申请日2007.07.18
公开(公告)日2009.11.04
IPC分类号C02F11/12; C02F11/06; F23G7/00
摘要
本发明涉及一种污泥干化、焚烧处理方法及集成装置。它需要解决的技术问题是，集污泥干化和焚烧于一体，焚烧热量利用良好，综合处理效果好。本发明方法，1)湿污泥预处理;2)进入喷雾干燥塔(8)顶的喷头，进行喷雾干燥得干化粒子;尾气从干燥塔(8)下部的尾气出口排出待处理;3)干化粒子进回转式焚烧窑(10)焚烧，得渣粒从排渣口排出;回转式焚烧窑(10)启动和运行所需的高温气体由热风炉(13)供给;4)来自回转式焚烧窑(10)的高温气体，进入二燃室(9)充分燃烧通至喷雾干燥塔(8)顶供干燥用。
权利要求书
1、一种污泥干化、焚烧方法，其特征在于
1)湿污泥预处理;
2)喷雾干燥：经预处理的湿污泥和压缩空气一起进入喷雾干燥塔(8)顶 的喷头，以雾滴形态与塔顶高温气体并流接触，进行喷雾干燥得干化粒子;尾 气从喷雾干燥塔(8)下部的尾气出口排出待处理;
3)干化粒子焚烧：干化粒子进回转式焚烧窑(10)焚烧，得渣粒从排渣口 排出;回转式焚烧窑(10)启动和运行所需的高温气体由热风炉(13)供给;
4)高温气体回用：来自回转式焚烧窑(10)的高温气体，进入二燃室(9) 充分燃烧通至喷雾干燥塔(8)顶供干燥用。
2、根据权利要求1所述的污泥干化、焚烧方法，其特征在于所述的湿污泥 预处理，是通过机械粉碎，调浆增加流动性，过筛，去除10目及以上的团粒和 杂质。
3、根据权利要求1或2所述的污泥干化、焚烧方法，其特征在于高温气体 在二燃室(9)的滞留时间≥2.5秒，温度≥850℃。
4、一种污泥干化、焚烧集成装置，其特征在于喷雾干燥塔(8)顶部有喷 头与高温气体进口，塔下部有尾气出口，塔底有出料口;出料口与回转式焚烧 窑(10)进料口连接，回转式焚烧窑(10)出风口与二燃室(9)进风口连接， 二燃室(9)出风口通过管道与喷雾干燥塔(8)顶高温气体进口连接;热风炉 (13)出风口与回转式焚烧窑(10)进风口连接。
5、根据权利要求4所述的集成装置，其特征在于打浆机(2)，筛分机(3)， 储泥罐(6)，高压泵(7)，喷雾干燥塔(8)顶的喷头依次连接。
6、根据权利要求5所述的集成装置，其特征在于所述的喷雾干燥塔(8) 顶的喷头为气流式喷头与空压机(5)连接。
7、根据权利要求4所述的集成装置，其特征在于所述的喷雾干燥塔(8) 的尾气出口，与除尘器(14)，风机(20)，尾气处理装置，除湿塔(18)，烟囱 (19)依次连接。
8、根据权利要求7所述的集成装置，其特征在于所述的尾气处理装置是一 级尾气塔(151)，二级尾气塔(152)依次连接;各尾气塔有加药罐(16)和循 环泵(17)。
9、根据权利要求4至8之一所述的集成装置，其特征在于所述的回转式焚 烧窑(10)排渣口与储渣罐(12)连接，中间有风机(11)。
说明书
污泥干化、焚烧处理方法及集成装置
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，具体是一种污泥干化、焚烧处理方法及集 成装置。也可以适用于淤泥。
背景技术
污泥处理技术是环保领域的重大课题，解决的技术方案各有优缺点。中国 专利文献CN1931752A公开了“一种带有粒子干燥器的湿污泥焚烧处理装置”， 该装置除了循环流化床焚烧炉等，还有污泥打散装置和粒子干燥器。它将湿污 泥的干化和焚烧集中在一个装置中进行。湿污泥所含的大量水分随粒子干燥器 流化气体引出，或作为粒子干燥器流化气体循环使用或送入炉膛焚烧，以减少 系统的热量损失，不排放有异味气体。但其中的粒子干燥器有几个不足，一是 湿污泥与高热流化气体运动方向相逆，两者接触时间过短，且只经过打散的湿 污泥团块仍然过大，与高热流化气体接触比面积过小，这些都影响了污泥的干 化效果;二是所使用的流化气体是惰性气体，提高了设备的复杂程度和运行成 本。中国专利文献CN1214323A公开了一种“污泥浆处理新工艺”，即用喷雾 干燥的方法将污泥浆喷入垃圾焚烧时产生的高温烟气中一起下降，使水分蒸发， 污泥则以固体颗粒形式析出。该工艺的不足是必须与垃圾焚烧相配合，限制了 推广使用。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，提供一种集污泥干化和焚烧于一体的，污 泥干化效果好，焚烧热量利用良好的污泥干化、焚烧处理方法。
本发明需要解决的另一技术问题是，提供一种可以独立建造运行的污泥干 化、焚烧集成装置，该装置的污泥干化、焚烧效果好，焚烧热量利用良好，焚 烧尾气得到处理，焚烧之渣可以被利用，综合处理效果好。
本发明的污泥干化、焚烧方法，其特征在于
1)湿污泥预处理;
2)喷雾干燥：经预处理的湿污泥和压缩空气一起进入喷雾干燥塔顶的喷头， 以雾滴形态与塔顶高温气体并流接触，进行喷雾干燥得干化粒子;尾气从喷雾 干燥塔下部的尾气出口排出待处理;
3)干化粒子焚烧：干化粒子进回转式焚烧窑焚烧，得渣粒从排渣口排出; 回转式焚烧窑启动和运行所需的高温气体由热风炉供给;
4)高温气体回用：来自回转式焚烧窑的高温气体，进入二燃室充分燃烧通 至喷雾干燥塔顶供干燥用。
上述步骤1)，用机械粉碎设备将污泥破碎、打浆，改变污泥颗粒结构，污 泥中的大粒径团粒被打碎，使污泥中的水分存在形式转变，提高了污泥的流动 性;经过该步骤有利于输送和雾化，还有利于提高污泥比表面积，和吸热干燥 效果。
湿污泥预处理可以采用现有技术，作为优选，是通过机械粉碎、调浆增加 流动性，过筛，去除10目及以上的团粒和杂质。
上述步骤2)，经处理的污泥在高压下输送至喷嘴，以喷雾的状态进入喷雾 干燥器顶部(雾滴直径30～500μm)，与热风炉来的高温气体以最大的比表面 积并流接触，污泥滴因其中的水分在下降过程中被快速蒸发而高速干燥，并经 气固分离得到干化粒子，其含水率一般在15～30%(含水率可以通过调节 来控制)。
上述步骤3)，由于干化粒子含水量已经大大降低，粒子本身还含有不少有 机质和有害物质，有相当的热值，非常适于在回转式焚烧窑内焚烧，并得到得 基本无害的渣粒，供回收利用(如制砖等);这阶段热风炉的高温气体供给可以 减少或停止。
为了抑制二恶英等有毒气体产生，作为优选，高温气体在二燃室的滞留时 间≥2.5秒，温度≥850℃。
上述步骤4)，从回转式焚烧窑出来的高温气体中还含有有害气体，进入二 燃室充分燃烧可以将有害成分再次烧除，还可以得到温度更高的高温气体供喷 雾干燥塔使用;形成了焚烧污泥所产生的高温气体直接干燥污泥，干燥了的污 泥更容易焚烧这一循环，从而有效降低了污泥综合处理的成本。
本发明的污泥干化、焚烧集成装置，其特征在于喷雾干燥塔顶部有喷头与 高温气体进口，塔下部有尾气出口，塔底有出料口;出料口与回转式焚烧窑进料 口连接，回转式焚烧窑出风口与二燃室进风口连接，二燃室出风口通过管道与 喷雾干燥塔顶高温气体进口连接;热风炉出风口与回转式焚烧窑进风口连接。
作为优选，打浆机，筛分机，储泥罐，高压泵，喷雾干燥塔顶的喷头依次 连接。
喷头可以是压力式喷头，作为优选，喷头为气流式喷头与空压机连接，以 提高喷雾效果和喷头的使用期限。
作为优选，喷雾干燥塔的尾气出口，与除尘器，风机，尾气处理装置，除 湿塔，烟囱依次连接。
发明方法集污泥干化和焚烧于一体，对污泥的处理效果全面而良好;集成 装置连接合理，采用的设备结构成熟，焚烧热量利用良好，具有运行安全、热 量利用率较高等特点。
