公开(公告)日2018.02.23
IPC分类号C02F1/26; C02F101/12
摘要
本实用新型公开了一种含氯废水中氯离子的脱除装置，包括依次连通的注液泵、搅拌池、布水池、静置分离池、萃取液收集池和废水收集池;其中废水收集池内部设置有氯离子浓度监测器，废水收集池的外壁上设置有废水排出口和废水回流口，废水排出口处设置有第一电磁阀，废水回流口处设置有第二电磁阀，废水回流口通过废水回流管与注液泵连通;萃取液收集池的外壁上设置有萃取液排出口;通过本实用新型提供的含氯废水中氯离子的脱除装置，能够实现含氯废水中氯离子的多次循环萃取脱除，氯离子去除率更高，并且装置结构简单，成本低，操作流程简单，在萃取除氯的过程中设备腐蚀性低、处理量大、可连续工业化运行。
权利要求书
1.一种含氯废水中氯离子的脱除装置，其特征在于：包括注液泵、搅拌池、布水池、静置分离池、萃取液收集池和废水收集池;所述注液泵与所述搅拌池连通，所述搅拌池内部设置有搅拌器，所述搅拌池一侧壁与所述搅拌池的池顶之间设置有流体通路，所述布水池一侧通过所述流体通路与所述搅拌池连通，所述布水池另一侧通过一布水板与所述静置分离池一侧连通，所述静置分离池另一侧侧壁上设置有萃取液出口和废水出口，所述萃取液出口与所述萃取液收集池连通，所述废水出口与所述废水收集池连通;
所述废水收集池内部设置有氯离子浓度监测器，所述废水收集池的外壁上设置有废水排出口和废水回流口，所述废水排出口处设置有第一电磁阀，所述废水回流口处设置有第二电磁阀，所述废水回流口通过废水回流管与所述注液泵连通;所述萃取液收集池的外壁上设置有萃取液排出口。
2.根据权利要求1所述的含氯废水中氯离子的脱除装置，其特征在于：所述搅拌池的另一侧壁上设置有萃取液进口和废水进口，所述注液泵包括萃取液注液泵和废水注液泵，所述萃取液注液泵与所述萃取液进口连通，所述废水注液泵与所述废水进口连通。
3.根据权利要求2所述的含氯废水中氯离子的脱除装置，其特征在于：所述废水注液泵前端还设置有电动三通阀，所述电动三通阀用于控制所述废水 回流管的通断。
4.根据权利要求3所述的含氯废水中氯离子的脱除装置，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统分别与所述氯离子浓度监测器、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀以及所述电动三通阀连接。
5.根据权利要求4所述的含氯废水中氯离子的脱除装置，其特征在于：所述萃取液进口和所述废水进口设置于所述搅拌池侧壁底部。
6.根据权利要求1所述的含氯废水中氯离子的脱除装置，其特征在于：所述搅拌池外部池顶还设置有搅拌电机，所述搅拌电机用于去驱动所述搅拌器进行搅拌工作。
7.根据权利要求1所述的含氯废水中氯离子的脱除装置，其特征在于：所述布水板上均匀设置有多个布水孔，所述布水孔的直径为4mm，所述布水孔的总面积为所述布水板面积的50%。
8.根据权利要求1所述的含氯废水中氯离子的脱除装置，其特征在于：所述萃取液出口位于所述萃取液收集池顶端中部，所述萃取液出口处设置有萃取液液位调节器。
9.根据权利要求1所述的含氯废水中氯离子的脱除装置，其特征在于：所述废水出口设置于所述废水收集池底端中部，所述废水出口处设置有废水液位调节器。
10.根据权利要求1所述的含氯废水中氯离子的脱除装置，其特征在于：所述搅拌池的盛液高度高于所述布水池的盛液高度。
说明书
一种含氯废水中氯离子的脱除装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种含氯废水中氯离子的脱除装置。
背景技术
我国90%以上燃煤电厂采用“石灰石-石膏”湿法烟气脱硫。在湿法烟气脱硫工艺中，为了维持浆液循环系统物质平衡，防止氯离子浓度超标以及保证石膏品质，脱硫塔必须定期排出一定数量的废液，即尾端脱硫废水，该废水中氯离子浓度很高，导致废液腐蚀性强，不能回用其他系统，故对脱硫废水进行除氯处理后方可回用至脱硫系统中，或者满足排放标准进行达标排放。
传统除去脱硫废水中的氯离子方法，主要包括蒸发浓缩技术和烟道蒸发技术。蒸发浓缩技术是利用设备将废水进行蒸发浓缩产生蒸馏水和固体结晶盐，蒸馏水进入脱硫系统回用，固体结晶盐进行回收或是填埋处理。此种方法虽然能够完全去除脱硫废水的氯离子，但是其工程投资费和运行成本居高不下，设备运行过程中容易结垢，占地面积大，不适用于脱硫废水的处理。烟道蒸发技术是利用气液两相流喷嘴将脱硫废水雾化并喷入烟道中，利用烟气余热将脱硫废水中的水完全蒸发，使废水中的氯离子转化为结晶盐，随飞灰一起被除尘器补集，水蒸气经过烟道排放到空气中;烟道蒸发技术只能针对少量的废水除氯效果好，对大量的废水除氯效果并不理想，而且此种技术存在氯离子对设备及烟道强腐蚀隐患，易造成设备堵塞难以清理，同时氯离子腐蚀烟道对脱硫系统的安全性造成一定影响。
综上，现有的含氯废水除氯技术，具有除氯效果差，装置成本高，占地面积大，除氯设备容易被腐蚀的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种含氯废水中氯离子的脱除装置，以解决上述现有技术存在的问题，具有氯离子去除率高、装置结构简单、设备投资和运行成本低、设备腐蚀性低、处理量大、可连续工业化运行及处理后废水可再利用的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种含氯废水中氯离子的脱除装置，包括注液泵、搅拌池、布水池、静置分离池、萃取液收集池和废水收集池;所述注液泵与所述搅拌池连通，所述搅拌池内部设置有搅拌器，所述搅拌池一侧壁与所述搅拌池的池顶之间设置有流体通路，所述布水池一侧通过所述流体通路与所述搅拌池连通，所述布水池另一侧通过一布水板与所述静置分离池一侧连通，所述静置分离池另一侧侧壁上设置有萃取液出口和废水出口，所述萃取液出口与所述萃取液收集池连通，所述废水出口与所述废水收集池连通;
所述废水收集池内部设置有氯离子浓度监测器，所述废水收集池的外壁上设置有废水排出口和废水回流口，所述废水排出口处设置有第一电磁阀，所述废水回流口处设置有第二电磁阀，所述废水回流口通过废水回流管与所述注液泵连通;所述萃取液收集池的外壁上设置有萃取液排出口。
优选地，所述搅拌池的另一侧壁上设置有萃取液进口和废水进口，所述注液泵包括萃取液注液泵和废水注液泵，所述萃取液注液泵与所述萃取液进口连通，所述废水注液泵与所述废水进口连通。
优选地，所述废水注液泵前端还设置有电动三通阀，所述电动三通阀用于控制所述废水回流管的通断。
优选地，还包括控制系统，所述控制系统分别与所述氯离子浓度监测器、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀以及所述电动三通阀连接。
优选地，所述萃取液进口和所述废水进口设置于所述搅拌池侧壁底部。
优选地，所述搅拌池外部池顶还设置有搅拌电机，所述搅拌电机用于去驱动所述搅拌器进行搅拌工作。
优选地，所述布水板上均匀设置有多个布水孔，所述布水孔的直径为4mm，所述布水孔的总面积为所述布水板面积的50%。
优选地，所述萃取液出口位于所述萃取液收集池顶端中部，所述萃取液出口处设置有萃取液液位调节器。
优选地，所述废水出口设置于所述废水收集池底端中部，所述废水出口处设置有废水液位调节器。
优选地，所述搅拌池的盛液高度高于所述布水池的盛液高度。
本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
1、本实用新型提供的含氯废水中氯离子的脱除装置，含氯废水和萃取液经过注液泵进入搅拌池中进行搅拌，在搅拌器的搅拌下脱硫废水和萃取液机械混合完成萃取反应，废水中的氯离子被萃取到萃取液中，氯离子得到有效的去除，再通过静止分离的形式在静置分离池中将萃取液和废水分层，最后萃取液和废水同时排出，分离效果好、设备投资和运行成本低的优点，并且在除氯的过程中设备腐蚀性低、处理量大。
2、本实用新型提供的含氯废水中氯离子的脱除装置，在废水收集池中设置有氯离子浓度监测器，当检测到废水中的氯离子浓度达不到排放标准时，废水重新回流到注液泵处，由注液泵重新注入搅拌池中，与新的萃取液进萃取分离，可以进行多次循环萃取分离直到氯离子浓度达到排放标准，废水中的氯离子分离效率更高，可连续工业化运行，处理后废水可进入脱硫系统循环再利用。
