申请日2007.09.11
公开(公告)日2008.04.09
IPC分类号C02F1/28; C02F1/48
摘要
本发明涉及一种从雕刻凹印擦版废水中回收磁性材料的方法，包括以下步骤：1]对磁性材料进行富集;2]去除所收集磁性材料中不溶于水的杂质，包括连结料、颜料、填料、蜡等悬浮在水中的不溶杂质;3]去除所收集磁性材料中溶于水的杂质;4]通过加热和烘干去除所收集磁性材料中的水份，收集磁性材料。本发明解决了现有雕刻凹印擦版废水中的磁性材料没有回收利用技术问题，可降低印钞废水进入中空超滤处理设备的固体含量和磁性材料含量;可延长印钞废水处理设备的使用寿命;提纯的磁性材料可以回收使用，减少了固体废弃物的排放的优点，提纯磁性材料富集率不低于80%，提纯得率不低于45%。
权利要求书
1.一种从雕刻凹印擦版废水中回收磁性材料的方法，其特征在于：包括以 下步骤：
1]对磁性材料进行富集：收集含有磁性材料的雕刻凹印擦版废水，然后用 磁性介质对其进行磁性吸附，定期收集被吸附的磁性材料;
2]去除所收集磁性材料中不溶于水的杂质，包括连结料、颜料、填料、蜡 等悬浮在水中的不溶杂质;
3]去除所收集磁性材料中溶于水的杂质;
4]通过加热和烘干去除所收集磁性材料中的水份，收集磁性材料。
2.根据权利要求1所述的从雕刻凹印擦版废水中回收磁性材料的方法，其 特征在于：所述去除磁性材料中不溶于水的杂质的步骤为：在富集的磁性材料 内加入处理液，加热、搅拌、静置，然后分离去除上层废液，重复上述步骤， 直至除去杂质;所述处理液是印钞废水超滤处理清液或回用的擦版液或新鲜的 擦版液，所述处理液的加入比例为100克被富集的磁性材料加入10～500ml处 理液。
3.根据权利要求2所述的从雕刻凹印擦版废水中回收磁性材料的方法，其 特征在于：所述处理液的加入比例为100克被富集的磁性材料加入75～125ml 处理液。
4.根据权利要求1所述的从雕刻凹印擦版废水中回收磁性材料的方法，其 特征在于：所述去除磁性材料中不溶于水的杂质的步骤为：在富集的磁性材料 内加入处理液，加热、搅拌、静置，然后用磁性介质吸附磁性材料，重复上述 步骤，直至除去杂质;所述处理液是印钞废水超滤处理清液或回用的擦版液或 新鲜的擦版液，所述处理液的加入比例为100克被富集的磁性材料加入10～ 500ml处理液。
5.根据权利要求4所述的从雕刻凹印擦版废水中回收磁性材料的方法，其 特征在于：所述处理液的加入比例为100克被富集的磁性材料加入75～125ml 处理液。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的从雕刻凹印擦版废水中回收磁 性材料的方法，其特征在于：所述去除所收集磁性材料中溶于水的杂质的步骤 包括：向下层的磁性材料中加入去离子水，搅拌、静置，然后分离倾出上层废 液并收集;重复上述步骤，直至上层废液的PH值为中性。
7.根据权利要求6所述的从雕刻凹印擦版废水中回收磁性材料的方法，其 特征在于：所述对磁性材料进行收集的步骤包括烘干后的检验和包装。
8.根据权利要求7所述的从雕刻凹印擦版废水中回收磁性材料的方法，其 特征在于：所述的检验包括对最后收集的磁性材料的吸油量、矫顽值、比重、 粒径、含量指标的检验。
9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的从雕刻凹印擦版废水中回收磁 性材料的方法，其特征在于：所述加热的温度为加热后液体温度在40～100℃， 加热时间为5～120分钟;所述烘干的温度为80～120℃。
10.根据权利要求9所述的从雕刻凹印擦版废水中回收磁性材料的方法， 其特征在于：所述加热的温度为加热后液体温度在75～85℃，加热时间为10～ 15分钟;所述烘干的温度为95～105℃。
说明书
从雕刻凹印擦版废水中回收磁性材料的方法
技术领域
本发明涉及一种从印钞废水中回收磁性材料的方法。
背景技术
印钞凹印的擦版废水(废液)中含有磁性雕刻凹印油墨。为了符合环保要 求，需要减少带固体废弃物的废水排放。现在印钞行业普遍做法是利用超滤废 水处理设备对雕刻凹印擦版废水进行处理，将雕刻凹印擦版废水中的固体材料 包括磁性材料从废水中分离出来做为固体废弃物抛弃。这种处理方式的缺点是： 雕刻凹印擦版废水的固体分离物并没有得到回收利用，特别是十分昂贵的磁性 材料没有回收利用。
发明内容
本发明目的是提供一种从雕刻凹印擦版废水中回收磁性材料的方法，其解 决了现有雕刻凹印擦版废水中的磁性材料没有回收利用技术问题。
本发明的技术解决方案是：
一种从雕刻凹印擦版废水中回收磁性材料的方法，包括以下步骤：
1]对磁性材料进行富集：收集含有磁性材料的雕刻凹印擦版废水，然后用 磁性介质对其进行磁性吸附，定期收集被吸附的磁性材料;
2]去除所收集磁性材料中不溶于水的杂质，包括连结料、颜料、填料、蜡 等悬浮在水中的不溶杂质;
3]去除所收集磁性材料中溶于水的杂质;
4]通过加热和烘干去除所收集磁性材料中的水份，收集磁性材料。
上述去除磁性材料中不溶于水的杂质的步骤可为：在富集的磁性材料内加 入处理液，加热、搅拌、静置，然后分离去除上层废液，重复上述步骤，直至 除去杂质;所述处理液是印钞废水超滤处理清液或回用的擦版液或新鲜的擦版 液，所述处理液的加入比例为100克被富集的磁性材料加入10～500ml处理液。
上述处理液的加入比例为100克被富集的磁性材料加入75～125ml处理液。
上述去除磁性材料中不溶于水的杂质的步骤还可为：在富集的磁性材料内 加入处理液，加热、搅拌、静置，然后用磁性介质吸附磁性材料，重复上述步 骤，直至除去杂质;所述处理液是印钞废水超滤处理清液或回用的擦版液或新 鲜的擦版液，所述处理液的加入比例为100克被富集的磁性材料加入10～500ml 处理液。
上述处理液的加入比例为100克被富集的磁性材料加入75～125ml处理液。
上述去除所收集磁性材料中溶于水的杂质的步骤包括：向下层的磁性材料 中加入去离子水，搅拌、静置，然后分离倾出上层废液并收集;重复上述步骤， 直至上层废液的PH值为中性。
上述对磁性材料进行收集的步骤包括烘干后的检验和包装。
上述的检验包括对最后收集的磁性材料的吸油量、矫顽值、比重、粒径、 含量指标的检验。
上述加热的温度为加热后液体温度在40～100℃，加热时间为5～120分钟; 所述烘干的温度为80～120℃。
上述加热的较佳温度为加热后液体温度在75～85℃，较佳加热时间为10～ 15分钟;所述烘干的较佳温度为95～105℃。
本发明具有的优点是：
1、可降低印钞废水进入中空超滤处理设备的固体含量和磁性材料含量;
2、可降低印钞废水处理设备的膜污染速率，保护印钞废水处理设备，延长 印钞废水处理设备的使用寿命;
3、提纯的磁性材料可以回收使用，减少了固体废弃物的排放，符合降低雕 刻凹印油墨生产成本，满足环保要求;
4、采用磁性吸附介质进行提纯，具有安全、易于操作的优点;
5、被富集的磁性材料中含有油墨连结料、填料、颜料、蜡、表面活性剂、 碱和水等成分，通过对其采用溶解、洗涤、分离、干燥等工艺，具有提纯工艺 成本低、新产生废水量少的优点;
6、采用本发明方法提纯磁性材料富集率不低于80%，提纯得率不低于45%， 质量检验结果符合标准要求，即提纯的磁性材料可以回收使用，降低了印钞用 磁性油墨生产成本。
具体实施方式
本发明的具体步骤如下：
第一步：富集。
收集含有磁性材料的印钞废水，然后用磁性介质进行磁性吸附，定期或连 续收集被吸附的磁性材料，被富集的磁性材料也称作磁性颜料，包括硬磁材料 和软磁材料。
第二步：提纯。
第一种提纯工艺：先向富集的磁性材料内加入印钞废水超滤处理清液或新 鲜的擦版液，加热、搅拌、静置，然后分离去除上层废液;重复上述操作多次， 直至除去连结料、填料、颜料、蜡等杂质;再向下层的磁性材料中加入去离子 水，搅拌、静置，然后分离倾出上层废液并收集;重复上述操作多次，直至上 层废液的PH值为中性;向下层的磁性材料中加入去离子水，搅拌、静置;然后 用磁性介质进行吸附和收集;烘干;检验各项指标，包括吸油量、矫顽值、比 重、粒径、含量等;最后对磁性材料进行包装。
第二种提纯工艺：在富集的磁性材料内加入印钞废水超滤处理清液或新鲜 的擦版液，加热、搅拌、静置，然后用磁性介质吸附磁性材料;重复上述操作 多次，直至除去连结料、填料、颜料、蜡等杂质;向被吸附的磁性材料中加入 去离子水，搅拌、静置，然后分离倾出上层废液并收集;重复上述操作多次， 直至上层废液的PH值为中性;再向下层的磁性材料中加入去离子水，搅拌、静 置;然后用磁性介质进行吸附和收集;烘干;检验各项指标;包装。
磁性材料的收集可以采用连续采集或间歇采集的方式和装置。
磁性介质既可以是电磁材料，也可以是永磁材料，其中电磁材料的安全性 能可靠，其形状包括棒、块、条、平板、半圆、圆、椭圆或任意几何形状，实 际使用时可以是以上一种形状的单个或多个的组合，也可以是两种或两种以上 形状的任意数量的组合，以吸附量大、易于从磁性介质上富集磁性材料为宜。 磁性介质可以直接吸附富集印钞废水中的磁性材料，为了方便磁性材料的收集， 也可以在磁性介质外表面加载如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等材质的外 套，加载外套以不影响磁性介质的吸附能力为宜。磁性介质一般放置在雕刻凹 印机擦版液排放口至印钞废水超滤处理设备进口处之间的任何位置，以吸附效 果最佳、操作便利为宜;可以垂直或以其它任意方式放置在废水中，平行间隔， 并采用平列、斜列、交叉平列、交叉斜列方式等方式，以能够最大限度接触印 钞废水为宜。也可以将废水引入连续的磁性吸附设备中。磁性介质的放置与提 起装置可以采用手动方式或自动方式。
印钞废水超滤处理清液又称为超滤液、超滤清液、滤过液等，指含有雕刻 凹印油墨的印钞擦版废水经过超滤处理后得到的透明水溶液，主要成份与擦版 液相同。本发明方法中印钞废水超滤处理清液的加入比例为100克被富集的磁 性材料加入10～500ml超滤液，一次加入量大时，重复次数少;反之，重复次 数多。最佳加入量为100克被富集的磁性材料加入75～125ml超滤液。
本发明方法的加热要求如下：加热后液体温度在40～100℃，最佳温度范围 为75～85℃;加热时间为5～120分钟，最佳加热时间为10～15分钟。
本发明方法的烘干要求如下烘干：烘干温度为80～120℃，最佳温度范围为 95～105℃，烘干时间以达到恒重为宜。
