申请日2018.03.31
公开(公告)日2018.06.29
IPC分类号C07C29/76; C07C31/04; C07C41/36; C07C43/13
摘要
本发明公开了一种环氧丙烷工业废水处理系统，包括换热器、过滤系统、渗透汽化系统、冷凝器、真空泵、储液罐、甲醇塔、主塔以及脱醇塔，经过渗透汽化工段，丙二醇单甲醚浓度可以一步提高到25%～30%，甲醇的浓度为2%以上，浓度提高后的物料再进入三塔精馏工艺(甲醇塔、主塔和脱醇塔)进行分离和回收，本发明不仅解决了甲醇和丙二醇甲醚回收成本高、效率低的问题，而且回收得到的甲醇和丙二醇甲醚的纯度都非常高。
权利要求书
1.环氧丙烷工业废水处理系统，其特征在于：包括换热器(1)、过滤系统(2)、渗透汽化系统(3)、冷凝器(4)、真空泵(5)、储液罐(6)、甲醇塔(7)、主塔(8)以及脱醇塔(9)，所述换热器(1)上设有热流体的进、出液口和冷流体的进、出液口;环氧丙烷废水从热流体的进液口进入，并从热流体的出液口流出至过滤系统(2)内，所述过滤系统(2)和渗透汽化系统(3)连通，渗透汽化系统(3)的透过侧和真空泵(5)连通，并且真空泵(5)和渗透汽化系统(3)之间安装有冷凝器(4)，所述冷凝器(4)的出液口与储液罐(6)连接，该储液罐(6)的物料出口和换热器(1)的冷流体的进液口连通，所述换热器(1)的冷流体的出液口与甲醇塔(7)连通，所述甲醇塔(7)与主塔(8)连通，所述主塔(8)和脱醇塔(9)连通。
2.根据权利要求1所述的环氧丙烷工业废水处理系统，其特征在于：所述环氧丙烷工业废水处理系统还包括废水池(10)，所述脱醇塔(9)的残留物料进入废水池(10)内;所述渗透汽化系统(3)的截留液流入废水池(10)内。
说明书
环氧丙烷工业废水处理系统
技术领域
本发明涉及一种废水处理系统，特别是针对在双氧水丙烯环氧化生产环氧丙烷过程中所形成的生产废水的处理系统。
背景技术
在双氧水丙烯环氧化生产环氧丙烷过程中，副反应生成丙二醇和丙二醇甲醚。该工艺生产的废水中主要含有丙二醇甲醚、甲醇、丙二醇等有机物，组成以及比例见下表。
项目名称含量单位
甲醇0.55%
丙二醇0.063%
丙二醇甲醚4.66%
水94.7%
固体颗粒<20mg/L
盐类(硫酸钠)<200mg/L
总氮>50mg/L
如果作为废水排放，需要采用多道传统的工序，包括絮凝、沉淀、生化处理等，步骤繁琐，同时占用大量的土地。其中，甲醇是一种重要的有机化工原料，除可做许多有机物的良好溶剂外，还用于制造甲酸、醋酸、氯甲烷、甲胺、甲基叔丁基醚、对苯二甲酸二甲酯等一系列有机化工产品。而丙二醇甲醚是一种优良的低毒性溶剂，既可以溶解憎水性化合物，也可以溶解水溶性化合物，有“万能溶剂”之称，被广泛运用于油漆、涂料、染料、纺织品等行业中，也是燃料抗冻剂、洗涤剂、萃取剂和有机合成中间体。丙二醇甲醚沸点为121℃，与水会发生共沸，因此使用常规的精馏方法难以实现丙二醇甲醚产品和水的分离，且能耗高。此外，对低浓度甲醇溶液采用传统的精馏或萃取等方法进行回收成本高、效率低。
发明内容
本发明提供了环氧丙烷工业废水处理系统，其目的在于克服传统方法存在的回收成本高和回收效率低的问题。
本发明的技术方案如下：
环氧丙烷工业废水处理系统，包括换热器、过滤系统、渗透汽化系统、冷凝器、真空泵、储液罐、甲醇塔、主塔以及脱醇塔，所述换热器上设有热流体的进、出液口和冷流体的进、出液口;环氧丙烷废水从热流体的进液口进入，并从热流体的出液口流出至过滤系统内，所述过滤系统和渗透汽化系统连通，渗透汽化系统的透过侧和真空泵连通，并且真空泵和渗透汽化系统之间安装有冷凝器，所述冷凝器的出液口与储液罐连接，该储液罐的物料出口和换热器的冷流体的进液口连通，所述换热器的冷流体的出液口与甲醇塔连通，所述甲醇塔与主塔连通，所述主塔和脱醇塔连通。
进一步的，所述环氧丙烷工业废水处理系统还包括废水池，所述脱醇塔的残留物料进入废水池内;所述渗透汽化系统的截留液流入废水池内。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明将渗透汽化的膜分离技术有效应用于环氧丙烷生产废水的处理系统中，不仅解决了甲醇和丙二醇甲醚回收成本高、效率低的问题，而且回收得到的甲醇和丙二醇甲醚的纯度都非常高。
