申请日2009.06.17
公开(公告)日2009.12.02
IPC分类号C02F1/52; C02F9/14; C02F3/12; C02F103/24
摘要
复合脱色味混凝剂及生产方法及其用于皮革污水处理的工艺，包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁：含量为85%的氧化镁25～40%;25～30%浓度的硫酸50～70%;硫酸亚铁5～12%;然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品：硫酸镁铁30%～45%;含量为98%的活性氢氧化钙55%～70%。本发明复合脱色味混凝剂具有高效混凝，pH值适用范围广，降解率高，脱色味全面，价格低廉等性能。用于皮革污水处理时，通过混凝、絮凝，在沉淀池把各种有害成份降到国家GB8978-1996三级以下，确保下一环节稳定运行。保证出水达到标准和回用。上述过程污水停留时间比生化、物化法减少2/3。可节约费用，减少投资。
权利要求书
1、一种复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量百分比的原料制得 硫酸镁：
含量为85%的氧化镁 20～50%;
25～30%浓度的硫酸 50～80%;
然后将上述制得的硫酸镁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本 发明产品：
硫酸镁 30%～55%;
含量为98%的活性氢氧化钙 45%～70%。
2、根据权利要求1所述的复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量 百分比的原料制得硫酸镁：
含量为85%的氧化镁 40%;
30%浓度的硫酸 60%;
然后将上述制得的硫酸镁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本 发明产品：
硫酸镁 40%;
含量为98%的活性氢氧化钙 60%。
3、根据权利要求1所述的复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量 百分比的原料制得硫酸镁铁：
含量为85%的氧化镁 25～40%;
25～30%浓度的硫酸 50～70%;
硫酸亚铁 5～12%;
然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成 本发明产品：
硫酸镁铁 30%～45%;
含量为98%的活性氢氧化钙 55%～70%。
4、根据权利要求3所述的复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量 百分比的原料制得硫酸镁铁：
含量为85%的氧化镁 35%;
30%浓度的硫酸 55%;
硫酸亚铁 10%;
然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成 本发明产品：
硫酸镁铁 40%;
含量为98%的活性氢氧化钙 60%。
5、根据权利要求1所述的复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量 百分比的原料制得硫酸镁铁：
含量为85%的氧化镁 20～35%;
25～30%浓度的硫酸 50～65%;
氧化铁粉 5～25%;
然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成 本发明产品：
硫酸镁铁 40%～55%;
含量为98%的活性氢氧化钙 45%～60%。
6、根据权利要求5所述的复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量 百分比的原料制得硫酸镁铁：
含量为85%的氧化镁 30%;
30%浓度的硫酸 60%;
氧化铁粉 10%;
然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成 本发明产品：
硫酸镁铁 50%;
含量为98%的活性氢氧化钙 50%。
7、一种如权利要求1或2所述复合脱色味混凝剂的生产方法，其特征是： 按所述原料的重量百分比，将硫酸法生产钛白粉副产品的废硫酸浓度调到 25～30%投入反应池，把含量为85%的氧化镁按配比加入反应池;反应放出热 量，反映时间为1～3小时;经过滤把液体用耐酸泵提到浓缩罐，加热到250 ℃～300℃，浓缩1～3小时;再提到结晶池，常温结晶时间为3～5小时，经 脱水，干燥制得硫酸镁;然后把干燥的硫酸镁按配比与活性氢氧化钙复配制 成本发明产品。
8、一种如权利要求3、4、5或6所述复合脱色味混凝剂的生产方法， 其特征是：按所述原料的重量百分比，将硫酸法生产钛白粉副产品的废硫酸 浓度调到25～30%投入反应池;把含量为85%的氧化镁和硫酸亚铁，或者把含 量为85%的氧化镁和氧化铁粉，按配比加入反应池;反应放出热量，反映时 间为1～3小时，PH值控制在7～8;经过滤把液体用耐酸泵提到浓缩罐，加 热到250℃～300℃，浓缩1～3小时;再提到结晶池，常温结晶时间为3～5 小时，经脱水，干燥制得硫酸镁铁;然后把干燥的硫酸镁铁按配比与活性氢 氧化钙复配制成本发明产品。
9、一种如权利要求1、2、3、4、5或6所述的复合脱色味混凝剂用于皮 革污水处理的工艺，其特征是：包括以下步骤：
(1)皮革污水进入格栅池，由粗细的过滤材料除去皮革污水中的固体物 质和纤维防止进入后续工艺中，保证处理系统的稳定性，固体垃圾定期装袋 外运，皮革污水经过格栅池后进入调节池;
(2)经调节池调节，使皮革污水均匀混合，同时起到调节容量作用;经 调节池调节后的皮革污水进入混凝器;
(3)混凝器由卧式离心泵和加药搅拌罐组成，在混凝器中投加复合脱色 味混凝剂，通过离心力进行絮凝反应，到下一步沉淀池实现泥水分离;
(4)处理后的废水进入沉淀池，沉淀后实现泥水分离，上面的清水进入 中和池，污泥可回流到混凝器，不能回用的污泥投入污泥池待干化处理;
(5)经沉淀池处理的废水进入中和池，在中和池通过调整PH值，使各 种有害成份得到降解，PH值控制6～9;
(6)从中和池出来的中水进入接触氧化池或生物曝气池，在此通过好氧 菌、活性污泥，去除有机物及其有害成份;或者从中和池出来的中水进入过 滤池过滤，过滤池内装入高效活性焦炭类过滤材料;
(7)从调节池、沉淀池和中和池排出的污泥用污泥泵提到污泥池，通过 干化、压滤方法，将污泥定期运到综合处理站。
10、根据权利要求9所述复合脱色味混凝剂用于皮革污水处理的工艺， 其特征是：在工艺步骤(6)中接触氧化池、生物曝气池或过滤池的后面增加 UF处理器，UF处理器是一种膜式分子筛，通过该设备处理的中水回用。
说明书
复合脱色味混凝剂及生产方法及其用于皮革污水处理的工艺
技术领域
本发明涉及一种用于水和污水处理领域中的混凝、絮凝剂及其生产方法， 以及皮革污水处理的工艺，特别涉及一种复合脱色味混凝剂及其生产方法， 以及复合脱色味混凝剂用于皮革污水处理的工艺。
背景技术
在节能减排中，城市皮革、印染、造纸、电镀、煤焦化工、石油化工和 食品制药等行业中，为了适应环境治理达标排放而必须进行水处理。
目前环境污染主要是大气污染和水污染等。大部分排污企业已经认识到 污染的严重性。对皮革、印染、造纸、电镀、煤焦化及石化和食品制药等行 业排出大量有机物和重金属有害物，国家正加大治理力度。
现在用的混凝剂、絮凝剂种类较多，但也存在一定的问题。不是COD降 解率低就是使用范围较小，不能满足大部分行业污水处理的需要。目前被使 用的有以下几种：(1)无机低分子混凝剂：硫酸铝，硫酸亚铁。虽然有一定 效果但对有机物降解低。(2)无机高分子混凝剂：聚合氯化铝、聚合硫酸铁。 虽然有一定的混凝效果但受污水中PH值的影响，对污水的变化适应性差。(3) 有机高分子絮凝剂：聚丙烯酰胺、双氰胺-甲醛缩聚物。虽有一定的脱色味 效果，但仍对各大行业部分染料产品无效果。
另外，在皮革、皮毛、喷浆、洗毛等行业的废水处理中，为了适应环境 治理达标排放而必须进行复合法处理。
目前环境污染主要是大气和废水污染，排污企业已认识到了污染的严重 性。废水污染的行业中皮革是重污染业。SS、COD、色度、Cr总量，S、NH4-N、 酸和碱等有害物污染严重，且难治理。
现在皮革行业用的污水处理工艺大多数采用的物理化学法、生物化学法、 生物法，但存在一定的问题：不是降解率低，运行费用高，难操作，就是运 行不稳定。能使废水处理达标并且稳定运行的工艺少。目前被使用的有以下 几种：
1、活性污泥法：适用于处理要求高且水质相对稳的污水，但要求进水质 量浓度尤其是有抑制物质浓度不能高。而制革废水中的硫化物及铬在一起超 过一定浓度时对生化有抑制;不适应冲击负荷，需要高的动力和基建费用; 占地面积也大，一般的企业难以承受;同时对废水中的氨氮处理效果不佳。
2、生物接触氧化法：是一种生物膜处理法具有较强的耐冲击负荷能力， 污泥生成量少，无污泥膨胀，易管理，但容易产生堵塞，维护也比较困难。 一旦出现问题系统就得停止运行才能进行维护。
3、SBR法：SBR法称为间隙式活性污泥法，是在单一的接触器中，按时 间顺序进水、曝气、沉淀、出水、待机(闲置)等基本操作。从污水处理开 始到待机时间结束为一个周期，周而复始从而达到污水处理的目的。但此工 艺污水停留时间长，对温度、PH值要求高，不适应高碱度，和北方地区。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合脱色味混凝剂及其生产方法，以及复合脱 色味混凝剂用于皮革污水处理的工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量百分比的原料制得硫 酸镁：
含量为85%的氧化镁 20～50%;
25～30%浓度的硫酸 50～80%;
然后将上述制得的硫酸镁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本 发明产品：
硫酸镁 30%～55%;
含量为98%的活性氢氧化钙 45%～70%。
根据所述的复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量百分比的原料 制得硫酸镁：
含量为85%的氧化镁 40%;
30%浓度的硫酸 60%;
然后将上述制得的硫酸镁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本 发明产品：
硫酸镁 40%;
含量为98%的活性氢氧化钙 60%。
根据所述的复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量百分比的原料 制得硫酸镁铁：
含量为85%的氧化镁 25～40%;
25～30%浓度的硫酸 50～70%;
硫酸亚铁 5～12%;
然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成 本发明产品：
硫酸镁铁 30%～45%;
含量为98%的活性氢氧化钙 55%～70%。
根据所述的复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量百分比的原料 制得硫酸镁铁：
含量为85%的氧化镁 35%;
30%浓度的硫酸 55%;
硫酸亚铁 10%;
然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成 本发明产品：
硫酸镁铁 40%;
含量为98%的活性氢氧化钙 60%。
根据所述的复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量百分比的原料 制得硫酸镁铁：
含量为85%的氧化镁 20～35%;
25～30%浓度的硫酸 50～65%;
氧化铁粉 5～25%;
然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成 本发明产品：
硫酸镁铁 40%～55%;
含量为98%的活性氢氧化钙 45%～60%。
根据所述的复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量百分比的原料 制得硫酸镁铁：
含量为85%的氧化镁 30%;
30%浓度的硫酸 60%;
氧化铁粉 10%;
然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成 本发明产品：
硫酸镁铁 50%;
含量为98%的活性氢氧化钙 50%。
一种所述复合脱色味混凝剂的生产方法，其特征是：按所述原料的重量 百分比，将硫酸法生产钛白粉副产品的废硫酸浓度调到25～30%投入反应池， 把含量为85%的氧化镁按配比加入反应池;反应放出热量，反映时间为1～3 小时;经过滤把液体用耐酸泵提到浓缩罐，加热到250℃～300℃，浓缩1～3 小时;再提到结晶池，常温结晶时间为3～5小时，经脱水，干燥制得硫酸镁; 然后把干燥的硫酸镁按配比与活性氢氧化钙复配制成本发明产品。
一种所述复合脱色味混凝剂的生产方法，其特征是：按所述原料的重量 百分比，将硫酸法生产钛白粉副产品的废硫酸浓度调到25～30%投入反应池; 把含量为85%的氧化镁和硫酸亚铁，或者把含量为85%的氧化镁和氧化铁粉， 按配比加入反应池;反应放出热量，反映时间为1～3小时，PH值控制在7～ 8;经过滤把液体用耐酸泵提到浓缩罐，加热到250℃～300℃，浓缩1～3小 时;再提到结晶池，常温结晶时间为3～5小时，经脱水，干燥制得硫酸镁铁; 然后把干燥的硫酸镁铁按配比与活性氢氧化钙复配制成本发明产品。
一种所述的复合脱色味混凝剂用于皮革污水处理的工艺，其特征是：包 括以下步骤：
(1)皮革污水进入格栅池，由粗细的过滤材料除去皮革污水中的固体物 质和纤维防止进入后续工艺中，保证处理系统的稳定性，固体垃圾定期装袋 外运，皮革污水经过格栅池后进入调节池;
(2)经调节池调节，使皮革污水均匀混合，同时起到调节容量作用;经 调节池调节后的皮革污水进入混凝器;
(3)混凝器由卧式离心泵和加药搅拌罐组成，在混凝器中投加复合脱色 味混凝剂，通过离心力进行絮凝反应，到下一步沉淀池实现泥水分离;
(4)处理后的废水进入沉淀池，沉淀后实现泥水分离，上面的清水进入 中和池，污泥可回流到混凝器，不能回用的污泥投入污泥池待干化处理;
(5)经沉淀池处理的废水进入中和池，在中和池通过调整PH值，使各 种有害成份得到降解，PH值控制6～9;
(6)从中和池出来的中水进入接触氧化池或生物曝气池，在此通过好氧 菌、活性污泥，去除有机物及其有害成份;或者从中和池出来的中水进入过 滤池过滤，过滤池内装入高效活性焦炭类过滤材料;
(7)从调节池、沉淀池和中和池排出的污泥用污泥泵提到污泥池，通过 干化、压滤方法，将污泥定期运到综合处理站。
根据所述的复合脱色味混凝剂用于皮革污水处理的工艺，其特征是：在 工艺步骤(6)中接触氧化池、生物曝气池或过滤池的后面增加UF处理器， UF处理器是一种膜式分子筛，通过该设备处理的中水可以回用。
本发明复合脱色味混凝剂具有高效混凝，PH值适用范围广，降解率高， 脱色味全面，价格低廉等性能。填补了传统混凝剂存在的PH值范围小、脱色 低、用量大等问题。它是一种首创优良的水处理产品。
本发明复合脱色味混凝剂用于皮革污水处理的工艺，主要使用复合脱色 味混凝剂，通过混凝、絮凝，在沉淀池把各种有害成份降到国家GB8978-1996 三级以下，确保下一环节(如，接触氧化沟，生化曝气池)稳定运行。保证 出水达到GB8978-1996一级标准和回用。上述过程污水停留时间比生化、物 化法减少2/3。可节约费用，减少投资。本发明复合脱色味混凝剂能处理皮 革行业的全部污水，确保稳定达标。
