申请日2005.02.25
公开(公告)日2005.09.21
IPC分类号C02F11/00; C02F1/62; C02F11/18
摘要
本发明提供了一种线路板厂废弃污泥的资源化处理工艺，可用于线路板厂废弃污泥的资源化处理，属于环保技术领域。本工艺流程是先将污泥进行制浆，然后加热活化，并在控制温度、控制pH值及充分搅拌的情况下，加入稀硫酸溶解，使污泥中的铜离子溶解进入液相而铁离子不溶留在固相，然后进行固液分离，液相浓缩生成粗品硫酸铜，重结晶生成硫酸铜产品。固相经漂洗以后加入盐酸或硫酸生成三氯化铁或聚铁返回线路板厂作为絮凝剂使用。本资源化处理工艺具有处理成本低、处理效果好、不产生二次污染、污泥能够完全回收利用等特点，很适合于对线路板厂废弃污泥的资源化处理。
权利要求书
1.线路板厂废弃污泥的资源化处理方法，其特征在于：先将污泥进行制浆，然后在温度为90-100℃情 况下加热活化1-2小时，并在控制温度温度为90-100℃及充分搅拌的情况下，加入浓度为40-60 %的稀硫酸溶解，控制pH值为1.5-2，搅拌时间为2-3小时，使污泥中的铜离子溶解进入液相而铁 离子不溶留在固相，然后进行固液分离，液相浓缩生成粗品硫酸铜，重结晶生成硫酸铜产品，固相经 漂洗以后加入盐酸或硫酸生成三氯化铁或聚铁返回线路板厂作为絮凝剂使用。
说明书
线路板厂废弃污泥的资源化处理方法
技术领域
本发明涉及线路板厂废弃污泥的资源化处理工艺，可用于线路板厂废弃污泥的资源化处理，属于环保
技术领域。
背景技术
印制线路板行业产生废弃污泥是一种污染较大的工业废弃物，其成分为铜和三价铁的氢氧化物沉淀的 混合物，如不对其进行资源化处理，必然造成环境污染和资源浪费。目前国内大多数从事线路板厂废弃污 泥处理的厂家采用的工艺分为火法和湿法两种，前一种造成较大的二次污染，且资源化不彻底。后一种方 法是先将污泥用酸完全溶解，然后再采用分步沉淀或萃取的方法进行铜铁分离，采用这种工艺如果要取得 较好的资源化、无害化效果，将付出较高的处理成本，因而经济效益受到限制。因此有必要建立一套处理 成本低、处理量大、处理工艺简单的线路板厂废弃污泥的资源化处理工艺，用于线路板厂废弃污泥的资源 化处理、无害化处理过程。
发明内容
本发明的目的在于有效解决上述的线路板厂废弃污泥的资源化处理问题，解决的方法主要是利用铜和 三价铁的氢氧化物的溶度积不同，因而其溶解所需的pH值也不同，通过制浆和活化以后，污泥和水已经 充分混合，固相异微粒状态分散于液相当中，此时在维持较高温度并且在充分搅拌下加入稀硫酸，可使污 泥中的氢氧化铜在pH为1.5-2时完全溶解于液相当中，而在此pH范围内污泥中的氢氧化铁基本不溶， 这样就在较低的成本下达到了较好的铜铁分离效果。因此，本方法的主要工艺流程为以下几步：
1.在污泥加水进行制浆。
2.在充分搅拌情况下，加热泥浆进行活化，控制温度为90-100℃，时间为1-2小时。
3.在充分搅拌情况下，控制温度为90-100℃，加入40-60%的稀硫酸进行溶解，控制的pH值为 1.5-2，搅拌2-3小时。
4.用压滤机进行固液分离。
5.将固液分离后的液相进行浓缩，结晶出粗品硫酸铜，再重结晶得到产品硫酸铜。
6.将固液分离后的固相用水漂洗，然后再加入盐酸生成三氯化铁，或加入硫酸生成聚铁。生成的三 氯化铁和聚铁都可以返回线路板厂作为絮凝剂使用。
采用本资源化处理方法建立的线路板厂废弃污泥的资源化处理工艺具有处理成本低、处理效果好、资 源回收利用率高、不产生二次污染等特点，很适合于对线路板厂废弃污泥的资源化处理。
具体实施方式
用下列非限定性实施例进一步说明本发明的具体实施方式和效果：
实施例1
某线路板厂的废弃污泥含铜量为5%，含水量为80%，其处理工艺如下：
第一步：在污泥中加入同污泥等同重量的水进行制浆。
第二步：在充分搅拌情况下，加热泥浆进行活化，控制温度为90-100℃，时间为1小时。
第三步：在充分搅拌情况下，控制温度为90-100℃，加入60%的稀硫酸进行溶解，控制的pH值为1.5 -2，搅拌2小时。
第四步：用压滤机进行固液分离。
第五步：将固液分离后的液相进行浓缩，结晶出粗品硫酸铜，再重结晶得到产品硫酸铜。
第六步：将固液分离后的固相用水漂洗，然后再加入盐酸生成三氯化铁。生成的三氯化铁可以返回线 路板厂作为絮凝剂使用。
用上述工艺处理废弃污泥，污泥的回收利用率达到100%，生产的硫酸铜产品也达到国家标准GB 8249-1987的要求，生产的三氯化铁可以达到线路板厂的使用要求。
实施例2
某线路板厂的废弃污泥含铜量为7%，含水量为60%，其处理工艺如下：
第一步：在污泥中加入四倍于污泥重量的水进行制浆。
第二步：在充分搅拌情况下，加热泥浆进行活化，控制温度为90-100℃，时间为2小时。
第三步：在充分搅拌情况下，控制温度为90-100℃，加入50%的稀硫酸进行溶解，控制的pH值为1.5 -2，搅拌3小时。
第四步：用压滤机进行固液分离。
第五步：将固液分离后的液相进行浓缩，结晶出粗品硫酸铜，再重结晶得到产品硫酸铜。
第六步：将固液分离后的固相用水漂洗，然后再加入硫酸生成聚铁。生成的聚铁可以返回线路板厂作 为絮凝剂使用。
用上述工艺处理废弃污泥，污泥的回收利用率达到100%，生产的硫酸铜产品也达到国家标准GB 8249-1987的要求，生产的聚铁可以达到线路板厂的使用要求。
实施例3
某线路板厂的废弃污泥含铜量为9%，含水量为80%，其处理工艺如下：
第一步：在污泥中加入同污泥等同重量的水进行制浆。
第二步：在充分搅拌情况下，加热泥浆进行活化，控制温度为90-100℃，时间为1小时。
第三步：在充分搅拌情况下，控制温度为90-100℃，加入40%的稀硫酸进行溶解，控制的pH值为1.5 -2，搅拌2小时。
第四步：用压滤机进行固液分离。
第五步：将固液分离后的液相进行浓缩，结晶出粗品硫酸铜，再重结晶得到产品硫酸铜。
第六步：将固液分离后的固相用水漂洗，然后再加入盐酸生成三氯化铁。生成的三氯化铁可以返回线 路板厂作为絮凝剂使用。
用上述工艺处理废弃污泥，污泥的回收利用率达到100%，生产的硫酸铜产品也达到国家标准GB 8249-1987的要求，生产的三氯化铁可以达到线路板厂的使用要求。
