公开(公告)日2012.07.04
IPC分类号C02F9/04; C02F1/52; C02F1/26
摘要
本实用新型公布了一种用蓖麻油酸萃取含酚的癸二酸废水的装置，包括沉淀池、由高到低阶梯状设置的3-10级单元槽组成的多级萃取槽、油水分离器和储油罐;单元槽包含槽体，槽体内部设置有竖直的隔板，隔板的高度低于槽体上边缘，隔板把单元槽内部隔成搅拌室和稳流室两个室;连通搅拌室的侧壁上设置废水入口和油相入口;连通稳流室设有水相出口和油相出口，沉淀池通过管道连接第一级单元槽的废水入口，单元槽的水相出口与下一级的单元槽的废水入口连接，最后一级单元槽的水相出口连接有油水分离器，单元槽的油相出口通过管道连接储油罐。本实用新型的有益效果为：该装置可实现连续生产，生产效率高，原料利用率高。
权利要求书
1.一种用蓖麻油酸萃取含酚的癸二酸废水的装置，包括沉淀池(1)、多级萃取槽、储油罐(3)，其特征是，所述多级萃取槽主要是由高到低阶梯状设置的3-10级单元槽(2)组成;所述单元槽包含槽体，槽体内部设置有竖直的隔板(5)，所述隔板的高度低于槽体上边缘，隔板把单元槽内部隔成搅拌室(6)和稳流室(7)两个室;所述槽体侧壁上设置有连通搅拌室的废水入口(8)，搅拌室底部设置有油相入口(9);所述槽体上设置有与稳流室连通的水相出口(10)，所述水相出口(10)靠近槽底，槽体上设置有与稳流室相通的油相出口(11)，油相出口的位于稳流室的上部且高度低于隔板上边缘;所述单元槽的油相入口通过管道连接萃取剂入口(12);所述沉淀池(1)通过管道连接第一级单元槽的废水入口(8)，所述单元槽的水相出口(10)与下一级的单元槽的废水入口连接，所述最后一级单元槽的水相出口连接有油水分离器(4)，所述单元槽的油相出口(11)通过管道连接储油罐(3)。
2.根据权利要求1所述的用蓖麻油酸萃取含酚的癸二酸废水的装置，其特征是，所述油水分离器(4)设置有进液口(13)、出油口(14)和排水口(15)，所述进液口(13)连接最后一级单元槽水相出口(10)，出油口(14)连接储油罐(3)。
3.根据权利要求1所述的用蓖麻油酸萃取含酚的癸二酸废水的装置，其特征是，所述多级萃取槽设置有6级单元槽。
4.根据权利要求1或3所述的用蓖麻油酸萃取含酚的癸二酸废水的装置，其特征是，所述单元槽的搅拌室内部均设置有搅拌器(16)。
说明书
用蓖麻油酸萃取含酚的癸二酸废水的装置
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种的癸二酸生产中用蓖麻油酸萃取废水中的酚的装置。
背景技术
目前，癸二酸作为一种重要的化工原料，被广泛应用于制造尼龙、聚酰胺、聚酯等领域。然而，在癸二酸生产中，会产生大量的含酚废水，如果对含酚废水不进行处理直接排放就会造成很大的环境污染。在含酚废水的处理方面目前常用的有蓖麻油酸萃取法和络合萃取法。
与本实用新型最接近的技术是公开号为CN101139148A的发明专利，该专利公布了一种癸二酸生产废水的处理方法及其专用萃取装置。其中该专利所公布的萃取装置的技术方案为：该萃取装置是由依次排列的萃取分离槽、两个相邻或相间的萃取分离槽之间设置的混合乳化泵、以及连接在混合乳化泵和两边的萃取分离槽之间的管路组成，每个配套的混合乳化泵的进油口与后级萃取分离槽的油相出口连通、进水口与前级萃取分离槽的水相出口连通、混合乳化液的出口与前一级萃取分离槽的稳流室中引出的补液口连通。该套装置的不足有每相邻或相间萃取槽之间设置混合乳化泵进行两相混合的时间短，萃取效果不好，并且设备成本高。
发明内容
本实用新型提供了一种具有可连续生产的，可实现萃取剂和废水充分混合，实现多级萃取的用蓖麻油酸萃取含酚的癸二酸废水的装置。
本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种用蓖麻油酸萃取含酚的癸二酸废水的装置，包括沉淀池、多级萃取槽、储油罐;多级萃取槽主要是由高到低阶梯状设置的3-10级单元槽组成;单元槽包含槽体，槽体内部设置有竖直的隔板，隔板的高度低于槽体上边缘，隔板把单元槽内部隔成搅拌室和稳流室两个室;槽体侧壁上设置有连通搅拌室的废水入口，搅拌室底部设置有油相入口;槽体上设置有与稳流室连通的水相出口，所述水相出口靠近槽底，槽体上设置有与稳流室相通的油相出口，油相出口的位于稳流室的上部且高度低于隔板上边缘。
上述单元槽的油相入口通过管道连接萃取剂入口。
上述沉淀池通过管道连接第一级单元槽的废水入口，单元槽的水相出口与下一级的单元槽的废水入口连接，所述最后一级单元槽的水相出口连接有油水分离器，所述单元槽的油相出口通过管道连接储油罐。
上述油水分离器设置有进液口、出油口和排水口，所述进液口连接最后一级单元槽水相出口，出油口连接储油罐。
作为优选，上述多级萃取槽设置有6级单元槽。
为了充分搅拌，上述单元槽的搅拌室内部均设置有搅拌器。
本实用新型的有益效果为：该设备可连续生产，生产效率高，原料利用率高。
