申请日2018.02.27
公开(公告)日2018.07.31
IPC分类号C02F9/14; C02F103/32
摘要
本发明公开了一种休闲食品生产废水集成处理工艺。休闲食品生产废水属于易生物降解废水，常用处理工艺为厌氧生物处理，但废水中的棕榈油凝固点在22～33℃，进入厌氧反应器后会凝固包裹住厌氧污泥，导致COD去除率降低甚至无法运行。一种休闲食品生产废水集成处理工艺步骤为：废水经隔油沉淀等预处理后，加聚合氯化铝，进入超效浅层气浮I，去除废水中的棕榈油;经气浮处理后的废水进入厌氧反应器，COD去除率达95%以上，同时产生沼气经收集处理后可回收利用;厌氧反应器出水加聚合氯化铝后进入超效浅层气浮II，去除废水中残留的磷。经过该工艺处理后废水COD≤80mg/L，SS≤30mg/L，TP≤1.0mg/L。
权利要求书
1.一种休闲食品生产废水集成处理工艺，其特征在于：废水经隔油沉淀预处理后进入超效浅层气浮Ⅰ进一步去除废水中的油脂，气浮Ⅰ处理后的废水进行厌氧处理，厌氧过程产生的沼气经过收集处理后作为能源利用;厌氧处理后的污水进入超效浅层气浮Ⅱ内，加入聚合氯化铝，去除废水中残留的磷，经过该工艺处理后废水COD≤80 mg/L，SS≤30 mg/L，TP≤1.0 mg/L。
2.根据权利要求书1所述的气浮加药除油工艺，其特征是：所加药剂为聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，其中聚合氯化铝的加药量为0.2~0.5 g/L，聚丙烯酰胺的加药量为3~5 mg/L。
3. 根据权利要求书1所述的一种休闲食品生产废水集成处理工艺，其特征是：废水经过气浮Ⅰ处理后，进入厌氧反应器，厌氧反应器进水COD容积负荷为6~8 kg COD/(m3·d)。
4.根据权利要求书1所述的一种休闲食品生产废水集成处理工艺，其特征是：废水经过厌氧处理后进入气浮Ⅱ，气浮过程中加入聚合氯化铝混凝去除废水中残留的磷。
5.根据权利要求书4所述的气浮加药除磷工艺，其特征是：所加药剂为聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，其中聚合氯化铝的加药量为0.2~0.5 g/L，聚丙烯酰胺的加药量为3~5 mg/L。
说明书
一种休闲食品生产废水集成处理工艺
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种休闲食品生产废水集成处理工艺。
背景技术
休闲食品的废水主要来源于原料的洗涤，脱水，过滤，脱酸，脱臭和蒸煮过程，这些废水中含有大量的蛋白质，油脂，有机酸和碳水化合物等，具有很强的耗氧性，如果不经处理直接排入水体会大量消耗水中的溶解氧，从而造成水体缺氧，导致水生生物死亡。食品工业废水油脂含量高，其中含有一些难降解或是对生化处理有抑制作用的物质，这给处理带来了极大的困难。
发明内容
本发明的技术方案是针对目前现有技术中的不足而提供的一种休闲食品生产废水集成处理工艺，经过该工艺处理后废水COD≤80 mg/L，SS≤30 mg/L，TP≤1.0 mg/L。
1、基于上述目的，本发明采用了如下技术方案：废水经隔油沉淀预处理后进入气浮Ⅰ，将经过气浮Ⅰ处理后的废水进入厌氧反应器处理，产生的沼气经过收集处理后作为能源利用。厌氧处理后的废水进入气浮Ⅱ内，加入聚合氯化铝，去除废水中残留的磷。经过该工艺处理后废水COD≤80 mg/L，SS≤30 mg/L，TP≤1.0 mg/L。
2、所述的气浮工艺采用的是超效浅层气浮，由于该类生产废水含有的油脂主要为棕榈油，其凝固点在22~33℃，在常温下会凝固，该废水进入厌氧反应器后棕榈油包裹住厌氧污泥，影响传质效果，导致厌氧反应器COD去除率降低甚至无法运行。所以采用超效浅层气浮进行除油处理，其中加药量为聚合氯化铝0.2~0.5 g/L，聚丙烯酰胺3~5 mg/L;
3、所述的厌氧反应器进水COD容积负荷为6~8 kg COD/(m3·d)，厌氧反应器进水COD值为3000~3500 mg/L，经过厌氧处理后，废水的COD可降低至160 mg/L左右。厌氧反应过程产生的沼气进行净化后，回收利用。
4、所述的气浮除磷工艺，在气浮过程中加入聚合氯化铝，去除废水中残留的磷，加药量为聚合氯化铝0.2~0.5 g/L，聚丙烯酰胺3~5 mg/L，处理后废水中的磷含量降至1.0mg/L以下。
本发明提供的工艺为一种休闲食品生产废水集成处理工艺，具有资源合理利用，运行成本低，管理方便等特点。
