申请日2018.02.10
公开(公告)日2018.07.24
IPC分类号C02F9/14; B28B15/00
摘要
本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种石材污水处理方法，包括以下步骤：第一步，将除尘机吸收污水、切割打磨污水、生活污水汇合进入沉淀池，进行沉淀;第二步，将沉淀后的沉淀物送入粉碎机进行粉碎，而后将粉碎料及沉淀后的污水混合送入进料泵;第三步，往利用加药机将絮凝剂添加入加药泵中;第四步，将进料泵与加药泵连接至高速分离机中进行水污分离;第五步，将分离得到的干泥送入搅拌机中，并添加入分离得到的分离水、水泥，进行搅拌;第六步，将搅拌后的混合物送入压砖机中进行压制，而后进行干燥，制得免烧结用砖。其解决了现有处理方法中手段粗糙、分离效果不好的技术问题。
权利要求书
1.一种石材污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将除尘机吸收污水、切割打磨污水、生活污水汇合进入沉淀池，进行沉淀;
第二步，将沉淀后的沉淀物送入粉碎机进行粉碎，而后将粉碎料及沉淀后的污水混合送入进料泵;
第三步，往利用加药机将絮凝剂添加入加药泵中;
第四步，将进料泵与加药泵连接至高速分离机中进行水污分离;
第五步，将分离得到的干泥送入搅拌机中，并添加入分离得到的分离水、水泥，进行搅拌;
第六步，将搅拌后的混合物送入压砖机中进行压制，而后进行干燥，制得免烧结用砖。
2.根据权利要求1所述的一种石材污水处理方法，其特征在于：第四步中，分离出的水在送入搅拌机后的结余部分，经过二次过滤，再次加入絮凝剂，而后进行沉淀，沉淀后的沉淀物送入搅拌机中，沉淀后的水输入工业用水管道中，用于切割打磨时的喷淋。
3.根据权利要求1所述的一种石材污水处理方法，其特征在于：第一步中，沉淀时间为2～8小时。
4.根据权利要求1所述的一种石材污水处理方法，其特征在于：所述絮凝剂包括重量份的材料：聚合氯化铝22～30份、聚硅酸铁铝8～10份、过氧化钙8～12份、硫酸钾铝5～12份、产朊假丝酵母3～8份、脱氮硫杆菌3～5份。
5.根据权利要求1所述的一种石材污水处理方法，其特征在于：水泥与干泥的比例为3：1～6：1。
说明书
一种石材污水处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种石材污水处理方法。
背景技术
目前，中国专利号：201410544170.6公开一种石材废粉的回收方法，包括以下步骤：废粉收集、废粉过滤、废粉表面处理、废粉分离、废粉后处理。通过在回收流程中增加废粉表面处理步骤，在不改变现有石粉回收工艺流程、不增设回收设备的情况下，达到对石材废粉回收和表面改性的双重目的，经该方法回收的石材废粉表面活性大，与高分子基材的界面结合力强，可以直接用作高分子基材的填料。但是这种处理方法较为粗糙，分离效果并不理想。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种处理效果好、分离效果理想、能实现直接利用的石材污水处理方法。其解决了现有处理方法中手段粗糙、分离效果不好的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种石材污水处理方法，包括以下步骤：
第一步，将除尘机吸收污水、切割打磨污水、生活污水汇合进入沉淀池，进行沉淀;
第二步，将沉淀后的沉淀物送入粉碎机进行粉碎，而后将粉碎料及沉淀后的污水混合送入进料泵;
第三步，往利用加药机将絮凝剂添加入加药泵中;
第四步，将进料泵与加药泵连接至高速分离机中进行水污分离;
第五步，将分离得到的干泥送入搅拌机中，并添加入分离得到的分离水、水泥，进行搅拌;
第六步，将搅拌后的混合物送入压砖机中进行压制，而后进行干燥，制得免烧结用砖。
进一步的，第四步中，分离出的水在送入搅拌机后的结余部分，经过二次过滤，再次加入絮凝剂，而后进行沉淀，沉淀后的沉淀物送入搅拌机中，沉淀后的水输入工业用水管道中，用于切割打磨时的喷淋。
进一步的，第一步中，沉淀时间为2～8小时。
进一步的，所述絮凝剂包括重量份的材料：聚合氯化铝22～30份、聚硅酸铁铝8～10份、过氧化钙8～12份、硫酸钾铝5～12份、产朊假丝酵母3～8份、脱氮硫杆菌3～5份。
进一步的，水泥与干泥的比例为3：1～6：1。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本石材污水处理方法，可以实现将污水直接成型为免烧结用砖，从而实现污水到产品的转化，实用性较强，有利于行业应用，而且采用对步骤对污水进行处理，提高了处理效果，也提高了分离效果;进一步的，通过对分离出的水进行二次处理，可以直接将其送入工业用水管道中，进行利用，而沉淀物也可以加入搅拌机中，这样基本能够实现零排放，提高了生产利用率，减少了对环境的破坏;进一步的，对于絮凝剂的改良，能够使其更适用于石材行业污水，絮凝效果更好。
具体实施方式
现结合具体实施方式对本发明进一步说明。
本实施例提供一种石材污水处理方法，包括以下步骤：
第一步，将除尘机吸收污水、切割打磨污水、生活污水汇合进入沉淀池，进行沉淀;
第二步，将沉淀后的沉淀物送入粉碎机进行粉碎，而后将粉碎料及沉淀后的污水混合送入进料泵;
第三步，往利用加药机将絮凝剂添加入加药泵中;
第四步，将进料泵与加药泵连接至高速分离机中进行水污分离;
第五步，将分离得到的干泥送入搅拌机中，并添加入分离得到的分离水、水泥，进行搅拌。分离出的水在送入搅拌机后的结余部分，经过二次过滤，再次加入絮凝剂，而后进行沉淀，沉淀后的沉淀物送入搅拌机中，沉淀后的水输入工业用水管道中，用于切割打磨时的喷淋;
第六步，将搅拌后的混合物送入压砖机中进行压制，而后进行干燥，制得免烧结用砖。
上述沉淀时间为可以根据实际需要进行设置，可以是2～8小时之间的任一数值。上述水泥与干泥的比例可以为4：1，或者3：1～6：1之间的任一比值。
上述述絮凝剂可以包括重量份的材料：聚合氯化铝22～30份、聚硅酸铁铝8～10份、过氧化钙8～12份、硫酸钾铝5～12份、产朊假丝酵母3～8份、脱氮硫杆菌3～5份。如：聚合氯化铝22份、聚硅酸铁铝10份、过氧化钙12份、硫酸钾铝5份、产朊假丝酵母8份、脱氮硫杆菌5份;聚合氯化铝30份、聚硅酸铁铝8份、过氧化钙8份、硫酸钾铝12份、产朊假丝酵母3份、脱氮硫杆菌3份;聚合氯化铝26份、聚硅酸铁铝9份、过氧化钙10份、硫酸钾铝8份、产朊假丝酵母5份、脱氮硫杆菌4份。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本石材污水处理方法，可以实现将污水直接成型为免烧结用砖，从而实现污水到产品的转化，实用性较强，有利于行业应用，而且采用对步骤对污水进行处理，提高了处理效果，也提高了分离效果;进一步的，通过对分离出的水进行二次处理，可以直接将其送入工业用水管道中，进行利用，而沉淀物也可以加入搅拌机中，这样基本能够实现零排放，提高了生产利用率，减少了对环境的破坏;进一步的，对于絮凝剂的改良，能够使其更适用于石材行业污水，絮凝效果更好。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
