申请日2017.08.25
公开(公告)日2017.12.12
IPC分类号C02F11/12; C02F11/14
摘要
本实用新型属于污泥脱水设备技术领域，具体涉及一种一体化污泥深度脱水系统，包括污泥池和全自动调理剂加药装置，污泥池通过污泥泵将污泥输送至静态混合器，全自动调理剂加药装置出口也与静态混合器相连接，静态混合器将污泥和调理剂混合以后输送至调理装置，调理装置的出口设置脱水机，脱水机出口通过污泥转输装置将污泥送至双螺旋污泥混合设备，还包括粉体改性剂储存装置和输送装置，粉体改性剂储存装置通过输送装置将粉体改性剂加入到双螺旋污泥混合设备的入口，双螺旋污泥混合设备的出口设置有带式污泥脱水压滤装置，本实用新型脱水效果好，操作简单且效率高，可24小时持续工作，有效保证污水处理过程中的污泥深度脱水。
权利要求书
1.一种一体化污泥深度脱水系统，其特征在于：包括污泥池和全自动调理剂加药装置，污泥池通过污泥泵将污泥输送至静态混合器，全自动调理剂加药装置出口也与静态混合器相连接，静态混合器将污泥和调理剂混合以后输送至调理装置，所述调理装置的出口设置脱水机，所述脱水机出口通过污泥转输装置将污泥送至双螺旋污泥混合设备，还包括粉体改性剂储存装置和输送装置，所述粉体改性剂储存装置通过输送装置将粉体改性剂加入到双螺旋污泥混合设备的入口，所述双螺旋污泥混合设备的出口设置有带式污泥脱水压滤装置。
2.如权利要求1所述的一体化污泥深度脱水系统，其特征在于：所述脱水机为叠螺式污泥脱水机或卧式离心脱水机。
3.如权利要求1所述的一体化污泥深度脱水系统，其特征在于：所述全自动调理剂加药装置包括加料斗，位于加料斗下部的箱体，所述箱体内通过隔断分成三个区域，分别为溶解槽、熟化槽和储存槽，所述隔断由两块竖直平行设置的左、右隔板组成，隔板的高度小于箱体的高度，左隔板的上部与箱体固定连接，右隔板的下部与箱体相连，所述加料斗底部与溶解槽相连通，所述溶解槽上还设有进水管，所述进水管内设有流量计，所述溶解槽和熟化槽内均设有搅拌装置，所述储存槽上设有出液管，所述出液管通过加药泵将混合好的液体调理剂输送至混合器混合再送至调理装置调质，所述全自动调理剂加药装置设有控制柜，所述控制柜控制电机的搅拌速率和加药泵的开启。
4.如权利要求1所述的一体化污泥深度脱水 系统，其特征在于：所述调理装置包括调理罐，位于调理罐内部的搅拌叶片，所述调理罐底部设有进口，调理罐上部设有一组出口，每个出口均与叠螺式污泥脱水机的进口相连。
5.如权利要求2所述的一体化污泥深度脱水系统，其特征在于：所述叠螺式污泥脱水机包括底座，位于底座上方的滤液槽，位于滤液槽上的一组叠螺体，每个叠螺体上方均设有清洗装置，滤液槽上方设有将叠螺体围挡起来的挡泥板，所述底座侧面设有与滤液槽相连的滤液排出口，所述叠螺体倾斜并列设置，每个叠螺体的左上方设有驱动装置，叠螺体的左下方设有污泥出口，叠螺体的右下方设有污泥进口，所述污泥出口与污泥转输装置相连接，所述污泥转输装置与双螺旋污泥混合设备入口相连接。
6.如权利要求1所述的一体化污泥深度脱水系统，其特征在于：所述带式污泥脱水设备包括机架，设置在机架左下部的主动辊，设置在机架右上部的第一张紧辊和第二张紧辊，以及设置在机架上的一组呈S状分布的挤水辊和位于挤水辊右侧的过滤辊，所述机架的左侧壁上还设有上下分布的第一卸料辊和第二卸料辊，卸料辊下方设有输送机，所述第一张紧辊上部设有布料器，布料器上部设有进料口，所述第一张紧辊、主动辊、第二卸料辊、挤水辊和过滤辊上设置有布料滤带，所述第二张紧辊、第一卸料辊、挤水辊和过滤辊上设有挤浆滤带，所述布料滤带和挤浆滤带上均设有纠偏辊。
7.如权利要求1所述的一体化污泥深度脱水系统，其特征在于：所述粉体改性剂存储装置包括料仓，设置在料仓上部的进料口和除尘装置，设置在料仓底部的出料口以及和出料口相连接的螺旋输送机，所述螺旋输送机的出口与双螺旋污泥混合设备进口相连接。
8.如权利要求1所述的一体化污泥深度脱水系统，其特征在于：所述全自动调理剂加药装置、调理装置、脱水机、双螺旋污泥混合设备、带式污泥脱水设备、粉体改性剂存储装置和转输装置可单独由手动控制或由控制器统一控制。
说明书
一种一体化污泥深度脱水系统
技术领域
本实用新型属于属于污泥脱水设备技术领域，具体涉及一种一体化污泥深度脱水系统。
背景技术
污水处理厂排出的污泥由于含水量高，导致污泥的体积庞大，不便于运输和处理，并且含有大量水分的污泥很容易腐败发臭，从而导致二次污染，所以通常需要进行脱水处理。脱水处理后的污泥由于含水率降低、体积减小，不但能大大降低运输和处理成本，而且浓缩后的污泥可进一步资源化利用或卫生填埋。
污泥脱水的方法主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法，自然干化法已无法满足现代生活中对污泥处理的需求，其中机械脱水是使用最广泛的一种，机械脱水主要有带式压滤脱水、离心脱水、板框式压滤脱水和螺旋式压榨脱水等几种方法，带式压滤脱水、离心脱水和螺旋压榨式脱水连续运行，生产效率高，但是得到污泥含水率在75% -80%之间，不能满足现代填埋要求;板框式压滤脱水虽然可以满足填埋对污泥含水率的要求，但是由于其为间歇式运行，生产效率低，不适合用于工业化生产。因此，如何通过技术创新实现污泥深度脱水是当务之急。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种一体化污泥深度脱水系统。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种一体化污泥深度脱水系统，包括污泥池和全自动调理剂加药装置，污泥池通过污泥泵将污泥输送至静态混合器，全自动调理剂加药装置出口也与静态混合器相连接，静态混合器将污泥和调理剂混合以后输送至调理装置，所述调理装置的出口设置脱水机，所述脱水机出口通过污泥转输装置将污泥送至双螺旋污泥混合设备，还包括粉体改性剂储存装置和输送装置，所述粉体改性剂储存装置通过输送装置将粉体改性剂加入到双螺旋污泥混合设备的入口，所述双螺旋污泥混合设备的出口设置有带式污泥脱水压滤装置。
进一步的，所述脱水机为叠螺式污泥脱水机或卧式离心脱水机。
进一步的，所述全自动调理剂加药装置包括加料斗，位于加料斗下部的箱体，所述箱体内通过隔断分成三个区域，分别为溶解槽、熟化槽和储存槽，所述隔断由两块竖直平行设置的左、右隔板组成，隔板的高度小于箱体的高度，左隔板的上部与箱体固定连接，右隔板的下部与箱体相连，所述加料斗底部与溶解槽相连通，所述溶解槽上还设有进水管，所述进水管内设有流量计，所述溶解槽和熟化槽内均设有搅拌装置，所述储存槽上设有出液管，所述出液管通过加药泵将混合好的液体调理剂输送至混合器混合再送至调理装置调质，所述全自动调理剂加药装置设有控制柜，所述控制柜控制电机的搅拌速率和加药泵的开启。
进一步的，所述调理装置包括调理罐，位于调理罐内部的搅拌叶片，所述调理罐底部设有进口，调理罐上部设有一组出口，每个出口均与叠螺式污泥脱水机的进口相连。
进一步的，所述叠螺式污泥脱水机包括底座，位于底座上方的滤液槽，位于滤液槽上的一组叠螺体，每个叠螺体上方均设有清洗装置，滤液槽上方设有将叠螺体围挡起来的挡泥板，所述底座侧面设有与滤液槽相连的滤液排出口，所述叠螺体倾斜并列设置，每个叠螺体的左上方设有驱动装置，叠螺体的左下方设有污泥出口，叠螺体的右下方设有污泥进口，所述污泥出口与污泥转输装置相连接，所述污泥转输装置与双螺旋污泥混合设备入口相连接。
进一步的，所述带式污泥脱水设备包括机架，设置在机架左下部的主动辊，设置在机架右上部的第一张紧辊和第二张紧辊，以及设置在机架上的一组呈S状分布的挤水辊和位于挤水辊右侧的过滤辊，所述机架的左侧壁上还设有上下分布的第一卸料辊和第二卸料辊，卸料辊下方设有输送机，所述第一张紧辊上部设有布料器，布料器上部设有进料口，所述第一张紧辊、主动辊、第二卸料辊、挤水辊和过滤辊上设置有布料滤带，所述第二张紧辊、第一卸料辊、挤水辊和过滤辊上设有挤浆滤带，所述布料滤带和挤浆滤带上均设有纠偏辊。
进一步的，所述粉体改性剂存储装置包括料仓，设置在料仓上部的进料口和除尘装置，设置在料仓底部的出料口以及和出料口相连接的螺旋输送机，所述螺旋输送机的出口与双螺旋污泥混合设备进口相连接。
进一步的，所述全自动调理剂加药装置、调理装置、脱水机、双螺旋污泥混合设备、带式污泥脱水设备、粉体改性剂存储装置和转输装置可单独由手动控制或由控制器统一控制。
本实用新型具有的优点是：本实用新型在污水处理过程中，首先向污泥中添加絮凝剂，在经过污泥脱水机进行第一次脱水处理，使污泥的含水率由97%以上降低为80%左右，然后再添加化学改性剂破壁处理，经过带式污泥深度脱水压滤设备深度脱水，泥饼含水率可降至50%以下，本实用新型脱水效果好，操作简单且效率高，可24小时持续工作，有效保证污水处理过程中的污泥深度脱水。
