申请日2010.09.26
公开(公告)日2011.08.17
IPC分类号C02F1/38
摘要
本实用新型的目的在于提供一种应用于污水处理的泥水分离装置，其特征在于主体包括进水口、泥斗、排泥口、出水堰槽、出水口、泥水分离器挡板、罐体组成，无需动力，节能，能将污水处理厌氧或生化工艺出水的泥水进行分离。本实用新型泥水分离装置工作原理利用离心分离悬浮物大颗粒。所述的泥水分离装置形状是圆形，可采用混凝土、玻璃钢、碳钢等材质制作，根据处理量大小，设计直径大小。所述的进水口与泥水分离装置主罐体角度相切，根据污泥浓度设置一定的高度，以及流量设置一定的大小。所述的泥水分离器挡板，运用浅层沉淀原理，倾斜度为60度，并且相邻的两个板方向相反放置。所述的出水堰槽呈圆形，上清液从出水堰槽排出泥水分离装置。所述的泥斗，收集沉淀下来的污泥，由排泥口排出泥水分离装置，排泥口可直接与泵相连，将污泥回流到前一工艺处理池中。
权利要求书
1.一种应用于污水处理的泥水分离装置，其特征在于，它主要包括进水口(1)、泥斗(2)、排泥口(3)、出水堰槽(4)、收集槽(5)、出水口(6)、泥水分离器挡板(7)、罐体(8)组成，利用离心分离悬浮物大颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种应用于污水处理的泥水分离装置，其特征在于所述的泥水分离装置形状为圆形，采用混凝土、玻璃钢、碳钢材质制作。
3.根据权利要求1所述的一种应用于污水处理的泥水分离装置，其特征在于所述的进水口与泥水分离装置主罐体角度相切连接。
4.根据权利要求1所述的一种应用于污水处理的泥水分离装置，其特征在于所述的泥水分离器挡板，运用浅层沉淀原理，倾斜度为60度，并且相邻的两个板方向相反放置。
5.根据权利要求1所述的一种应用于污水处理的泥水分离装置，其特征在于所述的出水堰槽呈圆形，上清液从出水堰槽排出泥水分离装置。
6.根据权利要求1所述的一种应用于污水处理的泥水分离装置，其特征在于所述的泥斗，收集沉淀下来的污泥，由排泥口排出泥水分离装置，排泥口可直接与泵相连，将污泥回流到前一工艺处理池中。
说明书
一种应用于污水处理的泥水分离装置
技术领域
本实用新型涉及一种应用于污水处理的泥水分离装置，应用于污水处理领域，特别是应用于污水处理厌氧工艺出水的泥水分离。
背景技术
在污水处理过程中泥水分离尤为关键，直接影响污水处理的效果，如在UASB工艺中出水进入下一个处理工序，往往出水带出有颗粒污泥，使UASB池中的污泥浓度越来越低，颗粒污泥减少，现有生化处理工艺中都没有泥水分离装置，有些工艺如接触氧化工艺，采用污泥回流泵来实现部分污泥的回流，但一般污泥的含水率都很高，回流大部分是水，如果回流沉淀池污泥，又因为加了混凝和絮凝药剂，回流这种污泥会影响生化的效果。常用泥水分离装置需要动力装置，比较耗电。所以急待研究一种将污水生化池出水的大部分污泥回流的装置，又节能的泥水分离装置。
中国专利CN200720050567.5公开了一种新型泥水分离器，其特征在于：它包括清洗水管，中心轴，相贯通道，滤网支撑架，进、出口板环，滤网和马达;所述马达与中心轴相连，所述出口板环固定于该中心轴上，所述相贯通道为一L形管，该相贯通道的竖直管为泥水入口管，所述相贯通道的水平管套接于中心轴上且该水平管的进口与中心轴密封，所述进口板环套接于该相贯通道的水平管上，并且进、出口板环之间通过滤网支撑架固定，并于滤网支撑架外侧包裹一圈滤网;所述清洗水管上以一定的距离排布着若干喷嘴，该喷嘴对准滤网。该实用新型具有除水率高、无噪音、机械故障少等优点。但是需要使用药剂，不利于污泥再次利用，并且需要动力能耗较高，也会有噪音产生，结构复杂，不利于大规模生产制造。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于污水处理的泥水分离装置，其特征在于主体包括进水口、泥斗、排泥口、出水堰槽、出水口、泥水分离器挡板、罐体组成，无需动力，节能，能将污水处理厌氧或生化工艺出水的泥水进行分离。本实用新型泥水分离装置工作原理利用离心分离悬浮物大颗粒。所述的泥水分离装置形状是圆形，可采用混凝土、玻璃钢、碳钢等材质制作，根据处理量大小，设计直径大小。所述的进水口与泥水分离装置主罐体角度相切，根据污泥浓度设置一定的高度，以及流量设置一定的大小。所述的泥水分离器挡板，运用浅层沉淀原理，倾斜度为60度，并且相邻的两个板方向相反放置。所述的出水堰槽呈圆形，上清液从出水堰槽排出泥水分离装置。所述的泥斗，收集沉淀下来的污泥，由排泥口排出泥水分离装置，排泥口可直接与泵相连，将污泥回流到前一工艺处理池中。
污水从带有一定相切角度的进水管进入泥水分离装置，在离心力和重力的作用下，大颗粒污泥向下运动，清水上升，较小的颗粒污泥在泥水分离器附近沉降，从而实现无药剂，快速高效沉淀，污泥回流到前面的污水处理厌氧或生化池，不至于使污泥浓度降低，使处理效果变好。
本实用新型泥水分离装置的优点：
◆结构简单，安装和操作方便;
◆节能，无需动力;
◆占地少;
◆无需使用药剂进行沉淀;
◆减少后续沉淀池药剂使用;
◆运行稳定，不容易堵塞。
