申请日2010.01.21
公开(公告)日2012.05.02
IPC分类号C02F1/52; C01F7/68
摘要
本发明涉及一种制浆废水絮凝剂的制备方法。其制备方法：依次在搪瓷反应釜内加入氢氧化铝137～155份，32%盐酸365～390份，水420～470份，启动搅拌器;然后再缓慢加入80%废硫酸28～38份，加完物料，将反应釜封闭;往反应釜夹套通入蒸汽加热，将温度升至145℃，控制釜内温度在145～150℃，压力在3.5-4.2bar;聚合反应2.0～2.5h，生成低盐基度的聚合硫酸氯化铝，无须加碱化剂调整盐基度;反应完，往夹套通入冷却水，降温至40℃;当温度降至40℃，即得半成品出釜，通过板框压滤机过滤，去除产品中杂质，熟化24h即可得到合格的液体产品。有益效果是：所采用的原料容易得到，制备方法简单易行，产品絮凝效果更好。
翻译权利要求书
1.一种制浆废水絮凝剂的制备方法，其特征在于：
a、所用原料
氢氧化铝137～155份，32%盐酸365～390份，水420～470份和80%废硫酸28～38份;
b、反应过程
依次在搪瓷反应釜内加入氢氧化铝137～155份，32%盐酸365～390份，水420～470份，启动搅拌器;然后再缓慢加入80%废硫酸28～38份，加完物料，将反应釜封闭;往反应釜夹套通入蒸汽加热，将温度升至145℃，控制釜内温度在145～150℃，压力在3.5-4.2bar;聚合反应2.5h，生成低盐基度的聚合硫酸氯化铝，无须加碱化剂调整盐基度;反应完，往夹套通入冷却水，降温至40℃;
c、熟化分离
当温度降至40℃，即得半成品出釜，通过板框压滤机过滤，去除产品中杂质，熟化24h即可得到合格的液体产品，液体产品规格为：Al2O3为8.0%～9.0%，盐基度为20%～30%。
说明书
一种制浆废水絮凝剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种制浆废水絮凝剂的制备方法。
背景技术
制浆废水成份复杂，具有COD高、色度大、悬浮物多等特点，靠单一的废 水处理方法难以去除污染物。经过生化处理后，废水中仍然存在部分不可生化 的污染物，因此，需要加入絮凝剂进行处理，更进一步去除废水COD、色度及悬 浮物等污染物。
目前，在废水处理中应用最多的絮凝剂为聚合氯化铝，聚合氯化铝通常采 用含铝的原料(如：铝矾土、铝灰、高岭土、氢氧化铝等)与盐酸反应生成氯 化铝，然后再加入碱化剂(如：铝酸钠、碳酸钠、铝酸钙、氨水等)进行聚合 得到高盐基度的聚合氯化铝，产品三氧化二铝含量约10%，盐基度约80%。此类 方法生产的聚合氯化铝一般都追求得到高盐基度的产品，而且生产中使用了铝 矾土、铝灰、高岭土、铝酸钙等原料产生废渣多，造成环境污染。在处理制浆 生化后的废水，此类方法生产的聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、硫酸铝等絮凝剂， 对COD去除率低、用药多，处理效果不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种制浆废水絮凝剂的制备方法。
本发明克服了聚合氯化铝的不足，通过对聚合氯化铝改性，制备出对生化 后制浆废水有针对性的絮凝剂，本发明生产的絮凝剂成本低、效果好，无三废 产生。
本发明为解决其技术问题所采取的技术方案是：
a、所用原料
氢氧化铝137～155份，32%盐酸365～390份，水420～470份和80%废硫酸 28～38份;
b、反应过程
依次在搪瓷反应釜内加入氢氧化铝137～155份，32%盐酸365～390份，水 420～470份，启动搅拌器;然后再缓慢加入80%废硫酸28～38份，加完物料， 将反应釜封闭;往反应釜夹套通入蒸汽加热，将温度升至145℃，控制釜内温度 在145～150℃，压力在3.5-4.2bar;聚合反应2.0～2.5h，生成低盐基度的聚 合硫酸氯化铝，无须加碱化剂调整盐基度;反应完，往夹套通入冷却水，降温 至40℃;
c、熟化分离
当温度降至40℃，即得半成品出釜，通过板框压滤机过滤，去除产品中杂 质，熟化24h即可得到合格的液体产品，液体产品规格为：AL2O3为8.0%～9.0%， 盐基度为20%～30%。
本发明的技术要点在于：1、加入少量的硫酸，引入硫酸根，提高聚合氯化 铝的聚合度。2、硫酸的加入量不宜太多，否则影响产品的稳定性，容易发生水 解。3、产品的AL2O3含量控制在8.0-9.0%，稳定性更好。4、控制好酸的加入量， 使产品盐基度在20～30%间，处理生化后的制浆废水，具有更佳的效果，COD 去除率可达70%多，比传统聚合氯化铝药剂COD去除率高约10%，可节省20%～ 30%的药剂。
本发明的有益效果是：所采用的原料容易得到，制备方法简单易行;本发 明絮凝剂用于处理生化后的制浆废水具有更佳的絮凝效果，并且综合利用烧碱 厂的废酸，生产过程无废渣、废气、废水产生。
