申请日2018.02.10
公开(公告)日2018.07.24
IPC分类号C02F9/10
摘要
一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水处理工艺，将稀释剂生产产生的废水全部集中到原水罐，经过油水分离器后，水相进入到中和釜进行中和，PH值调到7‑7.5;原水在进入常压浓缩釜前，必须先将原水PH值调为7‑7.5左右，即中性弱偏碱，避免在废水浓缩时，盐碱沉积板结，对设备造成影响。同时通过油水分离最大限度的分离出原水中所含有机物，降低原水的COD;在现有工艺条件下增加少许设备和优化操作程序，使得常压浓缩结晶处理高盐废水生产连续化成为可能，充分利用了间歇生产处理废水时浪费的时间，提高了设备利用率，增加废水处理量，同时连续生产减少了热能的散失，对热能的利用进一步提高。
权利要求书
1.一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水处理工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：
A.将稀释剂生产产生的废水全部集中到原水罐，经过油水分离器后，水相进入到中和釜进行中和，PH值调到7-7.5;原水在进入常压浓缩釜前，必须先将原水PH值调为7-7.5左右，即中性弱偏碱，避免在废水浓缩时，盐碱沉积板结，对设备造成影响;
同时通过油水分离最大限度的分离出原水中所含有机物，降低原水的COD;
B.少量的油相重新回到生产系统，中和后的原水进入到原水槽，在进入原水槽之前，必须对原水进行过滤，防止水中有机械杂质对后续造成影响;
C.原水槽的原水经过流量计后进入浓缩釜，浓缩釜内物料通过混流泵进入再沸器，再从沸器的出口出来进入浓缩釜，与浓缩釜形成一个循环加热蒸发浓缩的过程，其中浓缩釜内温度控制在105-110℃，蒸汽加入压力控制在0.3Mpa左右;
E.在进入常压浓缩釜前增加流量计，控制进入浓缩釜的水量，使得连续生产成为可能;
同时，浓缩釜为了配合连续生产，不再进一整批原水，而是只进入1/3左右的原水到釜内，控制蒸汽加热量，维持浓缩釜6内105-108℃，控制出水量为0.8T/h左右，由于生产实际中有波动，通过控制流量计5控制进水量跟出水量一致，始终维持浓缩釜内液位在1/3左右;
F.经蒸汽加热后蒸发浓缩，盐析出后从浓缩釜底部排料口出来，进入离心机，经过离心机离心后，盐分进入盐槽，离心水进入母液槽，再从母液槽的母液槽出液口出来进入母液罐;
E.蒸汽从浓缩釜顶端的排汽口出来进入冷凝器A，经过冷凝器A冷凝后进入分相罐气液分相，液体从分相罐底部流到蒸出水罐储存，少量蒸汽从分相罐的顶部出来再进入冷凝器，其冷凝水从冷凝器的底部出口出来后再进入分相罐内，气相直接由冷凝器B上排空口952排空。
2.一种根据权利要求1所述的稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水处理工艺的处理装置，该装置包括原水罐、油水分离器、中和釜、混流泵、浓缩釜、再沸器、离心机、冷凝器、蒸出水罐、母液罐，其特征是所述原水灌底部设有出水口，所述出水口通过原水管与油水分离器底部进水口连接，所述油水分离器底部还设有出液口，所述出液口通过连接管与中和釜顶部中和釜入液口连接，所述中和釜底部设有中和釜出液口，所述出液口通过第一出液管与原水槽顶部入口连接，所述原水槽底部设有出口，所述出口通过排出管与混流泵的输入端连接，混流泵的输出端与再沸器顶部再沸器入液口连接，所述再沸器顶部还设有再沸器出液口，所述再沸器出液口通过第二出液管与浓缩釜顶部浓缩釜入液口连接，所述浓缩釜顶部还设有排汽口，所述排汽口通过排汽管与冷凝器A顶部冷凝器进汽口连接，所述冷凝器A底部设有冷凝器出液口，所述冷凝器出液口通过第三出液管与分相罐第一进液口连接，所述分相罐上还设有分相罐第一出液口、分相罐第二进液口、分相罐第二出液口，所述分相罐第一出液口通过冷凝器B与分相罐第二进液口连接，所述分相罐第二出液口通过第五出液管与蒸出水罐顶部蒸出水罐入液口连接;
所述浓缩釜底部设有排料口，所述排料口通过排料管与离心机的输入端连接，所述离心机输出端分别与盐槽、母液槽连接，所述母液槽顶部设有母液槽出液口，所述母液槽出液口通过第六出液管与母液罐顶部第母液罐入液口连接。
3.根据权利要求2所述的一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水的处理装置作，其特征在于所述排出管上设有流量计。
4.根据权利要求2所述的一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水的处理装置作，其特征在于所述浓缩釜上设有多个视镜。
5.根据权利要求2所述的一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水的处理装置作，其特征在于所述再沸器还设有蒸汽进口、蒸汽出口，所述蒸汽进口与进蒸汽管连接，所述蒸汽出口与出蒸汽管连接。
6.根据权利要求2所述的一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水的处理装置作，其特征在于所述冷凝器A、冷凝器B上均设有冷却水进口、冷却水出口，所述冷却水进口与进水管连接，所述冷却水出口与出水管连接。
说明书
一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水处理工艺及装置
技术领域
本发明涉及化工废水处理，尤其是一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水处理工艺及装置。
背景技术
目前常用的高盐废水处理办法有生物膜工艺、SBR工艺、蒸馏脱盐工艺等，其中生物膜工艺和SBR工艺都涉及到前期投资大，对水资源浪费严重，处理高盐度废水效果不理想等缺点。
蒸馏脱盐是一种最古老、最常用的脱盐方法，并且特别适合高盐度废水处理。其中蒸馏脱盐具体还分为常压蒸发、多级闪蒸、压气蒸馏、多效蒸发、膜蒸馏等。
现有常压蒸发浓缩结晶工艺存在一些缺点，不能连续化作业，必须进一批废水，当浓缩到一定程度时，进行固液分离，然后再重复进水蒸发循环作业;由于处理过程中有停顿，蒸汽热量没有有效的蒸发原水，对热能利用效率不高;同时，生产不连续，废水日处理量小、设备利用率低等。
同时由于稀释剂生产中产生的高盐废水含有大量的有机物，并且酸碱值不在7左右，对设备腐蚀很严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水处理工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水处理工艺，该工艺包括以下步骤：
A.将稀释剂生产产生的废水全部集中到原水罐，经过油水分离器后，水相进入到中和釜进行中和，PH值调到7-7.5;原水在进入常压浓缩釜前，必须先将原水PH值调为7-7.5左右，即中性弱偏碱，避免在废水浓缩时，盐碱沉积板结，对设备造成影响。同时通过油水分离最大限度的分离出原水中所含有机物，降低原水的COD;
B.少量的油相重新回到生产系统，中和后的原水进入到原水槽，在进入原水槽之前，必须对原水进行过滤，防止水中有机械杂质对后续造成影响;
C.原水槽的原水经过流量计后进入浓缩釜，浓缩釜内物料通过混流泵进入再沸器，再从沸器的出口出来进入浓缩釜，与浓缩釜形成一个循环加热蒸发浓缩的过程，其中浓缩釜内温度控制在105-110℃，蒸汽加入压力控制在0.3Mpa左右;
E.在进入常压浓缩釜前增加流量计，控制进入浓缩釜的水量，使得连续生产成为可能。同时，浓缩釜为了配合连续生产，不再进一整批原水，而是只进入1/3左右的原水到釜内，控制蒸汽加热量，维持浓缩釜6内105-108℃，控制出水量为0.8T/h左右，由于生产实际中有波动，通过控制流量计5控制进水量跟出水量一致，始终维持浓缩釜内液位在1/3左右;
F.经蒸汽加热后蒸发浓缩，盐析出后从浓缩釜底部排料口出来，进入离心机，经过离心机离心后，盐分进入盐槽，离心水进入母液槽，再从母液槽的母液槽出液口出来进入母液罐;
E.蒸汽从浓缩釜顶端的排汽口出来进入冷凝器A，经过冷凝器A冷凝后进入分相罐气液分相，液体从分相罐底部流到蒸出水罐储存，少量蒸汽从分相罐的顶部出来再进入冷凝器，其冷凝水从冷凝器的底部出口出来后再进入分相罐内，气相直接由冷凝器B上排空口952排空。
一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水处理装置，该装置包括原水罐、油水分离器、中和釜、混流泵、浓缩釜、再沸器、离心机、冷凝器、蒸出水罐、母液罐，其特征是所述原水灌底部设有出水口，所述出水口通过原水管与油水分离器底部进水口连接，所述油水分离器底部还设有出液口，所述出液口通过连接管与中和釜顶部中和釜入液口连接，所述中和釜底部设有中和釜出液口，所述出液口通过第一出液管与原水槽顶部入口连接，所述原水槽底部设有出口，所述出口通过排出管与混流泵的输入端连接，混流泵的输出端与再沸器顶部再沸器入液口连接，所述再沸器顶部还设有再沸器出液口，所述再沸器出液口通过第二出液管与浓缩釜顶部浓缩釜入液口连接，所述浓缩釜顶部还设有排汽口，所述排汽口通过排汽管与冷凝器A顶部冷凝器进汽口连接，所述冷凝器A底部设有冷凝器出液口，所述冷凝器出液口通过第三出液管与分相罐第一进液口连接，所述分相罐上还设有分相罐第一出液口、分相罐第二进液口、分相罐第二出液口，所述分相罐第一出液口通过冷凝器B与分相罐第二进液口连接，所述分相罐第二出液口通过第五出液管与蒸出水罐顶部蒸出水罐入液口连接;
所述浓缩釜底部设有排料口，所述排料口通过排料管与离心机的输入端连接，所述离心机输出端分别与盐槽、母液槽连接，所述母液槽顶部设有母液槽出液口，所述母液槽出液口通过第六出液管与母液罐顶部第母液罐入液口连接。
作为优选，所述排出管上设有流量计。
作为优选，所述浓缩釜上设有多个视镜。
作为优选，所述再沸器还设有蒸汽进口、蒸汽出口，所述蒸汽进口与进蒸汽管连接，所述蒸汽出口与出蒸汽管连接。
作为优选，所述冷凝器A、冷凝器B上均设有冷却水进口、冷却水出口，所述冷却水进口与进水管连接，所述冷却水出口与出水管连接。
本发明有益效果：在现有工艺条件下增加少许设备和优化操作程序，使得浓缩结晶处理高盐废水生产连续化成为可能，充分利用了间歇生产处理废水时浪费的时间，提高了设备利用率，增加废水处理量，同时连续生产减少了热能的散失，对热能的利用进一步提高。
