申请日2007.08.10
公开(公告)日2008.03.12
IPC分类号C02F9/04; C02F1/52; C02F103/26; C02F1/26; C02F1/66
摘要
本发明是癸二酸生产废水的处理方法及其专用萃取装置。该方法中包括沉降池固、液分离，中和法pH值调节，萃取剂提取禁排物，禁排物与排放水分离，关键的构思是本方法中采用蓖麻油酸作为萃取剂来提取和分离癸二酸生产废水中的禁排物酚，并采用了萃取剂和萃取物混合重复使用的具体步骤。借助于配套的专用萃取装置进行多级萃取禁排物操作，实现禁排物在生产系统中封闭循环。该萃取装置是由依次排列的萃取分离槽、两个相邻或相间的萃取分离槽之间设置的混合乳化泵、以及连接在混合乳化泵和两边的萃取分离槽之间的管路组成，每个配套的混合乳化泵的进油口与后级萃取分离槽的油相出口连通、进水口与前级萃取分离槽的水相出口连通、混合乳化液的出口与前一级萃取分离槽的稳流室中引出的补液口连通。
权利要求书
1.一种癸二酸生产中的废水处理方法，该方法中包括沉降池固、液分 离，中和法Ph值调节，萃取剂提取禁排物，禁排物与排放水分离，其特征 在于本方法中采用蓖麻油酸作为萃取剂来提取和分离癸二酸生产废水中的 禁排物酚，并采用了萃取剂和萃取物混合重复使用的具体步骤。
2.根据权利要求1所说的癸二酸生产中的废水处理方法，其特征在于 在上述的方法中所采用的萃取剂蓖麻油酸与水连续同时加入并加满最后一 级萃取分离槽，所加入的萃取剂蓖麻油酸与水的重量比不小于1∶20，所采 用的先混合、再分离的模式是前级水相与后级油相分别从前、后不同的槽 中提取后再混合、乳化后返回前级的萃取分离槽中实现多级静止、萃取、 分层，油相中萃取物逐级向上浓缩最终返回生产癸二酸车间、水相中的禁 排物逐级向下稀释最终达到排放标准。
3.根据权利要求2所说的癸二酸生产中的废水处理方法，其特征在于 在上述的方法中所采用的萃取分离槽至少是8级，经沉降池固、液分离、 中和法Ph值调节的生产废水直接补入与第一级萃取分离槽配套的混合乳化 泵中，借助与第一级萃取分离槽中的分离油相层连通的出油口将富含酚的 蓖麻油酸进入油水分离器进一步脱水后返回癸二酸生产车间，所分离出的 水返回第一级萃取分离槽的水相层。
4.根据权利要求2所说的癸二酸生产中的废水处理方法，其特征在于 在上述的方法中所采用的萃取分离槽中末级萃取分离槽中的分离水相层连 通的出水口将达到基本排放标准的分离水进入油水分离器进一步精分除油 后直接排放或进一步做零排放处理，所分离出的蓖麻油酸返回末级萃取分 离槽的油相层。
5.根据权利要求3所说的癸二酸生产中的废水处理方法，其特征在于 在上述的方法中经沉降池固、液分离、中和法Ph值调节的生产废水在直接 补入与第一级萃取分离槽配套的混合乳化泵中之前经换热器处理，将温度 提升至40-55℃，从第一级萃取分离槽中的出油口引入富含酚的蓖麻油酸进 入油水分离器后要首先在静态分水槽中停留不少于30分钟作初步分离所分 出的水输回第一级萃取分离槽的分离水相层，然后将富含酚的蓖麻油酸送 进静态分水器中静态停留不少于30小时进一步脱水后送至癸二酸生产车间 重复使用。
6.根据权利要求2所说的癸二酸生产中的废水处理方法，其特征在于 在上述的方法中从末级萃取分离槽中的出水口引入的达到基本排放标准的 分离水进入油水分离器进一步精分除油工序中包括：在静态分油罐中停留 至少4小时做初步处理，再经斜板分油器做进一步处理，再经粗粒化器和 焦碳槽做吸附精处理后直接排放或进一步做零排放处理，所分离出的蓖麻 油酸返回末级萃取分离槽的油相层。
7.根据权利要求2或6所说的癸二酸生产中的废水处理方法，其特征 在于进一步做零排放处理是将基本达到排放标准的处理水进一步做蒸发浓 缩处理，分离出所含硫酸钠，具体的步骤包括：将上述处理水经热交换器 加热，送入至少具有四级蒸发室结构的多效蒸发器中逐级蒸发生成含水量 不大于10%的硫酸钠，少量的浓缩水返回癸二酸生产车间，蒸馏水为副产 品，含水硫酸钠进一步加工烘干成为无水硫酸钠产品。
8.与癸二酸生产中的废水处理方法配套的专用萃取装置，其特征在于 该萃取装置是由依次排列的萃取分离槽(1)、两个相邻或相间的萃取分离 槽之间设置的混合乳化泵、以及连接在混合乳化泵和两边的萃取分离槽之 间的管路组成，每个配套的混合乳化泵的进油口(6)与后级萃取分离槽的 油相出口(2)连通、进水口(7)与前级萃取分离槽的水相出口(3)连通、 混合乳化液的出口(5)与前一级萃取分离槽的稳流室(1A)中引出的补液 口(4)连通。
9.根据权利要求8所说的与癸二酸生产中的废水处理方法配套的专用 萃取装置，其特征在于该萃取装置中依次排列的萃取分离槽(1)至少有8 个，每个槽壁上接近槽底的位置设置有水相出口(3)、距离槽边上沿不少 于30cm位置设置有油相出口(2)、从萃取分离槽(1)的稳流室(1A)中 引出一个补液口(4)。
10.根据权利要求8所说的与癸二酸生产中的废水处理方法配套的专用 萃取装置，其特征在于该萃取装置中配套设置在相邻的萃取分离槽之间的 混合乳化泵的结构中包括叶轮轴(10)、固定在叶轮轴上的叶轮、与叶轮配 套并与叶轮轴呈转动配合的蜗壳(8)、以及与蜗壳(8)固定在一起的圆柱 状混合仓(9)，圆柱状混合仓(9)上设置的进水口(6)、进油口(7)分 别与相应的萃取分离槽上的水相出口(3)或油相出口(2)连通，乳化混 合液的出口(5)从蜗壳(8)上引出通过管路与前一级萃取分离槽上的补 液口(4)连通。
说明书
癸二酸生产废水的处理方法及其专用萃取装置
技术领域
本发明涉及一种污水处理的方法及其相关的专用设备。具体的说是癸 二酸生产废水的处理方法及其专用萃取装置。
背景技术
癸二酸作为一种重要的有机化工原料，被广泛的应用在高分子聚合物 产品中，需要量巨大。具有一定规模的癸二酸生产厂具有1-2万吨/年以上 的产量。在生产过程中会以25倍重量比产生比较难以处理的生产废水。该 废水中含有3000PPM的酚是国家明令禁止排放的物质，COD在14000PPM， 还含有6%左、右的硫酸钠盐，属于高盐废水，不加治理回给环境造成严重 的污染。目前，对癸二酸生产废水的处理一般采用树脂活性炭吸附，该方 法虽然可以分离出大多数禁排物酚，但树脂的使用的周期太短、，反洗工作 量太大，不适合于工业生产。而且，树脂消耗量过大，一般的企业均不能 接受。对于废水中所含的高浓度硫酸钠盐至今仍然没有比较理想的分离方 案。
发明内容
本发明的目的是提供一种完全不同的癸二酸生产废水处理方法，将萃 取剂连同经逐级萃取浓缩的禁排物酚一起返回生产车间循环使用。使得处 理后的水达到政策排放标准或进一步做高盐处理。
本发明所设计的方法中包括沉降池固、液分离，中和法Ph值调节，萃 取剂提取禁排物，禁排物与排放水分离，关键在于本方法中采用蓖麻油酸 作为萃取剂来提取和分离癸二酸生产废水中的禁排物酚，并采用了萃取剂 和萃取物混合重复使用的具体步骤。
采用蓖麻油酸作为酚的萃取剂的理由有三点，一是酚在蓖麻油酸中的 溶解度远大于水，使含低浓度酚的蓖麻油酸和较高浓度酚的水的每次混合 和再分离的过程就是一次将酚萃取和在蓖麻油酸中浓缩的过程。二是酚和 蓖麻油酸同是生产归二酸的原料，当经多级萃取酚在蓖麻油酸中浓缩到一 定程度是就可以直接作为原料将其返回生产车间。三是蓖麻油酸在癸二酸 生产中是消耗性原料可以连续从萃取的末级连续补充以确保排放水达标。
反复多次的实验告诉我们，采用以上的方法关键是所采用的萃取剂蓖麻 油酸与水连续同时加入而且要加满最后一级萃取分离槽中，所加入的萃取 剂蓖麻油酸与水的重量比不小于1∶20。此时的最后一级的萃取分离槽中经 静止分成为上、下两层的油、水相中均没有酚。所采用的分离模式是前级 水相、后级油相分槽提取混合乳化后再返回前级萃取分离槽中实现多级静 止、萃取、分层，油相中萃取物逐级向上浓缩最终返回生产癸二酸车间、 水相中的禁排物逐级向下稀释最终达到排放标准。
十分明显，本发明中所涉及到的关键设备是与本发明对含酚废水处理方 法配套的专用萃取装置。该萃取装置是由依次排列的萃取分离槽组、每两 个相邻萃取分离槽之间设置有一个乳化混合泵、以及连接在乳化混合泵和 两边萃取分离槽之间的管路组成，每个乳化混合泵的进油口与后级萃取分 离槽的油相出口连通、进水口与前级萃取分离槽的水相出口连通、乳化混 合液的出液口与前级萃取分离槽的水相进口连通。
以上的专用装置保证从末级萃取分离槽补充进来的纯净蓖麻油酸，在混 合乳化泵的作用下逐级位移、酚的含量逐级升高，直至达到设计浓度后排 出最前一级萃取分离槽，经进一步油水分离后以原料返回癸二酸的生产车 间。同时，从第一级进入的废水也因逐级在萃取分离槽中被蓖麻油酸提取 所含的酚而稀释直至在末级萃取分离槽中达到排放标准。
本发明利用了原生产中的原料蓖麻油酸作为萃取剂，实现了禁排物在 生产系统内部的封闭循环的同时，还使得处理后的排放水达到三级排放标 准，并大大节约了能源，降低了处理成本，提高了生产水平。保护了环境。
下面结合附图进一步说明本发明的目的是如何实现的。
