申请日2003.09.02
公开(公告)日2005.03.09
IPC分类号C02F9/04; C02F9/02
摘要
本发明涉及一种化纤印染碱减量废水资源化预处理方法，先用酸调节废水的pH值至2.5～5.0，再向废水中加入絮凝剂，经充分混合后进行固液分离，从而将废水中75～90%CODcr污染物质去除，提高了废水可生化性，大大降低了污染物的浓度和碱度，大幅减轻了末端废水处理的负荷，实现废水最终的稳定达标排放，自废水分离出的固体有机物还可用于资源化回收。本发明设计合理，工艺路线简洁稳定，工艺设施占地面积小，投资少，废水处理成本低。
権利要求書
1.一种化纤印染碱减量废水资源化预处理方法，其特征在于先用酸调节 废水的pH值至2.5～5.0，再向废水中加入絮凝剂，经充分混合后进行固液分 离。
2.根据权利要求1所述的一种化纤印染碱减量废水资源化预处理方法， 其特征在于所述固液分离后的固体物质用清水进行漂洗。
3.根据权利要求1或2所述的一种化纤印染碱减量废水资源化预处理方 法，其特征在于所述的酸为硫酸、盐酸、硝酸或磷酸。
4.根据权利要求1或2所述的一种化纤印染碱减量废水资源化预处理方 法，其特征在于所述的絮凝剂为阳离子型聚丙烯酰胺，其在废水中的浓度为 3～50ppm。
5.根据权利要求2所述的一种化纤印染碱减量废水资源化预处理方法， 其特征在于所述的清水与所述的固体物质的体积比为0.5～10倍。
说明书
化纤印染碱减量废水资源化预处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水处理方法，特别是一种化纤织物印染过程中碱减量 废水的资源化预处理方法。
背景技术
碱减量是近十年来印染行业为改善化纤织物的舒适性、柔软性等服用性 能所采取的新生产工艺。所谓碱减量工艺是用碱(NaOH)处理化纤(聚酯)织物， 在较高温度下使化纤织物的表层聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下简称PET)降解， 水解，从而使织物减量变柔，具有真丝的质感。但在碱减量生产工艺过程中 要产生碱减量废水，其主要成分是化纤织物PET的水解产物：对苯二甲酸二 钠、乙二醇(EG)、少量的低聚物和过量的碱。这部分废水虽然只占化纤印染 废水总量的5～10%，其污染物却占混合废水中总CODcr的40%左右。由于碱 减量废水的碱度大，污染物浓度高，可生化性差，处理难度大，未经预处理微 生物分解其中的有机物需耗时1～2周，因此采用现行的“厌氧+好氧+物化” 法处理包含大量未经预处理碱减量废水的化纤印染废水，不仅投资大，费用 高，而且很难达到稳定达标排放。
近五年来，印染企业为降低碱耗，提高碱减量效果和生产效率，在设备、 工艺、助剂等方面作了较大的改进，如间歇式碱减量机是将原有碱减量槽浸 泡式改成布料能循环转动，碱减量完成后，碱液提升至高位槽，待漂洗完成、 布料更换后再放入碱减量机，使大部分碱液循环使用;工艺上采用加碱减量 促进剂，提高碱减量温度等，使聚酯水解过程能进行的更快、更均匀和便于 控制。
另外，随着纺丝、纺织技术的进步，碱减量比例和幅度也不断变化，如 1998-2001年重度碱减量幅度一般为20～30%，而2002年以后碱减量幅度降 为10～15%，而更大比例的减量过程改为轻度，减量为2～3%，减量过程在 染缸中进行，减量温度也进一步提高。
根据对几家年加工亿米以上大规模化纤印染企业进行测试，其间歇式碱减 量机碱减量废水CODcr为18000-30000mg/L，游离碱15～40g/L，pH值为12～ 13.5，日排放量800t/d以上。
中国发明专利(专利号971606539.x)公开了一种碱减量废水处理方法， 该方法是：在反应器(池)废水中投加三价铁盐，投加量为(Fe3+)CODcr= 0.01～0.05;用酸调pH3.8～5.5;用搅拌器把药剂与废水混合，边投加，边 作搅拌反应，搅拌转速为200～500rpm，反应时间为5～60min。并根据废水 浓度高低间歇式和连续式两种工艺流程。该专利认为采用该方法废水COD去 除率达70～90%，但从废水中去除的CODcr仍残留在污泥中，并且析出物沉 淀不完全，不仅造成资源浪费，还会对环境造成二次污染，导致后期投资大， 废水处理总成本居高不下。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中所存在的化纤印染碱减量废水处理难度 大，投资和处理费用高，资源浪费，不能稳定达标排放等问题。
本发明的目的主要是通过下述技术方案得以实现的：一种化纤印染碱减 量废水资源化预处理方法，先用酸调节废水的pH值至2.5～5.0，再向废水中 加入絮凝剂，经充分混合后进行固液分离;
所述固液分离后的固体物质用清水进行漂洗;
所述的酸为硫酸、盐酸、硝酸或磷酸;
所述的絮凝剂为阳离子型聚丙烯酰胺，其在废水中的浓度为3～50ppm;
所述的清水与所述的固体物质的体积比为0.5～10倍。
本发明具有如下特点：1.在废水中加入了酸，调节废水的pH值至2.5～ 5.0，酸调节经历两个过程：首先使碱减量废水中的游离碱中和，第二步将废 水中的对苯二甲酸二钠转化为对苯二甲酸(PTA)从废水中析出，并通过添加 絮凝剂形成较大固体颗粒，经固液分离后，将其从废水去除(去除率>95%)，从 而将废水中75～90%CODcr污染物质去除，提高了废水可生化性，大大降低了 污染物的浓度和碱度，大幅减轻了末端废水处理的负荷，降低了末端污水处 理成本，实现废水最终的稳定达标排放;2.自废水分离出的固体有机物可用 于资源化回收，用作锅炉的燃料或进一步处理后用作工业原料，对环境不产生 二次污染。用作锅炉燃料，其碳氢含量为62%相当于燃料煤，每40～150t废 水中可回收固体有机物1.0t，价值200～300元，可抵消20～50%的预处理成 本;如将固体有机物进一步精制处理，制成化工原料对苯二甲酸，其回收价 值超过投入成本，从而降低了废水处理成本。3.本发明设计合理，工艺路线 简洁稳定，工艺设施占地面积小，投资少，废水处理成本低，如建设1500t/d 碱减量废水处理装置，占地600m2，设备投资50万元。采用本发明的方法后， 可为化纤印染企业建综合污水处理厂节约投资20～40%，节约处理费用30～ 50%。
