申请日2010.06.29
公开(公告)日2010.10.20
IPC分类号B01D21/01; C02F9/02; C02F1/52
摘要
本发明提供了一种混凝反应设备和一种污水处理系统。本发明的混凝反应设备，包括池体，该池体上连通有进、出水口。池体内由第一隔板、第二隔板分成三个区域，第一、二区域的上部或者下部连通，第二、三区域的下部或者上部连通。第一区域内安装有高速搅拌器，第二、三区域内分别安装有具有若干孔洞的网孔过水板。本发明的污水处理系统具有本发明的混凝反应设备。本发明中，生成个体较大的絮体的过程中无需像现有技术那样使用专门的搅拌机，无需专门的动力输入，因此本发明的混凝反应设备和污水处理系统的能量消耗小。另外，本发明的混凝反应设备的组成部分均为不易损构件，运行稳定、可靠。
权利要求书
1.一种混凝反应设备，包括池体(1)，该池体(1)上连通有进水口(2)、出水口(6)，其特征在于：所述池体(1)内由第一隔板(8)、第二隔板(9)分成第一区域、第二区域和第三区域，其中所述第一区域和第二区域的上部或者下部连通，所述第二区域和第三区域的下部或者上部连通，所述第一区域内安装有高速搅拌器(3)，所述第二区域内安装有具有若干孔洞的第一网孔过水板(10)，所述第三区域内安装有具有若干孔洞的第二网孔过水板(11)，所述出水口(6)位于所述第二网孔过水板(11)过滤下游的池体(1)上。
2.一种混凝反应设备，包括池体(1)，该池体(1)上连通有进水口(2)、出水口(6)，其特征在于：所述池体(1)内由第一隔板(8)、第二隔板(9)分成第一区域、第二区域和第三区域，其中所述第一区域和第二区域的上部或者下部连通，所述第二区域和第三区域的下部或者上部连通，所述第一区域的池体的内腔呈圆筒状，所述进水口(2)沿着圆筒状腔体的切线方向;所述第二区域内安装有具有若干孔洞的第一网孔过水板(10)，所述第三区域内安装有具有若干孔洞的第二网孔过水板(11)，所述出水口(6)位于所述第二网孔过水板(11)过滤下游的池体(1)上。
3.如权利要求2所述的混凝反应设备，其特征在于：所述进水口(2)呈锥筒形。
4.如权利要求1、2或3所述的混凝反应设备，其特征在于：所述第一网孔过水板(10)和第二网孔过水板(11)位于同一水平面上。
5.如权利要求4所述的混凝反应设备，其特征在于：所述第一网孔过水板(10)和第二网孔过水板(11)位于所述池体(1)深度的中间位置。
6.一种污水处理系统，包括通过管路依次连通的混凝反应设备、气浮设备和回水设备，其特征在于：所述混凝反应设备为如权利要求1-5之任一项所述的混凝反应设备。
7.如权利要求6所述的污水处理系统，其特征在于：所述污水处理系统位于待处理污水液面以下。
说明书
混凝反应设备及安装有该混凝反应设备的污水处理系统
技术领域
本发明涉及一种混凝反应设备，以及安装有该混凝反应设备的污水处理系统。
背景技术
人工湖是一个独立的封闭系统，当湖内水体的流动性很小、生态内容又比较单一时湖水自净能力就会很弱。另外，由于人工湖周边绿化、雨水径流及人们的水上娱乐活动等原因都会给湖水带来新的污染。因此，如果人工湖湖水不采取有效的措施加以处理，污染物长期积累将会导致水质严重恶化从而失去景观和娱乐功能。
用于人工湖湖水处理 方法中的人工湖湖水处理系统，包括通过管路依次连通的混凝反应设备、气浮设备、回水设备等。其中，混凝反应设备是整个工艺系统的主体结构之一，其运行效果直接影响整个循环处理系统出水水质的稳定性。
如图1和图2所示，传统的混凝反应设备主要包括池体1、高速搅拌器3和低速搅拌器4。其中池体1内设有隔板7，从而将池体1分隔成前段区域和后段区域，前段区域和后段区域在池体下部互相连通。在池体1的前段区域连通有进水口2，在池体1的后段区域连通有出水口6。在池体1的前段区域和后段区域分别设有一个搅拌器支架5，前段区域的搅拌器支架5上安装有高速搅拌器3，后段区域的搅拌器支架5上安装有低速搅拌器4。
传统混凝反应设备的工作过程为：在池体1的前段区域投加混凝剂，在池体1的后段区域投加助凝剂，当处理原水由进水口2进入池体1前段区域时，在高速搅拌器3的搅拌作用下，混凝剂与原水充分混合，混凝剂中的有效成分与原水中杂质反应而形成微小絮体;之后形成有微小絮体的原水由隔板7下端的通道进入池体1后段区域，在低速搅拌器4的搅拌作用下，助凝剂与形成有微小絮体的原水充分混合，助凝剂中的有效成分与微小絮体反应从而形成个体较大的絮体。这时，混凝反应完成，处理后的水由出水管6流出至后续其他处理设备。个体较大的絮体留在池体1中。
上述传统的混凝反应设备在运行过程中，混凝剂、助凝剂与原水的混合主要依靠高速搅拌器3和低速搅拌器4的搅拌作用来完成，高速搅拌器3和低速搅拌器4在搅拌过程中会消耗大量能量，造成能源浪费。同时，高速搅拌器3和低速搅拌器4分别安装在池体1前段区域和后段区域中央位置，不具备备用设备的安装位置，一旦混凝反应设备出现故障，则会导致整个工艺系统进入瘫痪状态，具有较大的不可靠性。
发明内容
本发明的目的是为了解决传统混凝反应设备能量消耗大以及工作不可靠的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明的混凝反应设备，包括池体，该池体上连通有进水口、出水口。其中，所述池体内由第一隔板、第二隔板分成第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域和第二区域的上部或者下部连通，所述第二区域和第三区域的下部或者上部连通。所述第一区域内安装有高速搅拌器，所述第二区域内安装有具有若干孔洞的第一网孔过水板，所述第三区域内安装有具有若干孔洞的第二网孔过水板，所述出水口位于所述第二网孔过水板过滤下游的池体上。
本发明的混凝反应设备，包括池体，该池体上连通有进水口、出水口，其中，所述池体内由第一隔板、第二隔板分成第一区域、第二区域和第三区域。所述第一区域和第二区域的上部或者下部连通，所述第二区域和第三区域的下部或者上部连通，所述第一区域的池体的内腔呈圆筒状，所述进水口沿着圆筒状腔体的切线方向。所述第二区域内安装有具有若干孔洞的第一网孔过水板，所述第三区域内安装有具有若干孔洞的第二网孔过水板，所述出水口位于所述第二网孔过水板过滤下游的池体上。
优选地，所述进水口呈锥筒形。
所述第一网孔过水板和第二网孔过水板位于同一水平面上。
所述第一网孔过水板和第二网孔过水板位于所述池体深度的中间位置。
本发明的污水处理系统，包括通过管路依次连通的混凝反应设备、气浮设备和回水设备，其中，所述混凝反应设备为本发明所述的混凝反应设备。
所述污水处理系统位于待处理污水液面以下。
由上述技术方案可知，本发明的混凝反应设备和污水处理系统的优点和积极效果在于：本发明的混凝反应设备中，在第二区域和第三区域内分别安装有具有若干孔洞的网孔过水板，含有微小絮体的污水在通过网孔过水板的孔洞时相互碰撞、吸附并与助凝剂充分混合即可产生个体较大的絮体，从而完成混凝反应。也就是说，在本发明中，生成个体较大的絮体的过程中无需像现有技术那样使用专门的搅拌机构，无需专门的动力输入，仅依靠第一区域池体内的高速搅拌机的作用或者形成于第一区域的涡流作用即可完成，因此本发明的混凝反应设备和污水处理系统的能量消耗小。另外，本发明的混凝反应设备的组成部分均为不易损构件，运行稳定、可靠。
