申请日2011.06.17
公开(公告)日2012.01.18
IPC分类号C02F1/20; C02F1/04
摘要
本发明属于废水处理技术领域，涉及一种节能型双塔汽提式含酸性气体和氨 废水的处理方法，先使待处理的含酸与氨的废水分为冷、热两部分从汽提式废水处理装置的脱酸塔上部和中上部分别进入塔内，使酸性气体从脱酸塔顶部汽提出来后进入酸性回收器;从脱酸塔底部采出釜液废水;再对釜液废水从脱氨塔的中上部进入脱氨塔内，使含氨水蒸汽从脱氨塔顶汽提出来，同时从脱氨塔底采集釜液;其塔釜再沸器所用的热量取自于脱氨塔抽出的含氨蒸汽;其处理后的废水硫残留量低于50mg/L，总含氨量低于100mg/L;其处理工艺简单易控，技术成熟，处理成本低，节省能量，可广泛应用在各种含酸和氨的废水处理场合。
权利要求书 [支持框选翻译]
1.一种含酸与氨废水的处理方法，其特征在于先使待处理的含 酸与氨的废水分为冷、热两部分从汽提式废水处理装置的脱酸塔上部 和中上部分别进入塔内，分别调节控制脱酸塔的塔顶压力为0.1～ 0.4MPa，塔顶温度为40～80℃，塔底压力为0.12～0.42Mpa，塔底温 度为110～155℃，使待处理废水中的酸性气体从脱酸塔顶部汽提出来 后，再经过塔顶冷凝和分液，使酸性气体进入酸性回收器，然后对酸 性气体进行再加工利用或释放;同时，从脱酸塔底部通过管道或泵采 出釜液废水;再对已脱除酸性气体的釜液废水从脱氨塔的中上部进入 脱氨塔内，调节控制脱氨塔的塔顶压力为0.4～0.8Mpa，塔顶温度为 110～160℃，塔底压力为0.45～0.85Mpa，塔底温度为130～180℃， 使含氨水蒸汽从脱氨塔顶汽提出来，同时从脱氨塔底采集釜液;然后 对脱除氨的釜液进行后续处理或者直接回收利用;使脱氨塔的塔顶采 出的含氨水蒸汽进入脱酸的塔釜再沸器，然后再进入后续的多级分凝 装置进行浓缩和净化后直接利用;其塔釜再沸器所用的热量全部或者 部分取自于脱氨塔塔顶抽出的含氨蒸汽;其处理后的废水硫化氢和二 氧化碳的残留量低于50mg/L，总含氨量低于100mg/L。
说明书 [支持框选翻译]
一种含酸与氨废水的处理方法
技术领域：
本发明属于废水处理与利用技术领域，涉及一种处理含酸性气体 和氨废水的方法，尤其是一种节能型双塔汽提式含酸性气体和氨废水 的处理方法。
背景技术：
在现有的在炼油、煤化工生产过程中，常常会产生大量的含有酸 性气体(包括二氧化碳、硫化氢等)和氨的废水，对这些废水的处理 和再利用，必须先分离出酸性气体和氨后才能进入后续的处理装置或 者回用。蒸汽汽提法是当前工业过程中脱除酸性气体和氨的主要常用 技术方法，一般有单塔汽提、双塔汽提和带侧线的单塔汽提等技术工 艺，其中，双塔汽提和带侧线的单塔汽提工艺可以得到较纯净的酸性 气体和氨，是目前应用比较广泛的技术工艺，而且现有的这些汽提工 艺都是采用新鲜蒸汽作塔顶热源，耗能都比较高，一般处理一吨废水 需消耗蒸汽190-300公斤;发明人曾于2008年申报的“一种双塔汽提 处理含酚、氨煤化工废水的方法”专利(中国专利号为 200810106916.X)技术对原有技术进行了改进，提出了一种更加新颖 的处理含酸性气体和氨废水的技术工艺路线，但经过近三年的实践和 工业运行，发现现有的这些工艺存在着工艺条件不易控制，压力和温 度偏高易造成能量损耗等缺点，所以，提出设计与发明一种工艺操作 稳定、条件易控和节能的双倍汽提式工艺处理含酸与氨废水，可以有 效地改善目前含酸性气体、氨废水处理工艺技术中成本高的现状，以 满足适应目前企业节能减排新标准的需求，更好地实现技术的工业应 用并具有良好的防污效益。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种 节能型双塔汽提式处理含酸性气体和氨废水的方法，该方法采用现有 技术中的成熟装置，实现节能性温度和压力条件的有效控制，可以最 佳化地脱除酸性气体和氨，使能耗比现有技术工艺有较大幅度的降 低。
为了实现上述目的，本发明的工艺步骤是：先使待处理的含酸与 氨的废水分为冷、热两部分从汽提式废水处理装置的脱酸塔上部和中 上部分别进入塔内，分别调节控制脱酸塔的塔顶压力为0.1～0.4MPa， 塔顶温度为40～80℃，塔底压力为0.12～0.42Mpa，塔底温度为110～ 155℃，使待处理废水中的酸性气体从脱酸塔顶部汽提出来后，再经 过塔顶冷凝和分液，使酸性气体进入酸性回收器，然后对酸性气体进 行再加工利用或释放;同时，从脱酸塔底部通过管道或泵采出釜液废 水;再对已脱除酸性气体的釜液废水从脱氨塔的中上部进入脱氨塔 内，调节控制脱氨塔的塔顶压力为0.4～0.8Mpa，塔顶温度为110～ 160℃，塔底压力为0.45～0.85Mpa，塔底温度为130～180℃，使含 氨水蒸汽从脱氨塔顶汽提出来，同时从脱氨塔底采集釜液;然后对脱 除氨的釜液进行后续处理或者直接回收利用;使脱氨塔的塔顶采出的 含氨水蒸汽进入脱酸的塔釜再沸器，然后再进入后续的多级分凝装置 进行浓缩和净化后直接利用;其塔釜再沸器所用的热量全部或者部分 取自于脱氨塔塔顶抽出的含氨蒸汽;其处理后的废水硫化氢和二氧化 碳的残留量低于50mg/L，总含氨量低于100mg/L，符合规定标准。
本发明方法是在现有的汽提式废水处理装置系统中进行脱酸和 脱氨过程的，该装置为已有技术，已经成熟地使用在工业废水的处理 过程中。
本发明与现有技术相比，其处理工艺更加简单易控，使用的设备 装置技术成熟，处理成本低，处理过程中的条件控制简单，节省能量， 可以更加广泛地应用在各种含酸性和氨气的废水处理场合。
