申请日2007.09.12
公开(公告)日2008.12.31
IPC分类号C02F1/66; C02F3/28; C02F9/14; C02F1/52; C02F3/02
摘要
一种含盐丙烯酸和/或含盐丙烯酯的废水处理方法，步骤如下：A)对含盐丙烯酸和/或含盐丙烯酯的废水通过铁屑层过滤进行预处理，水力停留时间为2.0-5.0小时;B)加碱调配pH至8-9;C)加入厌氧颗粒污泥进行厌氧生化处理;D)进行好氧生化处理;E)进行沉淀，澄清去除悬浮物，使排水达到排放标准;F)步骤E中沉淀的污泥回流至步骤D重新参与好氧生化处理。本发明针对丙烯酸及其酯类废水含盐量较高(特别是SO42-含量较高时)和甲醛等对微生物有毒害作用的物质，对其进行预处理，以减轻废水中SO42-和甲醛的大量存在对于后续处理的毒害作用，从而使后续生物处理得以顺利进行。
权利要求书
1、一种含盐丙烯酸和/或含盐丙烯酯的废水处理方法，其步骤如下：
A)对含盐丙烯酸和/或含盐丙烯酯的废水通过铁屑层过滤进行预处 理，水力停留时间为2.0-5.0小时;
B)将步骤A经过预处理的废水，加碱调配pH至8-9;
C)将步骤B调配的废水加入厌氧颗粒污泥进行厌氧生化处理;
D)将步骤C处理的废水进行好氧生化处理;
E)将步骤D处理的废水进行沉淀，澄清去除悬浮物，使排水达到排 放标准;
F)步骤E中沉淀的污泥回流至步骤D重新参与好氧生化处理。
2、如权利要求1所述的处理方法，其中，含盐丙烯酸及含盐丙烯酯 的废水SO4 2-含量为3000-5000mg/L，CODCr为35000-45000mg/L。
3、如权利要求1所述的处理方法，其中，步骤A之前有一将含盐丙 烯酸及含盐丙烯酯的废水进行混合的步骤。
4、如权利要求1所述的处理方法，其中，步骤A中的铁屑为刨花状。
5、如权利要求1所述的处理方法，其中，步骤B中的碱为碳酸钠和/ 或氢氧化钠。
6、如权利要求1所述的处理方法，其中，步骤B中通入蒸气维持温 度至35-40℃。
7、如权利要求1所述的处理方法，其中，步骤C的厌氧生化处理采 用厌氧膨胀颗粒污泥床反应器，污泥浓度为40-60g/L，水力停留时间为 27-46小时。
8、如权利要求1或7所述的处理方法，其中，厌氧生化处理中产生 的有机气体进行回收。
9、如权利要求1所述的处理方法，其中，步骤D的好氧生化处理采 用活性污泥法，污泥浓度为3-4g/L，水气比为10-15∶1，水力停留时间为 10-40小时。
10、如权利要求1所述的处理方法，其中，步骤E的排水部分回流至 步骤C重新参与厌氧生化处理。
说明书
一种含盐丙烯酸和/或含盐丙烯酯的废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种有机化工废水的处理方法，特别是一种含盐丙烯酸和/ 或含盐丙烯酯的废水处理方法。
背景技术
目前，国内外处理高浓度丙烯酸类及其丙烯酸酯类的废水主要处理方 法是焚烧法和催化湿式氧化法。这两种处理方法处理效果虽好，但能耗高。
1)焚烧法
丙烯酸类生产装置产生的酸性废水和丙烯酸酯类生产装置产生的碱性 废水分别储存，经预热进入中和池混合，并用氢氧化钠中和，中和后的废 水被加热进入蒸馏塔，用蒸汽加热提浓，回收部分工艺用水，重组分(残 留液)送人焚烧炉焚烧。焚烧后出水pH值10～11，CODCr<100mg/L，可 以达到一级排放标准。然而，此方法的缺点是运行费用高，每处理1吨丙 烯酸类及其酯类废水的运行费用约为120元人民币。
(2)催化湿式氧化法
催化湿式氧化法是在湿式氧化工艺基础上发展起来的，针对湿式氧化 工艺对COD的分解率不高而对氨氮几乎不能去除的缺点，开发了有良好 活性和在水中长期保持稳定的催化剂，从而能够将高COD废水不加稀释， 一次处理至CODCr<100mg/L，同时可以对废水进行脱色、脱臭、杀菌处理， 排放N2、CO2、H2O等无害物质。
丙烯酸类及酯类废水和压缩空气(7.0MPag)通过废水提升泵和空气 压缩机混合后送至热交换器加热至200～250℃后进入反应器，控制温度 230～300℃，压力6.0～8.0MPag，在催化剂床层废水中的有机物被氧化为 二氧化碳和水。反应产物气水分离后排放。目前该工艺只能应用于丙烯酸 类废水，不能用于丙烯酸酯类生产废水。该工艺属于高温、高压、并使用 重金属催化剂，要求设备、操作工艺复杂，能耗高，吨水处理费用高。
上述两种方法由于工艺要求复杂、能耗高、吨水处理费用高，从而增 加了产品成本，降低了企业的竞争力。
(3)生物处理工艺
生物处理工艺大大的降低了丙烯酸类及其酯类废水的处理成本，操作 在常温常压条件下进行，能耗较低，并且还会产生可以作为能源的甲烷气 体。
生物处理工艺主要是废水在调节池中经过调节后进入到酸化水解池 中进行酸化水解，将大分子的有机物转化成小分子有机物，并且去除掉一 部分有机物;水解池的出水进入到两级厌氧处理系统进行厌氧处理，去除 到大部分的有机物，COD的去除效率可达90%;厌氧出水在经过好氧系 统进行进一步处理，废水即可达标排放。
由于丙烯酸类及其酯类废水的成分较多，含有大量的SO4 2-和甲醛等 对微生物生长有强烈抑制和毒害作用的物质，因此生物处理系统存在着运 行不稳定的缺点，并且要加入生长基质促进微生物生长，大量加入石灰等 中和废水的酸碱度。
发明内容
本发明的目的是针对现有生物处理技术中存在的缺陷和不足，提供一 种含盐丙烯酸和/或含盐丙烯酯的废水处理方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是在原有厌氧/好氧生物处理系统 的基础上，根据丙烯酸类及其酯类废水本身的特点，强化对废水的预处理， 取消原有的水解段，在保证达标排放的基础上简化工艺，保证生物处理系 统稳定运行。
具体地说，本发明提供的处理方法，其步骤如下：
A)对含盐丙烯酸和/或含盐丙烯酯的废水通过铁屑层过滤进行预处 理，水力停留时间为2.0-5.0小时;
B)将步骤A经过预处理的废水，加碱调配pH至8-9;
C)将步骤B调配的废水加入厌氧颗粒污泥进行厌氧生化处理;
D)将步骤C处理的废水进行好氧生化处理;
E)将步骤D处理的废水进行沉淀，澄清去除悬浮物，使排水达到排 放标准;
F)步骤E中沉淀的污泥回流至步骤D重新参与好氧生化处理。
所述的处理方法，其中，含盐丙烯酸及含盐丙烯酯的废水SO4 2-含量 为3000-5000mg/L，CODCr为35000-45000mg/L。
所述的处理方法，其中，步骤A之前有一将含盐丙烯酸及含盐丙烯酯 的废水进行混合的步骤。
所述的处理方法，其中，步骤A中的铁屑为刨花状。
所述的处理方法，其中，步骤B中的碱为碳酸钠和/或氢氧化钠。
所述的处理方法，其中，步骤B中通入蒸气维持温度至35-40℃。
所述的处理方法，其中，步骤C的厌氧生化处理采用厌氧膨胀颗粒污 泥床反应器，污泥浓度为40-60g/L，水力停留时间为27-46小时。
所述的处理方法，其中，厌氧生化处理中产生的有机气体进行回收。
所述的处理方法，其中，步骤D的好氧生化处理采用活性污泥法，污 泥浓度为3-4g/L，水气比为10-15∶1，水力停留时间为10-40小时。
所述的处理方法，其中，步骤E的排水部分回流至步骤C重新参与厌 氧生化处理。
本发明提供的处理方法，能够降低高浓度丙烯酸类及其酯类废水的处 理费用，降低能耗，并且可以有效去除废水中对微生物生长又毒害作用的 物质，保证后续处理的有效进行。
