申请日2010.12.13
公开(公告)日2012.11.28
IPC分类号C02F103/30; C02F1/52
摘要
本发明的一种用于处理印染废水的专用混凝剂的制备，以重量份数配制原料，由60-70份盐酸、13-17份偏铝酸钠、8-12份氯化亚铁、4-6份硫酸铝钾、2-4份硅酸钠、1.5-2.5份聚二烯丙基二甲基氯化铵组成;经制备：将盐酸、偏铝酸钠、氯化亚铁、硫酸铝钾依次加入反应釜中，搅拌加热到130-140℃，反应3小时，降温到90-100℃;加入硅酸钠，反应1.5小时，降温至30-40℃;在搅拌下加入聚二烯丙基二甲基氯化铵，混合均匀即得混凝剂。该产品具有良好的水溶性，能有效的降低污水中的COD，去除率在80%以上;用于处理印染废水的除色率为85%以上;产品选用的盐酸的固形物含量为20%。
权利要求书
1.一种用于处理印染废水的专用混凝剂的制备，其特征在于：以重量份数配制原料，由60-70份盐酸、13-17份偏铝酸钠、8-12份氯化亚铁、4-6份硫酸铝钾、2-4份硅酸钠、1.5-2.5份聚二烯丙基二甲基氯化铵组成;经制备：将盐酸、偏铝酸钠、氯化亚铁、硫酸铝钾依次加入反应釜中，搅拌加热到130-140℃，反应3小时,降温到90-100℃;加入硅酸钠，反应1.5小时，降温至30-40℃;在搅拌下加入聚二烯丙基二甲基氯化铵，混合均匀即得混凝剂。
2.根据权利要求1所述的混凝剂，其特征在于：产品具有良好的水溶性，能有效的降低污水中的COD，去除率在80%以上。
3. 根据权利要求1所述的混凝剂，其特征在于：产品用于处理印染废水的除色率为85%以上。
4. 根据权利要求1所述的混凝剂，其特征在于：产品选用的盐酸的固形物含量为20%。
5. 根据权利要求1所述的混凝剂，其特征在于：产品选用的原料均为市售产品。
说明书
一种用于处理印染废水的专用混凝剂的制备
技术领域
本发明涉及印染废水的处理制剂，筛选的该剂具有较强的絮凝能力和去除重金属离子的能力，有良好的水溶性，能有效的降低水中的COD与色度。
背景技术
印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染废水pH值为6-10，CODCr为400-1000mg/L，BOD5为100-400mg/L，SS为100-200mg/L，色度为100-400倍。但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其CODCr浓度也由原来的数百mg/L上升到2000-3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5-12，从而使原有的生物处理系统CODCr去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。
印染废水直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害，同时造成水资源的浪费。目前常用的无机絮凝剂或有机絮凝剂在处理印染污水时，COD最多只能降低50-60%，色度只能降低70%左右，如专利申请号为201010145275.6聚合氯化铝-镁印染废水混凝剂及其制备方法中所生产的药剂业不能大幅度降低废水中的COD 等有害物质。随着国家和社会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求，传统方法已越来越难以满足生产和环保的要求，为了克服上述弊端，本发明研制了的高效的混凝剂，取代传统的絮凝剂和助凝剂的使用办法,既降低了成本又提高了环保的质量。
发明内容
本发明的目的在于：提供的处理印染废水的专用混凝剂，能有效的降低污水中的COD与色度，提高环保的质量。
本发明的目的是这样实现的：一种用于处理印染废水的专用混凝剂的制备，以重量份数配制原料，由60-70份盐酸、13-17份偏铝酸钠、8-12份氯化亚铁、4-6份硫酸铝钾、2-4份硅酸钠、1.5-2.5份聚二烯丙基二甲基氯化铵组成;经制备：将盐酸、偏铝酸钠、氯化亚铁、硫酸铝钾依次加入反应釜中，搅拌加热到130-140℃，反应3小时,降温到90-100℃;加入硅酸钠，反应1.5小时，降温至30-40℃;在搅拌下加入聚二烯丙基二甲基氯化铵，混合均匀即得混凝剂。
所述的混凝剂，产品具有良好的水溶性，能有效的降低污水中的COD，去除率在80%以上。
所述的混凝剂，产品用于处理印染废水的除色率为85%以上。
所述的混凝剂，产品选用的盐酸的固形物含量为20%。
所述的混凝剂，产品选用的原料均为市售产品。
本发明构思从精选原料开始，经合理精制，所获得的印染废水的专用处理制剂达到了原设计目标，彰显技术进步。
