申请日2006.06.27
公开(公告)日2006.12.27
IPC分类号C02F1/66; C02F1/04; C02F1/72
摘要
硫化异丁烯副产废水的处理工艺，属于含无机硫化物废水处理技术领域，其特征是，包括下列步骤：将过量盐酸加入硫化异丁烯废水中，搅拌;加入过量除臭剂，静置，过滤;蒸发滤液;除臭剂为强氧化剂。本发明解决了硫化异丁烯的环境污染问题，并具有良好的经济效益：按照年产1500吨硫化异丁烯，每吨硫化异丁烯副产废水2.5吨计算，每年可创造效益约24.6万。本发明的废水处理技术为硫化异丁烯产品的生存、发展和壮大奠定了基础。
权利要求书
1.硫化异丁烯副产废水的处理工艺，其特征是，包括下列步骤：将过量盐酸加入硫化异 丁烯废水中，搅拌;加入过量除臭剂，静置，过滤;蒸发滤液。
2.根据权利要求1所述的硫化异丁烯副产废水的处理工艺，其特征是除臭剂为强氧化剂。
3.根据权利要求2所述的硫化异丁烯副产废水的处理工艺，其特征是除臭剂为臭氧、双 氧水、过氧化钠中的一种。
4.根据权利要求1所述的硫化异丁烯副产废水的处理工艺，其特征是盐酸与硫化异丁烯 废水混合溶液的pH值为1～2。
5.根据权利要求1所述的硫化异丁烯副产废水的处理工艺，其特征是中和过程产生的气 体通入氢氧化钠溶液吸收。
说明书
硫化异丁烯副产废水的处理工艺
技术领域
本发明属于含无机硫化物废水处理技术领域，具体涉及一种硫化异丁烯副产废水的处理 工艺。
背景技术
硫化异丁烯是一种优质的极压抗磨剂，具有良好的推广价值和广阔的市场前景，其合成 主要是由一氯化硫和碱金属或者碱土金属硫化物与异丁烯经过加合反应、硫化脱氯反应后得 到。其副产过程中产生的废水主要含：硫化纳、多硫化钠、硫代硫酸钠、亚硫酸钠和氯化钠， 并有极难闻的臭味。
现有技术的处理方法一般有焚烧法、中和排放法。燃烧法主要的缺点在于：1)操作难度 大，能源消耗大;2)燃烧过程产生二氧化硫等含硫气体，污染大气环境。中和排放法是用酸 将废水中和至中性，然后直接排放，其缺点是污染物不能彻底消除。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种硫化异丁烯副产废水的处理工艺，解决了 现有技术中存在的问题。
本发明采用的技术方案具体如下：
硫化异丁烯副产废水的处理工艺，其特征是，包括下列步骤：将过量盐酸加入硫化异丁 烯废水中，搅拌;加入除臭剂，静置，过滤;蒸发滤液。
除臭剂为强氧化剂;优选的除臭剂是臭氧、双氧水、过氧化钠中的一种;盐酸与硫化异 丁烯废水混合后溶液的pH值为1～2;中和过程产生的气体通入氢氧化钠溶液吸收。
本发明采用的原料均为工业级的市售商品，例如：盐酸采用25%的工业级盐酸，氢氧化 钠溶液采用30%的工业级碱液。
废水的主要成分是：硫化纳、多硫化钠、硫代硫酸钠、亚硫酸钠和氯化钠，与盐酸发生 的主要反应如下：
Na2S+2HCL=2NaCL+H2S↑
Na2Sx+2HCL=2NaCL+H2S↑+Sx-1↓
Na2S2O3+2HCL=SO2+S+H2O+2NaCL
Na2SO3+2HCL=2NaCL+SO2↑+H2O↑
SO2+2H2S=2H2O+3S↓
由反应式可知，处理过程中产生的主要气体是硫化氢，主要的沉淀是单质硫。因此，除 臭、中和处理的废水，过滤后主要产品的硫黄;中和过程中的气体通入氢氧化钠溶液，得到 的副产品是硫化钠。
本发明制的的副产氯化钠达到了工业级氯化钠的相关国家标准，副产的硫化钠溶液浓度 ≥15%，副产的硫磺含量≥80%。
