申请日2018.02.14
公开(公告)日2018.08.03
IPC分类号C01B25/18; B01D53/78; B01D53/68; B01D45/12
摘要
本实用新型涉及磷酸生产领域，尤其是一种无废水磷酸生产装置，包括闪蒸装置(1)、反应装置(2)、氨法脱硫装置(3)、尾气吸收装置(4)。本实用新型的有益效果为：不产生大量废水，利于环境保护;并且废气中的硫、氟等元素最终都形成副产品，经济效益好。
权利要求书
1.一种无废水磷酸生产装置，其特征在于，包括闪蒸装置(1)、反应装置(2)、氨法脱硫装置(3)、尾气吸收装置(4);
所述反应装置(2)包括反应槽(21)、顶盖(22)、分散器(23)、引风机(24)、换热器(25);
所述反应槽(21)底部设置有分散器(23);所述顶盖(22)设置在所述反应槽(21)顶部，由所述反应槽(21)顶部边缘支撑;所述换热器(25)包括换热器第一入口(251)、换热器第二入口(252)、换热器第一出口(253)、换热器第二出口(254);所述顶盖(22)上设置有第一进料口(221)、第二进料口(222)、出气口(223)、出液口(224)、进液口(225);所述出气口(223)与所述引风机(24)入口相连，所述引风机(24)出口与所述换热器第一入口(251)相连，所述换热器第一出口(253)与所述分散器(23)入口相连;所述换热器第二入口(252)与所述换热器第二出口(254)用于冷媒换热;所述出液口(224)与所述闪蒸装置(1)入口相连，所述进液口(225)与所述闪蒸装置(1)出口相连;
所述氨法脱硫装置(3)包括包括外壳(31)、反应器(32)、气液分离器(33);
所述外壳(31)顶部设置有出气管(311)，所述外壳(31)下部设置有空气进气管(312)，所述外壳(31)下部设置有出液管(313)，所述外壳(31)上部设置有回液管(314);所述反应器(32)设置在所述外壳(31)内部;所述气液分离器(33)入口设置在所述气液分离器(33)中部并与所述出气管(311)相连，所述气液分离器(33)第一出口设置在所述气液分离器(33)顶部，所述气液分离器(33)第二出口设置在所述气液分离器(33)底部并与所述回液管(314)相连;所述外壳(31)与所述反应器(32)之间填充有填料;
所述反应器(32)包括气相混合腔(321)、反应腔(322);所述气相混合腔(321)设置有氨气进口管(3211)、尾气进口管(3212)、水进口管(3213);
所述反应腔(322)由上到下依次设置有收缩管段(3221)、喉管段(3222)、扩散管段(3223);所述水进口管(3213)由所述气相混合腔(321)侧壁穿入并通过弯头向下弯曲，所述水进口管(3213)端口设置在所述收缩管段(3221)中部;
所述尾气吸收装置(4)包括脱氟装置(41)、氟回用装置(42)、后处理装置(43);
所述脱氟装置(41)采用喷淋塔;所述脱氟装置(41)气相出口与所述后处理装置(43)相连;所述脱氟装置(41)液相出口与所述氟回用装置(42)入口相连;
所述氟回用装置(42)包括主体(421)、气相进口管(422)、液相进口管(423)、过滤器(424);所述气相进口管(422)上设置有调节阀(4221);所述主体(421)由上到下依次设置有氟吸入段(4211)、氟收缩管段(4212)、氟喉管段(4213)、氟扩散管段(4214);所述气相进口管(422)与所述吸入段侧壁相连，所述液相进口管(423)由所述氟吸入段(4211)侧壁穿入并通过弯头向下弯曲，所述液相进口管(423)端口设置在所述氟收缩管段(4212)中部;所述液相进口管(423)端口处设置有遍布小孔的喷射头;所述过滤器(424)设置在所述氟扩散管段(4214)出口处;所述脱氟装置(41)液相入口与所述过滤器(424)出口相连;
所述后处理装置(43)包括酸吸收塔(431)、碱吸收塔(432);所述酸吸收塔(431)入口与所述脱氟装置(41)气相出口相连;所述酸吸收塔(431)气相出口与所述碱吸收塔(432)入口相连。
2.如权利要求1所述的无废水磷酸生产装置，其特征在于，所述换热器(25)采用热管换热器、石墨换热器、列管式换热器中任意一种。
3.如权利要求2所述的无废水磷酸生产装置，其特征在于，所述出气口(223)处设置有隔液网。
4.如权利要求3所述的无废水磷酸生产装置，其特征在于，所述闪蒸装置(1)包括轴流泵(11)、闪蒸器(12)、除沫器(13)、冷凝器(14)、真空泵(15);
所述闪蒸器(12)包括壳体(121)、节水阀(122)、闪蒸器入口(123)、闪蒸器第一出口(124)、闪蒸器第二出口(125)、防涡板(126)、超声震荡器(127);所述闪蒸器入口(123)设置在所述壳体(121)侧壁，所述闪蒸器第一出口(124)设置在所述壳体(121)顶部，所述闪蒸器第二出口(125)设置在所述壳体(121)底部，所述防涡板(126)设置在所述壳体(121)内部靠近所述闪蒸器第一出口(124)位置，所述超声震荡器(127)设置在所述壳体(121)内部;
所述轴流泵(11)出口与所述闪蒸器入口(123)相连，所述闪蒸器第一出口(124)与所述除沫器(13)入口相连，所述除沫器(13)第一出口与所述冷凝器(14)入口相连，所述冷凝器(14)第一出口与所述真空泵(15)入口相连。
5.如权利要求4所述的无废水磷酸生产装置，其特征在于，所述闪蒸器入口(123)及闪蒸器第二出口(125)处设置有温度计，所述真空泵(15)采用变频真空泵，所述真空泵(15)与所述温度计相连锁。
6.如权利要求5所述的无废水磷酸生产装置，其特征在于，所述壳体(121)内部设置有填料。
7.如权利要求6所述的无废水磷酸生产装置，其特征在于，所述防涡板(126)采用十字防涡板。
8.如权利要求7所述的无废水磷酸生产装置，其特征在于，所述除沫器(13)采用旋风除沫器。
9.如权利要求8所述的无废水磷酸生产装置，其特征在于，所述闪蒸器(12)还包括视窗，所述视窗设置在所述壳体(121)上。
说明书
一种无废水磷酸生产装置
技术领域
本实用新型涉及磷酸生产领域，尤其是一种无废水磷酸生产装置。
背景技术
磷酸作为重要的基础化工原料，被广泛应用到化肥制造等领域。目前的传统技术中，磷酸生产过程中的各步骤产生大量的废水，不利于环境保护;并且废气中的硫、氟等元素最终都需要处理掉，经济效益不好。
基于此，亟需一种无废水磷酸生产装置以达到变废为宝无废料的目的。
实用新型内容
本实用新型提供了一种无废水磷酸生产装置，变废为宝无废料的目的。
具体技术方案如下：
本实用新型还公开了一种无废水磷酸生产装置，包括闪蒸装置、反应装置、氨法脱硫装置、尾气吸收装置;
所述反应装置包括反应槽、顶盖、分散器、引风机、换热器;
所述反应槽底部设置有分散器;所述顶盖设置在所述反应槽顶部，由所述反应槽顶部边缘支撑;所述换热器包括换热器第一入口、换热器第二入口、换热器第一出口、换热器第二出口;所述顶盖上设置有第一进料口、第二进料口、出气口、出液口、进液口;所述出气口与所述引风机入口相连，所述引风机出口与所述换热器第一入口相连，所述换热器第一出口与所述分散器入口相连;所述换热器第二入口与所述换热器第二出口用于冷媒换热;所述出液口与所述闪蒸装置入口相连，所述进液口与所述闪蒸装置出口相连;
所述氨法脱硫装置包括包括外壳、反应器、气液分离器;
所述外壳顶部设置有出气管，所述外壳下部设置有空气进气管，所述外壳下部设置有出液管，所述外壳上部设置有回液管;所述反应器设置在所述外壳内部;所述气液分离器入口设置在所述气液分离器中部并与所述出气管相连，所述气液分离器第一出口设置在所述气液分离器顶部，所述气液分离器第二出口设置在所述气液分离器底部并与所述回液管相连;所述外壳与所述反应器之间填充有填料;
所述反应器包括气相混合腔、反应腔;所述气相混合腔设置有氨气进口管、尾气进口管、水进口管;所述反应腔由上到下依次设置有收缩管段、喉管段、扩散管段;
所述反应腔由上到下依次设置有收缩管段、喉管段、扩散管段;所述水进口管由所述气相混合腔侧壁穿入并通过弯头向下弯曲，所述水进口管端口设置在所述收缩管段中部;
所述尾气吸收装置包括脱氟装置、氟回用装置、后处理装置;
所述脱氟装置采用喷淋塔;所述脱氟装置气相出口与所述后处理装置相连;所述脱氟装置液相出口与所述氟回用装置入口相连;
所述氟回用装置包括主体、气相进口管、液相进口管、过滤器;所述气相进口管上设置有调节阀;所述主体由上到下依次设置有氟吸入段、氟收缩管段、氟喉管段、氟扩散管段;所述气相进口管与所述氟吸入段侧壁相连，所述液相进口管由所述氟吸入段侧壁穿入并通过弯头向下弯曲，所述液相进口管端口设置在所述氟收缩管段中部;所述液相进口管端口处设置有遍布小孔的喷射头;所述过滤器设置在所述氟扩散管段出口处;所述脱氟装置液相入口与所述过滤器出口相连;
所述后处理装置包括酸吸收塔、碱吸收塔;所述酸吸收塔入口与所述脱氟装置气相出口相连;所述酸吸收塔气相出口与所述碱吸收塔入口相连。
进一步地，所述换热器采用热管换热器、石墨换热器、列管式换热器中任意一种。
进一步地，所述出气口处设置有隔液网。
进一步地，所述闪蒸装置包括轴流泵、闪蒸器、除沫器、冷凝器、真空泵;
所述闪蒸器包括壳体、节水阀、闪蒸器入口、闪蒸器第一出口、闪蒸器第二出口、防涡板、超声震荡器;所述闪蒸器入口设置在所述壳体侧壁，所述闪蒸器第一出口设置在所述壳体顶部，所述闪蒸器第二出口设置在所述壳体底部，所述防涡板设置在所述壳体内部靠近所述闪蒸器第一出口位置，所述超声震荡器设置在所述壳体内部。
所述轴流泵出口与所述闪蒸器入口相连，所述闪蒸器第一出口与所述除沫器入口相连，所述除沫器第一出口与所述冷凝器入口相连，所述冷凝器第一出口与所述真空泵入口相连;
进一步地，所述闪蒸器入口及闪蒸器第二出口处设置有温度计，所述真空泵采用变频真空泵，所述真空泵与所述温度计相连锁。
进一步地，所述壳体内部设置有填料，所述填料用于分离气液相，防止飞沫。
进一步地，所述防涡板采用十字防涡板。
进一步地，所述除沫器采用旋风除沫器。
进一步地，所述闪蒸器还包括视窗，所述视窗设置在所述壳体上，所述视窗用于观察结晶情况。
本实用新型的有益效果为：
不产生大量废水，利于环境保护;并且废气中的硫、氟等元素最终都形成副产品，经济效益好。
