申请日2019.01.04
公开(公告)日2019.03.26
IPC分类号C02F9/04; C02F11/122; C02F101/22; C02F103/16
摘要
本发明公开了一种电镀含铬废水处理系统及其处理工艺，处理系统包括依次连接的含铬废水收集系统、第一pH调节系统、第二pH调节系统、浅层气浮系统、暂存系统、砂滤系统、超滤系统，浅层气浮系统还连接有板框压滤系统。本发明对电镀含铬废水进行充分处理并达标排放，对废水中的铬离子以及其他污染物进行有效处理，避免直接排放对环境和生态造成的危害，工艺流程简单、处理效果稳定，处理投入成本较低，满足排放标准。
权利要求书
1.一种电镀含铬废水处理系统，其特征在于：包括依次连接的含铬废水收集系统、第一pH调节系统、第二pH调节系统、浅层气浮系统、暂存系统、砂滤系统、超滤系统，浅层气浮系统还连接有板框压滤系统;
所述含铬废水收集系统用于对电镀含铬废水进行收集与输送;
所述第一pH调节系统用于对来自含铬废水收集系统的电镀含铬废水进行调酸，并且加入还原剂将六价铬离子还原成三价铬离子，形成第一反应液输送至第二pH调节系统;
所述第二pH调节系统用于对来自第一pH调节系统的第一反应液进行调碱，形成第二反应液输送至浅层气浮系统;
所述浅层气浮系统用于对第二反应液进行絮凝后固液分离，形成浮渣和沉淀污泥输送至板框压滤系统，浅层气浮系统出水输送至暂存系统;
所述板框压滤系统用于对来自浅层气浮系统的污泥进行压滤，板框压滤系统压滤液输送至含铬废水收集系统，板框压滤出的污泥则委外处理。
所述暂存系统用于对污水进行暂时存储，并形成暂存液输送至砂滤系统;
所述砂滤系统用于对暂存液进行吸附和净化，形成净化液输送至超滤系统;
所述超滤系统用于对净化液进行深度除杂浓缩，形成浓缩液输送至含铬废水收集系统,超滤出水达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种电镀含铬废水处理系统，其特征在于：所述含铬废水收集系统包括相互连通的含铬废水收集池和原水提升泵，含铬废水收集池中安装有超声波液位计和浮子流量计;
所述第一pH调节系统包括相互连通的第一pH反应槽和第二pH反应槽，第一pH反应槽和第二pH反应槽之间通过第一反应液提升泵相连;第一pH反应槽中设有第一杆式液位计、第一搅拌机，第一pH反应槽分别连接有焦亚硫酸钠加药泵、硫酸加药泵、第一在线pH检测仪、ORP在线检测仪;第二pH反应槽中设有第二杆式液位计、第二搅拌机，第二pH反应槽还连接有第二反应液提升泵;
所述第二pH调节系统包括第三pH反应槽以及安装在第三pH反应槽中的第三杆式液位计、第三搅拌机，第三pH反应槽分别连接有第二在线pH检测仪、第三反应液提升泵、氢氧化钠加药泵;
所述浅层气浮系统包括浅层气浮机以及与浅层气浮机相连的气动隔膜泵、活塞式空气压缩机、PAC加药泵、PAM加药泵;
所述暂存系统包括相互连接的暂存槽和出水提升泵;
所述砂滤系统包括相互连通的砂滤罐和清洗水箱;
所述超滤系统包括依次连接的保安过滤器、超滤膜组、超滤浓水箱，超滤浓水箱通过浓水输送泵与含铬废水收集池相连通;
所述板框压滤系统包括相互连通的板框压滤机和滤液收集槽，滤液收集槽通过滤液输送泵与含铬废水收集池相连通，板框压滤机还连接有污泥收集槽。
3.根据权利要求2所述的一种电镀含铬废水处理系统，其特征在于：所述超声波液位计、第一杆式液位计、第二杆式液位计、第三杆式液位计均连接有报警器。
4.一种电镀含铬废水处理工艺，其特征在于：所述处理工艺包括以下步骤：
步骤一：首先将电镀含铬废水从含铬废水收集池用原水提升泵输送到第一pH反应槽中;
步骤二：随着原水的泵入，启动第一搅拌机、硫酸加药泵和焦亚硫酸钠加药泵，向第一pH反应槽中加入硫酸和焦亚硫酸钠，反应过程中维持pH1.5-3.5，硫酸加药泵与第一在线pH检测仪连锁，焦亚硫酸钠加药泵与ORP在线检测仪连锁;
步骤三：将第一pH反应槽中的反应液用第一反应液提升泵输送至第二pH反应槽，同时启动第二pH反应槽中的第二搅拌机;
步骤四：将第二pH反应槽中的反应液用第二反应液提升泵输送至第三pH反应槽，同时启动第三pH反应槽中的第三搅拌机和氢氧化钠加药泵，向第三pH反应槽中加入氢氧化钠，反应过程中维持pH8.0-11.0，氢氧化钠加药泵与第二在线pH检测仪连锁;
步骤五：将第三pH反应槽的反应液用第三反应液提升泵输送至浅层气浮机，同时启动气动隔膜泵、活塞式空气压缩机、PAC加药泵、PAM加药泵，浅层气浮机中的浮渣及沉淀污泥用气动隔膜泵排放至板框压滤机中，板框压滤机压滤后的滤液进入滤液收集槽，然后用滤液输送泵将滤液输送至含铬废水收集池，板框压滤机压滤后的污泥输送至污泥收集槽，浅层气浮机出水输送至暂存槽;
步骤六：将暂存槽中的浅层气浮机出水用出水提升泵输送至砂滤罐除杂，并通过清洗水箱内的清水对砂滤罐进行定期反洗，反洗后的出水输送至含铬废水收集池;
步骤七：将砂滤罐的出水输送至保安过滤器，经过保安过滤器后进入超滤膜组，超滤膜组形成浓缩液进入超滤浓水箱，最后由浓水输送泵输送至含铬废水收集池;
步骤八：超滤膜产水则可达标排放。
5.根据权利要求4所述的一种电镀含铬废水处理工艺，其特征在于：所述步骤一中的含铬废水收集池中安装有超声波液位计，当水位到达超声波液位计低液位时原水提升泵停止，当水位到达超声波液位计高液位时，与超声波液位计相连的报警器启动报警。
6.根据权利要求4所述的一种电镀含铬废水处理工艺，其特征在于：所述步骤二第一pH反应槽中的反应时间为1～2小时;第一在线pH检测仪检测到pH低于1.5时关闭硫酸加药泵，高于3.5启动硫酸加药泵;ORP在线检测仪检测到ORP低于200mv时关闭焦亚硫酸钠加药泵，高于250mv时启动焦亚硫酸钠加药泵;步骤四中第二在线pH检测仪检测到pH低于8.0时启动氢氧化钠加药泵，高于11.0时关闭氢氧化钠加药泵。
7.根据权利要求4所述的一种电镀含铬废水处理工艺，其特征在于：所述步骤二中第一pH反应槽中的水位达到第一杆式液位计中液位时，第一反应液提升泵开启，达到第一杆式液位计低液位时，第一反应液提升泵关闭，达到第一杆式液位计高液位时，与第一杆式液位计相连的报警器启动报警。
8.根据权利要求4所述的一种电镀含铬废水处理工艺，其特征在于：所述步骤三中第二pH反应槽的反应时间为1～2小时，用于六价铬离子充分还原至三价铬离子。
9.根据权利要求4所述的一种电镀含铬废水处理工艺，其特征在于：所述步骤三中第二pH反应槽中的水位达到第二杆式液位计中液位时，第二反应液提升泵开启，达到第二杆式液位计低液位时，第二反应液提升泵关闭，达到第二杆式液位计高液位时，与第二杆式液位计相连的报警器启动报警。
10.根据权利要求4所述的一种电镀含铬废水处理工艺，其特征在于：所述步骤四第三pH反应槽中的水位达到第三杆式液位计中液位时，第三反应液提升泵开启，达到第三杆式液位计低液位时，第三反应液提升泵关闭，达到第三杆式液位计高液位时，与第三杆式液位计相连的报警器启动报警。
说明书
一种电镀含铬废水处理系统及其处理工艺
技术领域
本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种电镀含铬废水处理系统及其处理工艺。
背景技术
电镀工业是我国重要的加工行业，其中含铬废水则是电镀行业中产生水量较大的一股废水。含铬废水的主要成分为Cr6+，是第一类污染物，毒性最强，另外含铬废水还包括少量的其它金属离子如Cu2+、Co2+、Ni2+、Fe2+、Ca2+、Cr3+等一种或多种杂质，若不经处理直接排放，将对环境和生态造成很大的危害。
目前对于含铬废水的处理，常用处理方法有化学还原法、离子交换法以及电解法等，其中化学还原法主要是通过在酸性条件下投加还原剂，将含铬废水中的Cr6+还原成Cr3+，加碱生成不溶性Cr(OH)3，再通过沉淀去除;离子交换法则是通过离子交换树脂的吸附和再生作用对含铬废水中的杂质以及重金属类进行去除;电解法主要是使含铬废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应，转化成无害物质，或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后达到分离除去的目的，以上这些方法虽然对含铬废水能进行较好的处理，但出水指标很难达到《电镀污染物排放标准》(GB21900～2008)表3规定的Cr6+≤0.1mg/L，总Cr≤0.5mg/L。
鉴于此，本发明提供一种电镀含铬废水处理工艺，能使电镀含铬出水指标达到《电镀污染物排放标准》(GB21900～2008)表3规定的Cr6+≤0.1mg/L，总Cr≤0.5mg/L，有效地解决了技术背景中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种电镀含铬废水处理系统及其处理工艺。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种电镀含铬废水处理系统，包括依次连接的含铬废水收集系统、第一pH调节系统、第二pH调节系统、浅层气浮系统、暂存系统、砂滤系统、超滤系统，浅层气浮系统还连接有板框压滤系统;
所述含铬废水收集系统用于对电镀含铬废水进行收集与输送;
所述第一pH调节系统用于对来自含铬废水收集系统的电镀含铬废水进行pH调节，将六价铬离子还原至三价铬离子，形成第一反应液输送至第二pH调节系统;
所述第二pH调节系统用于对来自第一pH调节系统的第一反应液进行碱化，形成第二反应液输送至浅层气浮系统;
所述浅层气浮系统用于对第二反应液进行絮凝后固液分离，形成污泥输送至板框压滤系统，形成污水输送至暂存系统;
所述暂存系统用于对污水进行暂时存储，并形成暂存液输送至砂滤系统;
所述砂滤系统用于对暂存液进行吸附和净化，形成净化液输送至超滤系统;
所述超滤系统用于对净化液进行超滤，并形成浓缩液输送至含铬废水收集系统，超滤产水则可达标排放;
所述板框压滤系统用于对来自浅层气浮系统的污泥进行压滤。
进一步地，所述含铬废水收集系统包括相互连通的含铬废水收集池和原水提升泵，含铬废水收集池中安装有超声波液位计和浮子流量计;
所述第一pH调节系统包括相互连通的第一pH反应槽和第二pH反应槽，第一pH反应槽和第二pH反应槽之间通过第一反应液提升泵相连;第一pH反应槽中设有第一杆式液位计、第一搅拌机，第一pH反应槽分别连接有焦亚硫酸钠加药泵、硫酸加药泵、第一在线pH检测仪、ORP在线检测仪;第二pH反应槽中设有第二杆式液位计、第二搅拌机，第二pH反应槽还连接有第二反应液提升泵;
所述第二pH调节系统包括第三pH反应槽以及安装在第三pH反应槽中的第三杆式液位计、第三搅拌机，第三pH反应槽分别连接有第二在线pH检测仪、第三反应液提升泵、氢氧化钠加药泵;
所述浅层气浮系统包括浅层气浮机以及与浅层气浮机相连的气动隔膜泵、活塞式空气压缩机、PAC加药泵、PAM加药泵;
所述暂存系统包括相互连接的暂存槽和出水提升泵;
所述砂滤系统包括相互连通的砂滤罐和清洗水箱;
所述超滤系统包括依次连接的保安过滤器、超滤膜组、超滤浓水箱，超滤浓水箱通过浓水输送泵与含铬废水收集池相连通;
所述板框压滤系统包括相互连通的板框压滤机和滤液收集槽，滤液收集槽通过滤液输送泵与含铬废水收集池相连通，滤液收集槽还连接有污泥收集槽。
进一步地，所述超声波液位计、第一杆式液位计、第二杆式液位计、第三杆式液位计均连接有报警器。
本发明还提供一种电镀含铬废水处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：
步骤一：首先将电镀含铬废水从含铬废水收集池用原水提升泵输送到第一pH反应槽中;
步骤二：随着原水的泵入，启动第一搅拌机、硫酸加药泵和焦亚硫酸钠加药泵，向第一pH反应槽中加入硫酸和焦亚硫酸钠，反应过程中维持pH1.5-3.5，硫酸加药泵与第一在线pH检测仪连锁，焦亚硫酸钠加药泵与ORP在线检测仪连锁;
步骤三：将第一pH反应槽中的反应液用第一反应液提升泵输送至第二pH反应槽，同时启动第二pH反应槽中的第二搅拌机;
步骤四：将第二pH反应槽中的反应液用第二反应液提升泵输送至第三pH反应槽，同时启动第三pH反应槽中的第三搅拌机和氢氧化钠加药泵，向第三pH反应槽中加入氢氧化钠，反应过程中维持pH8.0-11.0，氢氧化钠加药泵与第二在线pH检测仪连锁;
步骤五：将第三pH反应槽的反应液用第三反应液提升泵输送至浅层气浮机，同时启动气动隔膜泵、活塞式空气压缩机、PAC加药泵、PAM加药泵，浅层气浮机中的污泥用气动隔膜泵排放至板框压滤机中，板框压滤机形成滤液进入滤液收集槽，然后用滤液输送泵将滤液输送至含铬废水收集池，板框压滤机同时形成脱水污泥排入污泥收集槽，浅层气浮机中形成的污水排入到暂存槽;
步骤六：将暂存槽中的污水用出水提升泵输送至砂滤罐，并通过清洗水箱对砂滤罐进行定期反洗，反洗后的出水输送至含铬废水收集池;
步骤七：将砂滤罐的出水输送至保安过滤器，经过保安过滤器后进入超滤膜组，超滤膜组形成浓缩液进入超滤浓水箱，最后由浓水输送泵输送至含铬废水收集池，超滤产水则可达标排放。
进一步地，所述步骤一中的含铬废水收集池中安装有超声波液位计，当水位到达超声波液位计低液位时原水提升泵停止，当水位到达超声波液位计高液位时，与超声波液位计相连的报警器启动报警。
进一步地，所述步骤二中第一pH反应槽的反应时间为1～2小时;第一在线pH检测仪检测到pH低于1.5时关闭硫酸加药泵，高于3.5启动硫酸加药泵;ORP在线检测仪检测到ORP低于200mv时关闭焦亚硫酸钠加药泵，高于250mv时启动焦亚硫酸钠加药泵;步骤四中第二在线pH检测仪检测到pH低于8.0时启动氢氧化钠加药泵，高于11.0时关闭氢氧化钠加药泵。
进一步地，所述步骤二中第一pH反应槽中的水位达到第一杆式液位计中液位时，第一反应液提升泵开启，达到第一杆式液位计低液位时，第一反应液提升泵关闭，达到第一杆式液位计高液位时，与第一杆式液位计相连的报警器启动报警。
进一步地，所述步骤三中第二pH反应槽的反应时间为1～2小时，使六价铬离子充分还原至三价铬离子。
进一步地，所述步骤三中第二pH反应槽中的水位达到第二杆式液位计中液位时，第二反应液提升泵开启，达到第二杆式液位计低液位时，第二反应液提升泵关闭，达到第二杆式液位计高液位时，与第二杆式液位计相连的报警器启动报警。
进一步地，所述步骤四中第三pH反应槽的水位达到第三杆式液位计中液位时，第三反应液提升泵开启，达到第三杆式液位计低液位时，第三反应液提升泵关闭，达到第三杆式液位计高液位时，与第三杆式液位计相连的报警器启动报警。
本发明的有益效果是：
本发明能够对电镀含镉废水进行充分处理并达标排放，对废水中的铬离子以及其他污染物进行有效处理，避免直接排放对环境和生态造成的危害，工艺流程简单、处理效果稳定，处理投入成本较低，满足排放标准。
