申请日2011.10.14
公开(公告)日2012.07.04
IPC分类号C02F1/52; C02F101/14; C02F1/58
摘要
本实用新型所述的氟废水反应槽，它包括槽体，在该槽体上部一侧设有加药管和进水管，在所述槽体上部另一侧设有压缩空气管，在所述槽体下部设有出清水管和出污泥管。本实用新型的加药反应、凝聚、沉淀在同一槽体内完成，占地面积小，从而节约了成本，并且提高了效益。
权利要求书
1.氟废水反应槽，其特征在于：它包括槽体(1)，在该槽体(1) 上部一侧设有加药管(2)和进水管(3)，在所述槽体(1)上部另一 侧设有压缩空气管(4)，在所述槽体(1)下部设有出清水管(5)和 出污泥管(6)。
2.根据权利要求1所述的氟废水反应槽，其特征在于：所述槽 体(1)形状是上部为圆柱形，下部为平底倒锥形。
3.根据权利要求1所述的氟废水反应槽，其特征在于：所述出 清水管(5)设在所述槽体(1)的圆柱形部上。
4.根据权利要求1所述的氟废水反应槽，其特征在于：所述出 污泥管(6)设在所述槽体(1)的平底倒锥形部上。
5.根据权利要求1所述的氟废水反应槽，其特征在于：所述压 缩空气管(4)为L形管道，在所述压缩空气管(1)横在所述槽体(1) 里的那段上设有出气孔(7)。
6.根据权利要求1所述的氟废水反应槽，其特征在于：在所述 槽体(1)内部设有铜槽(8)。
说明书
氟废水反应槽
技术领域
本实用新型涉及废水治理的专用设备，具体涉及一种处理含氟废 水的反应槽。
背景技术
化工、有色金属冶金、玻璃、电子、电镀等行业排放的废水常含 有高浓度氟化物，造成水环境的氟污染，含氟废水治理技术研究一直 是国内外环保领域的重要课题。目前国内外在含氟工业废水处理方法 主要有石灰中和沉淀法和混凝沉淀法。
石灰中和沉淀法是含氟废水处理最常用的方法，在高浓度含氟废 水处理应用中尤为普遍。高浓度含氟废水一般情况下都含有较强的酸 性，pH值大都在1～2之间，在石灰中和沉淀法中，向废水中投加石灰 中和废水的酸度，并投加适量的其它可溶性盐，使废水中的F-与Ca2+反应生成CaF2沉淀而除去。根据CaF2的沉淀-溶解平衡理论，氟化物在 水中的溶解度随pH值变化而变化，当pH值在6.3～7.5时，18℃时 氟化物溶解度在16.3mg/L左右，按氟离子计为7.9mg/L左右。在实际 操作中，因石灰中和沉淀过程中极易产生胶状CaF2，使该方法存在以 下问题：(a)胶状CaF2沉淀沉降分离困难，使出水F浓度不稳定，通常 处理后废水中F只能降到20～30mg/L，达不到GB8979-96《污水综合 排放标准》一级标准要求;(b)CaF2沉淀物含水率高，不能作为产品 回收利用，堆存后易造成二次污染。
目前混凝沉淀法存在以下问题：(a)该工艺对加药点的pH值要求 范围窄，氟离子去除效果受搅拌条件、沉降时间等操作因素的影响较 大，使得生产难以保持持久、稳定运行;(b)由于絮团松散，使污泥 澄清时间较长，污泥量大、含水率高，再加上絮凝剂成本高等缺点， 影响了该方法的广泛应用。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提 供一种占地面积小，投资成本少，使用效果好的氟废水反应槽。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的氟废水反 应槽，它包括槽体，在该槽体上部一侧设有加药管和进水管，在所述 槽体上部另一侧设有压缩空气管，在所述槽体下部设有出清水管和出 污泥管。
所述槽体形状是上部为圆柱形，下部为平底倒锥形。
所述出清水管设在所述槽体的圆柱形部上。
所述出污泥管设在所述槽体的平底倒锥形部上。
所述压缩空气管为L形管道，在压缩空气管横在所述槽体里的那 段上设有出气孔。
在所述槽体内部设有铜槽。
氟废水反应槽是针对氟废水处理过程中的特点进行设计制造的， 槽体内耐酸碱防腐蚀，采用间歇式进行处理，用压缩空气搅拌、加药 混合、反应凝聚，促使反应生成CaF2。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本设备 加药反应、凝聚、沉淀在同一槽体内完成，占地面积小，从而节约了 成本，并且提高了效益。
