申请日2009.08.24
公开(公告)日2010.01.20
IPC分类号C02F11/14
摘要
本发明涉及一种用于污泥处理的污泥脱水设备及脱水工艺，将絮凝剂按0.3～2.0%比例加入污泥中，经过絮凝混合器充分搅拌，流到压滤机的下滤布上，水分在重力作用下通过滤网流走，使污泥变得稠厚，含水量减少;经过重力脱水区的污泥，在进入挤压区之前，必须对其进行充分的预压脱水，该楔形区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，对其进行顺序缓慢地预压增稠，使泥层中的残余的游离水分减至最低，随着上下两条网带的缓慢前进，两条网带的上下间距逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，形成渣饼。
权利要求书
1、一种污泥脱水设备，它包括电器控制器及自动纠偏装置，其特征是：污泥 泵进口通过管道及阀与污泥池连通，污泥泵出口与絮凝搅拌器的进口连通， 药物混合器进口通过管道、阀进水，药物混合器出口通过管道、阀与计量泵 进口连通，计量泵出口通过流量计与絮凝搅拌器进口连通，絮凝搅拌器的出 口直对滤布输送机构中的滤布夹脱水装置，接水槽位于滤布夹脱水装置的下 方且通过管道将水排出，滤布夹脱水装置出口直接将预脱水后的泥输入楔形 脱水装置中，楔形脱水装置出口直对污泥饼输送带。
2、根据权利要求1所述的污泥脱水设备，其特征是：所述楔形脱水装置由多 根挤压辊、一根主动辊、一根大轴辊和滤布构成，多根挤压辊与主动辊、大 轴辊呈波浪形上下间距排列，滤布张紧排布在多根挤压辊和主动辊、大轴辊 构成的波浪形辊面上。
3、根据权利要求1所述的污泥脱水设备，其特征是：滤布传送机构上方和下 方分别设有滤布清洗装置且通过水泵、阀及管道给清洗装置供水。
4、根据权利要求1所述的污泥脱水设备，其特征是：滤布输送机构及楔形脱 水装置位于气控柜中且通过空气压缩机、阀和管道给气控柜供气。
5、根据权利要求1所述的污泥脱水设备，其特征是：滤布夹脱水装置的长度 为5～15米。
6、根据权利要求1所述的污泥脱水设备，其特征是：两条滤带的上下位置顺 序交替排列且分别构成闭合循环回路。
7、根据权利要求1所述的污泥脱水设备，其特征是：大轴辊的辊上焊有间隔 的方管，泥中的大量水分通过大轴辊的方管槽中流出。
8、一种污泥脱水工艺，其特征是：(1)将絮凝剂按0.3～2.0%比例加入污泥中， 经过絮凝混合器充分搅拌，流到压滤机的下滤布上，水分在重力作用下通过 滤网流走，使污泥变得稠厚，含水量减少;(2)经过重力脱水区的污泥，在进 入挤压区之前，必须对其进行充分的预压脱水，该楔形区将重力区卸下的污 泥缓缓夹住，对其进行顺序缓慢地预压增稠，使泥层中的残余的游离水分减 至最低，随着上下两条网带的缓慢前进，两条网带的上下间距逐渐减小，中 间的泥层逐渐变硬，形成渣饼。
9、根据权利要求8所述的污泥脱水工艺，其特征是：两条滤布的上下位置顺 序交替，对夹持的滤饼产生强大的挤压、剪切力，将残存于污泥中的水分绝 大部分挤榨滤除。
10、根据权利要求8所述的污泥脱水工艺，其特征是：随着滤布的运动，污 泥被夹在上下滤布中到达大轴辊，然后经过5个挤压辊和一个主动辊，在滤 布张力及各挤压辊反复弯曲的作用下，污泥承受了挤压、弯曲及剪切应力， 而将所含的水分挤出，变成泥饼，达到脱水的目的。
说明书
污泥脱水设备及脱水工艺
技术领域
本发明涉及一种用于污泥处理的污泥脱水设备及脱水工艺，属污泥脱水 设备及脱水工艺制造领域。
背景技术
CN201198463Y、名称“污泥脱水设备”，包括：用于输送待处理的含水 污泥(9)的输泥机构(3);与所述输泥机构相接的分配机构(4);至少一个接纳 来自所述分配机构的污泥的容器，所述至少一个容器可封闭且体积可变;挤 压机构(6)，用于挤压容器中的含水污泥;施压机构(5)，用于对所述挤压机 构施压;所述挤压机构包括多个互相间隔开的可动挤压板(16)，所述的至少 一个容器为柔性滤袋(17)，每个滤袋(17)放在间隔开的挤压板之间，且每个 滤袋的开口处设有封口装置。其不足之处：一是脱水效率低;二是脱水率低， 能耗高。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能有效地提高胶水 效率，又能够有效地提高脱水率的污泥脱水设备及脱水工艺。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、絮凝搅拌器的设置，是本发明的 技术特征之一。这样做的目的在于：由本申请具有较长的斜式重力脱水区， 经絮凝处理后的污泥由加料器均布在网带上，由于设计了足够的长度，因而 对进料污泥的波动具有较大的承受能力，该区具有一定恰当的倾斜角，促使 与滤网同步运动的游离水回流，延长了处理介质在重力区的停留时间，保证 尽可能滤掉多的游离水分。这样做的特点在于：a.絮凝剂的消耗量减少，运 行成本降低。b.滤水面积增大，承载能力增强，处理能力提高。c.对各种处 理物料，在此阶段均能滤除80%以上的游离水，使该区尾端输出成形物料。 d.避免了进入挤压辊的跑泥挤漏现象。2、楔形脱水装置的设计，是本发明的 技术特征之二。这样做的目的在于：经过重力脱水区的污泥，在进入挤压区 之前，必须对其进行充分的预压脱水，否则在挤压区突然加压的情况下，会 将粘稠的污泥从滤带两边挤漏外泄，该楔形区将重力区卸下的污泥缓缓夹住， 对其进行顺序缓慢地预压增稠，使泥层中的残余的游离水分减至最低，随着 上下两条网带的缓慢前进，两条网带的上下间距逐渐减小，中间的泥层逐渐 变硬，形成渣饼。这样做的特点在于：a.使带式压滤机运行更加稳定可靠， 处理能力趋至最大。b.避免挤压泄漏的产生。3、两条滤带的上下位置顺序交 替排列的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：两条滤带的 上下位置顺序交替，对夹持的滤饼产生强大的挤压、剪切力，将残存于污泥 中的水分绝大部分挤榨滤除。该区结构紧凑，减少了滤带的长度，降低整机 的成本。4、位于滤布传送机构上方的滤布输送带设有清洗装置且通过水泵、 阀及管道给清洗装置供水的设计，是本发明的技术特征之四。这样做的目的 在于：本发明采用两套独立的冲洗系统，分别用于上下滤带的清洗，上下带 均采用反冲洗方式，耗水量低，效果好，结构独特的高压喷嘴均布在密闭的 水箱中，冲洗方便。
技术方案1：污泥脱水设备，它包括电器控制器及自动纠偏装置，污泥 泵进口通过管道及阀与污泥池连通，污泥泵出口与絮凝搅拌器的进口连通， 药物混合器进口通过管道、阀进水，药物混合器出口通过管道、阀与计量泵 进口连通，计量泵出口通过流量计与絮凝搅拌器进口连通，絮凝搅拌器的出 口直对滤布输送机构中的滤布夹脱水装置，接水槽位于滤布夹脱水装置的下 方且通过管道将水排出，滤布夹脱水装置出口直接将预脱水后的泥输入楔形 脱水装置中，楔形脱水装置出口直对污泥饼输送带。
技术方案2：污泥脱水工艺，(1)将絮凝剂按0.3～2.0%比例加入污泥中， 经过絮凝混合器充分搅拌，流到压滤机的下滤布上，水分在重力作用下通过 滤网流走，使污泥变得稠厚，含水量减少;(2)经过重力脱水区的污泥，在进 入挤压区之前，必须对其进行充分的预压脱水，该楔形区将重力区卸下的污 泥缓缓夹住，对其进行顺序缓慢地预压增稠，使泥层中的残余的游离水分减 至最低，随着上下两条网带的缓慢前进，两条网带的上下间距逐渐减小，中 间的泥层逐渐变硬，形成渣饼。
本发明与背景技术相比，一是絮凝搅拌器的设置，不仅絮凝剂的消耗量 减少，运行成本降低，滤水面积增大，承载能力增强，处理能力提高，而且 对各种处理物料，在此阶段均能滤除80%以上的游离水，使该区尾端输出成 形物料，更重要的是避免了进入挤压辊的跑泥挤漏现象;二是楔形脱水装置 的设计，不仅使带式压滤机运行更加稳定可靠，处理能力趋至最大，而且避 免挤压泄漏的产生;三是两条滤带的上下位置顺序交替排列的设计，能够将 残存于污泥中的水分绝大部分挤榨滤除。
