混合型污泥陶砂曝气头及其制造方法

　　申请日2009.12.29

　　公开(公告)日2010.07.21

　　IPC分类号C02F3/02; C04B33/132; C04B33/00; C02F7/00

　　摘要

　　一种混合型污泥陶砂曝气头及其制造方法，属于特种陶瓷技术领域。本发明方法，直接以污泥和粘土作为主要原料，污泥添加量为20～40wt%，粘土添加量为60～80%，制备两种级别的污泥陶砂A和B，其中污泥陶砂A过5目，污泥陶砂B过10～20目。以羧甲基纤维素钠为粘合剂，内层为污泥陶砂A层，外层为污泥陶砂B层并压制成型，待干燥后，压制成型的曝气头经高温焙烧后即得成品。本方法生产工艺简单，成本低廉，原料来源广泛，曝气头孔径分布均匀，机械强度高，化学稳定性好，使用寿命可达10年以上。

　　权利要求书

　　1.一种混合型污泥陶砂曝气头，包括进气口、进气管、内层和外层，其特征在于，内层由20～40%的污泥和60～80%的粘土混合加工成颗粒过5-8目筛筛分后与5～7%的粘合剂混合压制而成，内层厚度为5～10cm;外层由20～40%的污泥和60～80%的粘土混合加工成颗粒过10-20目筛筛分后与5～7%的粘合剂混合压制而成，外层厚度为3～5cm，以上均为重量百分比。

　　2.根据权利要求1所述的混合型污泥陶砂曝气头，其特征在于，所述粘结剂是浓度为0.5～1%的羧甲基纤维素钠溶液。

　　3.权利要求1所述的混合型污泥陶砂曝气头的制造方法，包括进气口、内层和外层，其特征在于：

　　内层采用如下步骤制成：

　　(1)取20～40%的污泥和60～80%的粘土，混合后加工成颗粒;

　　(2)对上述颗粒进行干燥处理;

　　(3)将干燥处理后的颗粒在1100～1200℃温度下进行焙烧;

　　(4)将焙烧后的颗粒进行室温冷却。

　　(5)将冷却后的颗粒过5-8目筛进行筛分处理，得污泥陶砂A;

　　(6)向上述污泥陶砂A中添加5～7%粘结剂，均匀混合搅拌压制成厚度为5～10cm的内层，以上均为重量百分比;

　　外层采用如下步骤制成：

　　(7)取20～40%的污泥和60～80%的粘土，混合后加工成颗粒;

　　(8)对上述颗粒进行干燥处理;

　　(9)将上述干燥处理后的颗粒在1100～1200℃温度下进行焙烧;

　　(10)将焙烧后的颗粒进行室温冷却。

　　(11)将冷却后的颗粒过10-20目筛进行筛分处理，得污泥陶砂B;

　　(12)将上述污泥陶砂B与5～7%的粘合剂均匀混合后覆盖在内层外面，压制成厚度为3～5cm的外层，得曝气头，以上均为重量百分比;

　　上述步骤制得的曝气头经烘干后于700～800℃温度下焙烧1～2h，室温冷却后固定上进气管即得成品。

　　4.根据权利要求3所述的混合型污泥陶砂曝气头的制造方法，其特征在于，所述粘结剂是浓度为0.5～1%的羧甲基纤维素钠溶液。

　　说明书

　　一种混合型污泥陶砂曝气头及其制造方法

　　所属技术领域

　　本发明属于特种陶瓷技术领域，具体涉及一种混合型污泥陶砂曝气头及其制造方法。

　　背景技术

　　目前已有的曝气头按照材质可以分为陶瓷曝气头、塑料曝气头和橡胶曝气头。陶瓷曝气头一般用硅石(二氧化硅)或钢玉(氧化铝)为主要材料制成。因硅石材质的曝气头较钢玉材质的曝气头颗粒圆滑，毛边较少，所以耐堵塞，但其整体强度较差。塑料曝气头一般用PE或SAN材料制成多孔状，具有重量轻，成本低等优点，但由于强度低，易老化变形，一般大型处理厂较少使用。橡胶曝气头一般选用三元乙丙合成橡胶膜片穿孔制成，三元乙丙橡胶弹性较好，耐臭氧老化，耐酸碱等极性化学物质的特性也较好，但耐油性差，会降低使用寿命。

　　发明内容

　　针对现有曝气头存在的不足，本发明提供一种生产工艺简单，成本低廉，原料来源广泛，机械强度高，化学稳定性好，使用寿命长的混合型污泥陶砂曝气头及其制造方法。

　　一种混合型污泥陶砂曝气头，包括进气口、进气管、内层和外层，内层由20～40%的污泥和60～80%的粘土混合加工成颗粒过10-20目筛筛分后与5～7%的粘合剂混合压制而成，外层由20～40%的污泥和60～80%的粘土混合加工成颗粒过5-8目筛筛分后与5～7%的粘合剂混合压制而成，以上均为重量百分比。

　　所述粘结剂是浓度为0.5～1%的羧甲基纤维素钠溶液。

　　混合型污泥陶砂曝气头的制造方法，包括进气口、内层和外层，其中：