申请日2017.08.23
公开(公告)日2018.03.23
IPC分类号C02F11/00; B02C21/00; B02C4/08; B02C18/16
摘要
本实用新型公开了一种含油污泥碳化处理装置，包括进口筒体、撕碎机构与安装机构，所述撕碎机构转动连接在进口筒体腔内的表面，所述安装机构固定连接在进口筒体的底部，所述安装机构的底部固定安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括五个首尾连接的粉碎筒体、粉碎电机与电机轴座，所述粉碎筒体固定连接在安装机构的底部，所述粉碎电机固定安装在粉碎筒体的一侧，所述电机轴座固定安装在粉碎筒体的另一侧。该含油污泥碳化处理装置，通过上述相关结构的配合，使粉碎筒体通过转动门与锁定机构的配合，方便了日后的清洗和维护，解决了背景技术中提出的问题，使用的效果更好。
权利要求书
1.一种含油污泥碳化处理装置，包括进口筒体(1)、撕碎机构(2)与安装机构(3)，所述撕碎机构(2)转动连接在进口筒体(1)腔内的表面，所述安装机构(3)固定连接在进口筒体(1)的底部，其特征在于：所述安装机构(3)的底部固定安装有粉碎机构(4);
所述粉碎机构(4)包括五个首尾连接的粉碎筒体(5)、粉碎电机(6)与电机轴座(7)，所述粉碎筒体(5)固定连接在安装机构(3)的底部，所述粉碎电机(6)固定安装在粉碎筒体(5)的一侧，所述电机轴座(7)固定安装在粉碎筒体(5)的另一侧，所述粉碎电机(6)的输出轴通过粉碎筒体(5)的腔内并与电机轴座(7)的侧面转动连接;
所述粉碎筒体(5)包括两个法兰盘(8)，两个法兰盘(8)的相对面均固定连接有凸台(9)，所述凸台(9)上靠近其后端的顶部与底部均固定连接有封闭门(10)，所述封闭门(10)的顶部开设有转动槽，封闭门(10)通过转动槽转动连接有转动件(11)，所述法兰盘(8)的顶部固定连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外表面转动连接有转动门(13)，所述转动门(13)的后端与转动件(11)的前端固定连接，转动门(13)的表面固定连接有卡接部(14)，所述凸台(9)上靠近其前端的顶部与底部均固定连接有密封门(15)，所述密封门(15)的表面开设有密封圈，所述密封门(15)通过密封圈与卡接部(14)的外表面卡接，所述转动门(13)上靠近其前端的表面固定连接有锁定机构(16);
所述锁定机构(16)包括锁定块(17)与安装板(18)，所述锁定块(17)固定连接在转动门(13)上靠近其前端的表面，所述安装板(18)固定连接在两个法兰盘(8)的相对面，安装板(18)的侧面固定连接有安装块(19)，所述安装块(19)的顶部固定连接有安装套(20)，所述安装套(20)的顶部活动连接有限位柱(21)，所述限位柱(21)的底端依次贯穿安装套(20)与安装块(19)的下表面延伸至安装块(19)的底部以外，所述锁定块(17)的顶部开设有限位孔，锁定块(17)通过限位孔与限位柱(21)的外表面卡接，所述安装套(20)腔内的顶部固定连接有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)的底端固定连接有限位板(23)，所述限位板(23)的顶部开设有安装槽，限位板(23)通过安装槽与限位柱(21)的外表面固定连接，限位板(23)的一端贯穿安装板(18)的侧面延伸至安装板(18)腔内的侧面，所述限位板(23)上靠近其一端的顶部固定连接有连接柱(24)，所述连接柱(24)的顶端贯穿安装板(18)的上表面并固定连接有滑块(25)。
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥碳化处理装置，其特征在于：所述转动件(11)的纵切面为半圆形，且转动件(11)的大小与转动槽相适配。
3.根据权利要求1所述的一种含油污泥 碳化处理装置，其特征在于：所述转动门(13)的数量为两个，两个转动门(13)以安装板(18)的竖直中心线为轴对称排列。
4.根据权利要求1所述的一种含油污泥碳化处理装置，其特征在于：所述锁定机构(16)的数量为两个，两个锁定机构(16)以安装板(18)的竖直中心线为轴对称排列。
5.根据权利要求1所述的一种含油污泥碳化处理装置，其特征在于：所述限位柱(21)的大小与限位孔相适配。
说明书
一种含油污泥碳化处理装置
技术领域
本实用新型涉及污泥碳化处理装置技术领域，具体为一种含油污泥碳化处理装置。
背景技术
油泥主要是指由于各种原因造成的原油或其它油品与泥土等形成的含油污泥，以及油田正常生产中系统带出的含油泥沙等，是一种富含矿物油的固体废物，主要成分是原油、泥和水。固体颗粒尺寸可从不足微米到几英寸，油的组成取决于原油种类、炼油厂结构与操作条件，污泥的组成可能随时间变化而变化。通常污泥中含有一定的原油、重金属离子(如铁、铜、镍等)与无机盐类化合物等。这些油泥中一般含有苯系物、酚类等物质，并伴随恶臭和毒性，若直接和自然环境接触，会使土地毒化、酸化或碱化，导致土壤及土质结构的改变，妨碍植物根系生长并会对水体和植被造成较大污染，同时也意味着石油资源的浪费还有，虽然上述溶剂萃取法、调质-机械分离法、化学热洗法等方法能够回收污泥中的油品资源，但由于含油污泥中的杂物较多，包括大石块、木头、金属物、塑料物、编织袋等，在回收过程中一般需要先对原料进行筛分等预处理，去除原料中杂物，然后才与药剂一起混合处理;而且由于含油污泥黏度较大，杂物与泥土相互粘接，预处理很难完全去除杂物，剩下的杂物会严重阻碍设备和设施正常运行，为了解决这一问题所带来的困扰，后来就出现了油污泥的处理的碳化处理装置，其碳化的工艺流程是主要将油污混合液分离后取得的泥液进行干燥处理，例如中国专利CN106746420A公开的一种含油污泥的处理系统及其处理方法，通过粉碎设备、振动筛与沉淀装置的配合，初步实现油、污分离，通过高速粉碎装置、储水装置与分离设备的配合，进一步地将油与污液分离彻底，但是由于粉碎设备的粉碎筒体为一体式且筒面无法打开，长时间使用后油污容易集聚在筒体的内壁上，不方便清洗，使用的效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种含油污泥碳化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含油污泥碳化处理装置，包括进口筒体、撕碎机构与安装机构，所述撕碎机构转动连接在进口筒体腔内的表面，所述安装机构固定连接在进口筒体的底部，所述安装机构的底部固定安装有粉碎机构。
所述粉碎机构包括五个首尾连接的粉碎筒体、粉碎电机与电机轴座，所述粉碎筒体固定连接在安装机构的底部，所述粉碎电机固定安装在粉碎筒体的一侧，所述电机轴座固定安装在粉碎筒体的另一侧，所述粉碎电机的输出轴通过粉碎筒体的腔内并与电机轴座的侧面转动连接。
所述粉碎筒体包括两个法兰盘，两个法兰盘的相对面均固定连接有凸台，所述凸台上靠近其后端的顶部与底部均固定连接有封闭门，所述封闭门的顶部开设有转动槽，封闭门通过转动槽转动连接有转动件，所述法兰盘的顶部固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面转动连接有转动门，所述转动门的后端与转动件的前端固定连接，转动门的表面固定连接有卡接部，所述凸台上靠近其前端的顶部与底部均固定连接有密封门，所述密封门的表面开设有密封圈，所述密封门通过密封圈与卡接部的外表面卡接，所述转动门上靠近其前端的表面固定连接有锁定机构。
所述锁定机构包括锁定块与安装板，所述锁定块固定连接在转动门上靠近其前端的表面，所述安装板固定连接在两个法兰盘的相对面，安装板的侧面固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有安装套，所述安装套的顶部活动连接有限位柱，所述限位柱的底端依次贯穿安装套与安装块的下表面延伸至安装块的底部以外，所述锁定块的顶部开设有限位孔，锁定块通过限位孔与限位柱的外表面卡接，所述安装套腔内的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有限位板，所述限位板的顶部开设有安装槽，限位板通过安装槽与限位柱的外表面固定连接，限位板的一端贯穿安装板的侧面延伸至安装板腔内的侧面，所述限位板上靠近其一端的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端贯穿安装板的上表面并固定连接有滑块。
优选的，所述转动件的纵切面为半圆形，且转动件的大小与转动槽相适配。
优选的，所述转动门的数量为两个，两个转动门以安装板的竖直中心线为轴对称排列。
优选的，所述锁定机构的数量为两个，两个锁定机构以安装板的竖直中心线为轴对称排列。
优选的，所述限位柱的大小与限位孔相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过五个筒体、粉碎电机与电机轴座的配合，使粉碎机构的安装和拆卸更加方便，同时由于封闭门与转动门的配合，使粉碎筒体的外壁可以打开，便于日后的清洁和维护，本实用新型通过转动件、转动轴、转动门、卡接部与密封门的配合，使转动门与凸台的密封性大大的提高，以防粉碎机构使用途中污液外泄，本实用新型通过锁定机构、锁定块、安装板、安装块、安装套、限位柱、复位弹簧、限位板、连接柱与滑块的配合，使向外滑动滑块的时候，复位弹簧处于压缩状态，限位柱与限位孔脱离并上移，松开手限位柱回落，即打开转动门，关闭的时候如上述顺序直至限位柱与限位孔重新卡接上后，即转动门关闭，一方面可以进一步地提高整个粉碎筒体的密封性，另一方面方便了转动门的锁定，通过上述相关结构的配合，使粉碎筒体通过转动门与锁定机构的配合，方便了日后的清洗和维护，解决了背景技术中提出的问题，使用的效果更好。
