申请日2011.07.14
公开(公告)日2011.12.14
IPC分类号C02F9/02
摘要
本发明公开了一种好氧活性污泥泥水分离装置，包括若干个套装的分离器，所述的分离器包括固液分离器和筒体，所述的固液分离器上设有导气管;，所述的筒体下端设有挡板;所述的固液分离器为空心的圆锥体;所述的固液分离器的下端接有延边;所述的固液分离器与筒体之间设有进水口，若干个筒体之间连有出水管。本发明装置结构紧凑，占地面积小，不需要污泥回流系统，减少了能耗，可将剩余污泥直接从曝气池内排出，具有很高的实际应用价值。
权利要求书
1.一种好氧活性污泥泥水分离装置，包括若干个套装的分离器，其特 征在于：所述的分离器包括固液分离器和筒体，所述的固液分离器上设有 导气管，所述的筒体下端设有挡板，所述的固液分离器为空心的圆锥体， 所述的固液分离器与筒体之间设有进水口，若干个筒体之间连有出水管。
2.如权利1要求所述的好氧活性污泥泥水分离装置，其特征在于：所 述的挡板为圆台形。
3.如权利1要求所述的好氧活性污泥泥水分离装置，其特征在于：所 述的一级固液分离器的圆锥体中心角为90～100度，后一级固液分离器的 圆锥体中心角比前一级的要低10～15度。
4.如权利1要求所述的好氧活性污泥泥水分离装置，其特征在于：所 述的一级固液分离器的下端接有延边，所述的延边的直径大于筒体的直 径。
5.如权利1要求所述的好氧活性污泥泥水分离装置，其特征在于：所 述的筒体与挡板之间的角度为125～130度。
6.如权利1要求所述的好氧活性污泥泥水分离装置，其特征在于：所 述的出水管内的水流速度为0.06～0.1m/s。
7.如权利1要求所述的好氧活性污泥泥水分离装置，其特征在于：所 述的一级进水口处的水流流速为0.00056～0.00064m/s，后一级进水口处的 水流速度比前一级的要大0.000056m/s。
8.如权利1要求所述的好氧活性污泥泥水分离装置，其特征在于：所 述的各个固液分离器之间构成沉淀区，一级沉淀区的表面负荷为1～1.5 m3/m2·h，后一级沉淀区德表面负荷比前一级沉淀区的表面负荷高0.2 m3/m2·h。
9.如权利1要求所述的好氧活性污泥泥水分离装置，其特征在于：所 述的一级沉淀区内的污水停留时间为0.2～0.25h，后一级沉淀区的停留时 间比前一级的要低0.05h。
说明书
一种好氧活性污泥泥水分离装置
技术领域
本发明涉及一种好氧活性污泥泥水分离装置，可替代二沉池作为好氧 曝气池中活性污泥的泥水分离装置，实现曝气池一体化设计。
背景技术
在污水处理系统中，泥水分离通常采取设置沉淀池来达到目的。但是， 一般的沉淀池底部都需要设置污泥回流系统，增加了能耗。当废水的处理 量加大，工程改造时，常需增设二沉池，这会导致成本的上升。
实用新型专利01214672.2公开了一种平板多格排泥的沉淀器。它是这 样构成的：沉淀器的底部为平底、安装有若干隔板形成排泥室，隔板与隔 板之间形成泥渣浓缩室;沉淀器罐体上、排泥室处安装有若干排泥阀;沉 淀器罐体的上部设置有进水管和出水管。该技术方案利用过滤的原理来达 到泥水分离的目的，但是，这极易造成排泥室的堵塞问题，加大了阻力， 降低了分离效果，并且，平底也不利于污泥的顺利排出。
发明内容
本发明提供了一种结构紧凑，占地面积小，可根据实际工程灵活运用 的好氧活性污泥泥水分离装置。
一种好氧活性污泥泥水分离装置，包括若干个套装的分离器。所述的 分离器包括固液分离器和筒体，所述的固液分离器上设有导气管，所述的 导气管的一端穿过固液分离器器壁并与之齐平，导气管设置的目的是为了 防止气体在固液分离器的内壁面积累后成为大气泡，气泡破裂后导致水流 的剧烈扰动，进而导致沉积在分离器下的污泥上浮。所述的固液分离器为 空心的圆锥体。所述的筒体下端设有挡板，所述的挡板优选为圆台形。
以设于最外的分离器为一级分离器，由外向内依次为一级分离器、二 级分离器、三级分离器......，分离器的数量根据实际工程需要而定。各级 分离器之间可用金属支架固定连接，或通过金属支架悬挂连结。
设于最外部的固液分离器即一级固液分离器的下端接有延边，所述的 延边的直径大于筒体的直径，其余的固液分离器不需要接延边。延边的作 用是当污泥在经过一级分离器时，能截留下大部分的污泥，减小后续分离 器的分离负荷。
所述的导气管优选只需在一级和二级分离器上设置，由于经两级分离 器过后，气泡基本被隔离，三级及三级以后的分离器上可不再设导气管。 所述的导气管的内直径为0.008～0.014米，具体的数值可根据实际的曝气 量进行调整。
所述的各级固液分离器之间的部分构成沉淀区，一级固液分离器与二 级固液分离器之间为一级沉淀区，二级固液分离器与三级固液分离器之间 为二级沉淀区，以此类推。一级沉淀区的表面负荷为1～1.5m3/m2·h，后一 级沉淀区的表面负荷比前一级沉淀区的表面负荷高0.2m3/m2·h。
所述的一级沉淀区内的污水停留时间为0.2～0.25h，后一级沉淀区的 停留时间比前一级的要低0.05h。
所述的一级固液分离器的圆锥体中心角为90～100度，所述的二级固 液分离器的圆锥体中心角为80～85度，后一级固液分离器的圆锥体中心角 比前一级的要低10～15度。
所述的筒体和挡板之间的角度控制在125～130度之间。
所述的固液分离器的锥体最大直径与挡板最小直径的比为1∶1.2～1.5。 所述的一级固液分离器的延边的外径与一级挡板的最小直径的比为1∶ 1.6～2。
所述的固液分离器与筒体之间为进水口。若干个筒体之间设有出水 管，所述的出水管的外端伸出最外部的筒体之外，所述出水管的内端伸至 最内部的筒体中部位置并向下伸入液面以下，防止因曝气后出现的死污泥 漂浮在水面上，进而随水流出，有利于提高出水水质。所述的出水管内的 水流速度为0.06～0.1m/s。
作为一种优选，所述的分离器设置二个，即一级分离器和二级分离器， 所述的一级分离器套于二级分离器之外。
所述的二级进水口处的水流流速为0.00061～0.0007m/s，所述的一级 进水口处的水流流速为0.00056～0.00064m/s。
以二个分离器组成的好氧活性污泥泥水分离装置为例，本发明装置工 作流程如下：待处理污水经一级进水口流入一级筒体中，通过固液分离器 的沉降作用(污泥经过固液分离器时，碰撞固液分离器器壁，进而改变流 动方向，惯性力沉降)，大颗粒的固体物质被截留下来，沿着一级固液分 离器向下流，进入水池中。若该装置置于曝气池中，则气体沿固液分离器 内壁通过导气管排出;污水继续上升至二级固液分离器，此时，颗粒物质 得到进一步的去除，净化后的水从二级进水口流入二级筒体内，微量的气 体则沿二级固液分离器内壁面通过导气管得到排出，经过净化后得到的清 水则通过出水管流出反应器外。
本发明装置成功改进了一级沉淀效果不明显的缺点，在一级沉淀的基 础上，增设二级沉淀装置，其抗水流扰动能力强，可替代二沉池作为好氧 曝气池中活性污泥的泥水分离装置，实现曝气池一体化设计，不需在曝气 池后增设二沉池池。并且，不需要污泥回流系统，减少了能耗，可将剩余 污泥直接从曝气池内排出。本发明装置具有很高的实际应用价值。
