申请日2006.10.16
公开(公告)日2007.12.12
IPC分类号C02F1/04
摘要
本实用新型涉及一种污水处理装置，特别是一种用于污水处理的蒸馏塔，精馏塔至少包括提馏段、精馏段，其特征是：蒸馏塔的塔径在φ800～φ2000mm之间，提馏段包括2级以上的塔板，塔板的间距在300～600mm之间，筛孔板的孔径为φ12mm;精馏段金属板波纹有填料(1)，填料(1)高度为2000mm;在进料板与填料(1)间有重力浮阀塔板(2)一层。以便解决精馏塔对原料水大幅度变化的适应问题。
权利要求书
1、一种用于污水处理的蒸馏塔，蒸馏塔至少包括提馏段、精馏 段，其特征是：蒸馏塔的塔径在φ800～φ2000mm之间，提馏段包括 2级以上的塔板，塔板的间距在300～600mm之间，筛孔板的孔径为 φ12mm;精馏段金属板波纹有填料(1)，填料(1)高度为2000mm; 在进料板与填料(1)间有重力浮阀塔板(2)一层。
2、根据权利要求1所述的一种用于污水处理的蒸馏塔，其特征 是：所述的提馏段塔板是筛孔板。
3、根据权利要求1所述的一种用于污水处理的蒸馏塔，其特征 是：所述的提馏段塔板是斜孔板。
4、根据权利要求1所述的一种用于污水处理的蒸馏塔，其特征 是：所述的筛孔板(4)、(5)孔径是φ12mm。
5、根据权利要求1所述的一种用于污水处理的蒸馏塔，其特征 是：所述的精馏段是重力浮阀塔板(2)。
6、根据权利要求1所述的一种用于污水处理的蒸馏塔，其特征 是：所述的精馏段是金属板。
7、根据权利要求1所述的一种用于污水处理的蒸馏塔，其特征 是：所述的精馏段是斜孔板。
8、根据权利要求1所述的一种用于污水处理的蒸馏塔，其特征 是：所述的进料板与重力浮阀塔板(2)距离是1000mm。
9、根据权利要求1所述的一种用于污水处理的蒸馏塔，其特征 是：所述的重力浮阀塔板(2)与填料(1)距离是1000mm。
10、根据权利要求1所述的一种用于污水处理的蒸馏塔，其特征 是：所述的塔板为29层。
说明书
一种用于污水处理的蒸馏塔
技术领域
本实用新型涉及污水处理装置，特别是一种用于污水处理的蒸馏 塔。
背景技术
天然气开采过程中，需要从气井井口处向采气管线注入甲醇、以 抑制天然气水合物的生成。因注入的大部分甲醇与管线中游离水互 溶，并在集气站与天然气分离，由此产生了气田甲醇污水(各集气站 内均设有甲醇罐、甲醇污水罐及多台注醇泵)。
甲醇属中等毒性物质，气田甲醇污水“点多、面广、成分复 杂”。因此、研究并开发“气田甲醇污水处理工艺技术”有两个 目的：
①研究和开发适合气田生产特点使用的“甲醇污水处理工艺技 术”，做到“零排放”，以利于环境保护。
②最大限度地回收甲醇并循环使用，降低天然气开采成本。
气田甲醇污水一个特点是污水中甲醇含量变化幅度大，一般情况 下会在20%～60%之间变化。
再有污水中凝析油的组成不同，如靖边气田、大牛地气田、长北 气田凝析油呈清亮色基本上不含重组分、而榆林气田凝析油呈浅棕 色，重组分显著，而有时油的组分对工艺装置的运行影响是严重的。
最后、有的气田开发时使用了化学剂，单凭常规水质分析难以掌 握，而某些化学剂对甲醇污水处理工艺的影响也是相当严重的。
总体来讲气田污水具有“四高一低”(高浊度、高矿化度、高腐 蚀性、高含铁量、低PH值)的特点。虽然对气田污水的处理已经有 了许多经验可供参考，但气田甲醇污水处理需要解决设备、管线腐蚀， 精馏塔填料堵塞，换热设备结垢等问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于污水处理的蒸馏塔，以便解决 精馏塔对原料水大幅度变化的适应问题。
本实用新型的目的是这样实现的，一种用于污水处理的蒸馏塔， 蒸馏塔至少包括提馏段、精馏段，其特征是：蒸馏塔的塔径在φ800～ φ2000mm之间，提馏段包括2级以上的塔板，塔板的间距在300～ 600mm之间，筛孔板5的孔径为φ12mm;精馏段金属板波纹有填料1， 填料1高度为2000mm;在进料板与填料1间有重力浮阀塔板2一层。
所述的提馏段塔板是筛孔板。
所述的提馏段塔板是斜孔板。
所述的筛孔板4、5孔径是φ12mm。
所述的精馏段是重力浮阀塔板2。
所述的精馏段是金属板。
所述的精馏段是斜孔板。
所述的进料板与重力浮阀塔板2距离是1000mm。
所述的重力浮阀塔板2与填料1距离是1000mm。
所述的塔板为29层。
本实用新型的优点是，精馏塔的设计使上塔板的间距在300～ 600mm之间，塔板29层，孔径φ12mm;精馏段金属板波纹设有填料， 填料高度2000mm;在进料板与填料间设重力浮阀塔板一层。这样更 适应料液浓度的变化。因为气田水中甲醇含量由5%至60%，其变化 幅度之大是一般化工精馏过程难以遇到的。用经典的控制方案将难以 实现。
