申请日2018.05.15
公开(公告)日2018.08.10
IPC分类号C02F9/04; C02F101/30
摘要
一种含臭味有机废水的催化氧化处理系统，包括臭氧发生器、原药罐、预氧化塔、一级絮凝沉降池、气浮池、催化氧化塔、二级絮凝沉降池和加药装置;臭氧发生器与预氧化塔和催化氧化塔连接，预氧化塔的下部通过增压泵与原药罐连接;预氧化塔与一级絮凝沉降池之间连接有第一混凝搅拌池，一级絮凝沉降池与气浮池连接;气浮池与催化氧化塔连接，催化氧化塔与二级絮凝沉降池之间连接有第二混凝搅拌池，第一混凝搅拌池和第二混凝搅拌池均与加药装置连接。该系统使有机废水先经过预氧化塔，通入臭氧后，先对有机废水进行预氧化处理，以减轻后续催化氧化的压力，能够有效去除有机废水中的臭味，同时可以降低有机废水中的COD、氨氮等。
翻译权利要求书
1.一种含臭味有机废水的催化氧化处理系统，其特征是，包括臭氧发生器、原药罐、预氧化塔、一级絮凝沉降池、气浮池、催化氧化塔、二级絮凝沉降池和加药装置;臭氧发生器与预氧化塔和催化氧化塔连接，预氧化塔的下部通过增压泵与原药罐连接;预氧化塔与一级絮凝沉降池之间连接有第一混凝搅拌池，一级絮凝沉降池与气浮池连接;气浮池与催化氧化塔连接，催化氧化塔与二级絮凝沉降池之间连接有第二混凝搅拌池，第一混凝搅拌池和第二混凝搅拌池均与加药装置连接。
2.根据权利要求1所述的含臭味有机废水的催化氧化处理系统，其特征是，所述臭氧发生器包括两组堆栈式臭氧发生器，一方面，第一臭氧发生器和第二臭氧发生器的氧气进口分别通过第一氧气输送支管和第二氧气输送支管与氧气输送总管连接，氧气输送总管通过氧气过滤器与氧气储罐连接，另一方面，第一臭氧发生器和第二臭氧发生器的臭氧出口分别通过第一臭氧输送支管和第二臭氧输送支管与预氧化塔和催化氧化塔的底部连接。
3.根据权利要求2所述的含臭味有机废水的催化氧化处理系统，其特征是，所述氧气输送总管上连接有露点分析仪、温度变送器和就地温度表。
4.根据权利要求2所述的含臭味有机废水的催化氧化处理系统，其特征是，所述第一氧气输送支管和第二氧气输送支管上均连接有手动阀、减压阀、安全阀、压力表和安全防爆阀。
5.根据权利要求2所述的含臭味有机废水的催化氧化处理系统，其特征是，所述第一臭氧输送支管和第二臭氧输送支管通过阀门串联，串联支管上连接有臭氧分析仪。
6.根据权利要求2所述的含臭味有机废水的催化氧化处理系统，其特征是，所述第一臭氧输送支管和第二臭氧输送支管上均连接有电动阀、流量计、压力变送器、温度变送器、就地温度表和安全防爆阀。
7.根据权利要求1所述的含臭味有机废水的催化氧化处理系统，其特征是，所述臭氧发生器与预氧化塔和催化氧化塔的连接管道呈倒U形，连接管道最高点要高于预氧化塔和催化氧化塔，最高点安装阀门，以防止虹吸现象的产生。
8.根据权利要求1所述的含臭味有机废水的催化氧化处理系统，其特征是，所述气浮池与催化氧化塔之间设置有缓冲罐。
9.根据权利要求1所述的含臭味有机废水的催化氧化处理系统，其特征是，所述加药装置包括PAC加药装置、PAM加药装置和碱液加药装置，每个加药装置通过计量泵与第一混凝搅拌池和第二混凝搅拌池连接。
10.根据权利要求1所述的含臭味有机废水的催化氧化处理系统，其特征是，所述预氧化塔、一级絮凝沉降池、气浮池、二级絮凝沉降池、二级絮凝沉降池和的顶部通过引风机连接尾气收集装置;所述尾气处理装置包括依次连接的酸洗塔、碱洗塔和UV紫外光解塔;所述尾气收集装置与引风机之间设置缓冲装置。
说明书
一种含臭味有机废水的催化氧化处理系统
技术领域
本发明涉及一种含臭味有机废水的处理装置，属于污水处理技术领域。
背景技术
随着工业废水和生活废水排放日渐增多，传统的污水处理方法已无法满足人们对环境的高标准要求。因此，探索更高效的处理方法，对含臭味有机废水进行更深度的处理已经迫在眉睫。
中国专利文献CN106006925A公开的《臭氧催化氧化系统及其在有机难降解废水臭氧催化氧化中的应用》，虽然利用臭氧催化氧化，但是没有相应的加药系统及排泥系统，无法对废水进行絮凝沉淀。CN107585852A公开的《一种臭氧异相催化氧化废水中COD的方法及装置》，是利用固体催化剂将臭氧分解为羟基自由基，利用羟基自由基进行废水处理。CN107162167A公开的《一种臭氧催化氧化处理有机废水的工艺及装置》，需要用聚四氟乙烯材料作为载体及催化剂。CN107381712A公开的《难降解、高盐废水强化治理的光电-臭氧催化氧化方法》，需要利用光电催化，运行成本高。
发明内容
本发明针对现有含臭味难降解有机废水处理技术存在的不足，提供一种处理效果好的含臭味有机废水的催化氧化处理系统。
本发明的含臭味有机废水的催化氧化处理系统，采用以下技术方案：
该系统，包括臭氧发生器、原药罐、预氧化塔、一级絮凝沉降池、气浮池、催化氧化塔、二级絮凝沉降池和加药装置;臭氧发生器与预氧化塔和催化氧化塔连接，预氧化塔的下部通过增压泵与原药罐连接;预氧化塔与一级絮凝沉降池之间连接有第一混凝搅拌池，一级絮凝沉降池与气浮池连接;气浮池与催化氧化塔连接，催化氧化塔与二级絮凝沉降池之间连接有第二混凝搅拌池，第一混凝搅拌池和第二混凝搅拌池均与加药装置连接。
所述气浮池与催化氧化塔之间设置有缓冲罐，可以根据生产情况调节进入由气浮池进入催化氧化塔的废水流量。
所述臭氧发生器包括两组堆栈式臭氧发生器，一方面，第一臭氧发生器和第二臭氧发生器的氧气进口分别通过第一氧气输送支管和第二氧气输送支管与氧气输送总管连接，氧气输送总管通过氧气过滤器与氧气储罐连接，另一方面，第一臭氧发生器和第二臭氧发生器的臭氧出口分别通过第一臭氧输送支管和第二臭氧输送支管与预氧化塔和催化氧化塔的底部连接。所述氧气输送总管上连接有露点分析仪、温度变送器和就地温度表。所述第一氧气输送支管和第二氧气输送支管上均连接有手动阀、减压阀、安全阀、压力表和安全防爆阀。所述第一臭氧输送支管和第二臭氧输送支管通过阀门串联，串联支管上连接有臭氧分析仪，以对臭氧浓度检测。所述第一臭氧输送支管和第二臭氧输送支管上均连接有电动阀、流量计、压力变送器、温度变送器、就地温度表和安全防爆阀。
所述臭氧发生器与预氧化塔和催化氧化塔的连接管道呈倒U形，连接管道最高点要高于预氧化塔和催化氧化塔，最高点安装阀门，以防止虹吸现象的产生。
所述加药装置包括PAC加药装置、PAM加药装置和碱液加药装置，每个加药装置通过计量泵与第一混凝搅拌池和第二混凝搅拌池连接。
所述一级絮凝沉降池和二级絮凝沉降池的底部连接排泥泵。
所述预氧化塔、一级絮凝沉降池、气浮池、二级絮凝沉降池、二级絮凝沉降池和的顶部通过引风机连接尾气收集装置。所述尾气处理装置包括依次连接的酸洗塔、碱洗塔和UV紫外光解塔，废气经过碱洗塔、酸洗塔、UV光解处理后进行再利用。所述尾气收集装置与引风机之间设置缓冲装置，以防止将有机废水吸入尾气处理装置中。
上述系统运行时，含臭味有机废水从原药罐进入预氧化塔，通过臭氧发生器向预氧化塔和催化氧化塔内输送臭氧，臭氧对预氧化塔内的含臭味有机废水进行曝气。通过加药装置向第一混凝搅拌池和第二混凝搅拌池内泵入絮凝剂，与含臭味有机废水搅拌混合。加药含臭味有机废水进入一级絮凝沉降池内进行一次絮凝沉淀，经过气浮处理后泵入催化氧化塔在催化剂的作用下进一步通过臭氧充分氧化，然后通过第二混凝搅拌池和二级絮凝沉降池进行二次絮凝沉淀。
本发明可有效去除有机废水的臭味、COD、氨氮等，出水经过后续处理可以达到环境排放标准。
本发明使有机废水先经过预氧化塔，通入臭氧后，先对有机废水进行预氧化处理，以减轻后续催化氧化的压力，能够有效去除有机废水中的臭味，同时可以降低有机废水中的COD、氨氮等，整套装置中设计有加药装置和絮凝沉降装置，可以对预氧化塔和催化氧化塔处理后的废水进行絮凝沉降，以除去废水中产生的固体废物，可以对逸出的气体进行有效的收集及处理，以达到环保标准。
