申请日2018.11.30
公开(公告)日2019.01.29
IPC分类号C02F9/10
摘要
基于灰渣废热回收的高盐废水烟气雾化蒸发工艺，具体步骤如下：将高盐废水通过深度过滤装置进行处理;利用pH调节装置对深度过滤装置1的出水进行进一步处理;利用软化装置对pH调节装置的出水进行软化处理;将软化装置的出水经废水输送泵引入位于风冷机械除渣装置前段以及锅炉底部的回型加热管，利用灰渣废热对其进行预热升温;使用雾化喷嘴将预热升温后的高盐废水喷射于空气预热器和除尘器之间的水平烟道进行烟气雾化蒸发。本发明通过回收利用灰渣废热和回型加热管自身特性对高盐废水进行最大程度的预热升温，不仅大大放宽了烟气雾化蒸发处理技术的使用条件，而且避免了高位热能的浪费，提高了电厂热利用效率。
权利要求书
1.基于灰渣废热回收的高盐废水烟气雾化蒸发工艺，其特征在于：具体步骤如下：
1)将高盐废水通过深度过滤装置(1)进行处理，使其固体悬浮物含量<70 mg/L;
2)利用pH调节装置(2)对深度过滤装置1的出水进行进一步处理，使其pH值为7-9;
3)利用软化装置(3)对pH调节装置(2)的出水进行软化处理;
4)将软化装置(3)的出水经废水输送泵(4)引入位于风冷机械除渣装置(9)前段以及锅炉(5)底部的回型加热管(10)，利用灰渣废热对其进行预热升温;
5)使用雾化喷嘴(7)将预热升温后的高盐废水喷射于空气预热器(6)和除尘器(8)之间的水平烟道进行烟气雾化蒸发，产生的蒸气随烟气进入脱硫塔(12)回用，产生的结晶随粉尘进入除尘器(8)除去。
2.用于权利要求1所述的基于灰渣废热回收的高盐废水烟气雾化蒸发工艺的系统，其特征在于：包括深度过滤装置(1)，深度过滤装置(1)的出水口与pH调节装置(2)的入水口连通，pH调节装置(2)的出水口与软化装置(3)的入水口连通，软化装置(3)的出水口与废水输送泵(4)的入水口连通，废水输送泵(4)的出水口与回型加热管(10)的入水口连通，回型加热管(10)的出水口与雾化喷嘴(7)连通;回型加热管(10)位于风冷机械除渣装置(9)的前端、锅炉(5)的底部，空气预热器(6)和除尘器(8)位于锅炉(5)的烟道内，雾化喷嘴(7)位于烟道内的空气预热器(6)和除尘器(8)之间。
3.根据权利要求2所述的基于灰渣废热回收的高盐废水烟气雾化蒸发工艺的系统，其特征在于：所述回型加热管(10)的外部设置有保温装置(11)。
4.根据权利要求2所述的基于灰渣废热回收的高盐废水烟气雾化蒸发工艺的系统，其特征在于：所述烟道末端设置有烟囱(13)，除尘器(8)和烟囱(13)之间的烟道上设置有脱硫塔(12)。
说明书
基于灰渣废热回收的高盐废水烟气雾化蒸发工艺及系统
技术领域
本发明属于环境工程废水处理技术领域，具体涉及一种基于灰渣废热回收的高盐废水烟气雾化蒸发工艺及系统。
背景技术
烟气雾化蒸发处理技术具有系统简单、投资运行成本低、无结晶盐产生等优点，是当前国内外关注和应用较多的一种“零排放”处理技术，但该技术对烟气条件、烟道条件要求较高，且处理水量有限，大大限制了其推广使用。目前燃煤电厂使用的高盐废水烟气雾化蒸发处理工艺主要有以下几种：
① 高盐废水→预处理→膜浓缩减量处理→主烟道(或者旁路烟道)喷雾蒸发。如申请号为201110076844.0和申请号为201610705481.5的两个中国专利均为先对高盐废水进行预处理和一系列膜浓缩减量，然后在空预器和除尘器之间前进行主烟道(或者旁路烟道)雾化蒸发。受烟气条件、烟道条件的限制，该工艺需要对高盐废水进行一系列膜浓缩减量处理，而膜浓缩处理设备投资很大、成本高昂。
② 利用空预器前、炉膛等部位的高位热能提高烟气温度，以达到高盐废水烟气雾化蒸发处理的要求。如申请号为201610785434.6的中国专利即为通过旁路烟道将空预器前的高温烟气引至除尘器前，以提高烟气条件进行雾化蒸发。申请号为201521064672.5的中国专利为将空预器前的高温烟气直接引至蒸发管进行雾化蒸发。申请号为201610104484.3的中国专利为将部分废水直接喷入炉膛进行蒸发处理。该工艺最大缺点在于浪费高位热能，直接或间接降低了锅炉热效率，影响电厂的经济效益。
③ 利用除尘器和脱硫塔之间的低位热能，直接蒸发处理高盐废水。如申请号为201610031262.3和申请号为201610750827.3的两个中国专利均为将除尘器与脱硫塔间的低位热能烟气引入独立蒸发浓缩塔，直接雾化蒸发高盐废水，产生蒸汽排入脱硫塔前烟道。该工艺不足之处在于：除尘器与脱硫塔间的低位热能烟气温度较低，直接无限制蒸发处理大量高盐废水，尤其是蒸汽直接排入脱硫塔前烟道，会导致烟气温度降幅较大，局部烟气温度甚至降至HCl、H2SO4酸露点以下，影响后续脱硫塔设备的正常运行，且会造成烟道严重腐蚀。
因此，为了克服上述处理工艺的缺点，市场急需开发一种使用条件范围广、不浪费高位热能、投资和运行费用低的燃煤电厂高盐废水烟气雾化蒸发处理工艺及系统。
发明内容
为解决现有的烟气雾化蒸发处理工艺所存在的使用条件范围小、浪费高位热能、投资和运行费用高等问题，本发明提供一种基于灰渣废热回收的高盐废水烟气雾化蒸发工艺及系统。
本发明的目的是以下述方式实现的：
基于灰渣废热回收的高盐废水烟气雾化蒸发工艺，具体步骤如下：
1)将高盐废水通过深度过滤装置进行处理，使其固体悬浮物含量<70 mg/L;
2)利用pH调节装置对深度过滤装置1的出水进行进一步处理，使其pH值为7-9;
3)利用软化装置对pH调节装置的出水进行软化处理;
4)将软化装置的出水经废水输送泵引入位于风冷机械除渣装置前段以及锅炉底部的回型加热管，利用灰渣废热对其进行预热升温;
5)使用雾化喷嘴将预热升温后的高盐废水喷射于空气预热器和除尘器之间的水平烟道进行烟气雾化蒸发，产生的蒸气随烟气进入脱硫塔回用，产生的结晶随粉尘进入除尘器除去。
用于上述的基于灰渣废热回收的高盐废水烟气雾化蒸发工艺的系统，包括深度过滤装置，深度过滤装置的出水口与pH调节装置的入水口连通，pH调节装置的出水口与软化装置的入水口连通，软化装置的出水口与废水输送泵的入水口连通，废水输送泵的出水口与回型加热管的入水口连通，回型加热管的出水口与雾化喷嘴连通;回型加热管位于风冷机械除渣装置的前端、锅炉的底部，空气预热器和除尘器位于锅炉的烟道内，雾化喷嘴位于烟道内的空气预热器和除尘器之间。
所述回型加热管的外部设置有保温装置。
所述烟道末端设置有烟囱，除尘器和烟囱之间的烟道上设置有脱硫塔。
相对于现有技术，本发明具有以下优点和效果：
1、本发明通过回收利用灰渣废热和回型加热管自身特性对高盐废水进行最大程度的预热升温，不仅大大放宽了烟气雾化蒸发处理技术的使用条件，而且避免了高位热能的浪费，提高了电厂热利用效率。
2、本发明高盐废水预热热源为电厂灰渣废热，不会对电厂任何设备产生不良影响，克服了现有技术引用除尘器和脱硫塔之间烟气低位热能无限制蒸发处理高盐废水，导致烟气温度降幅较大，影响后续脱硫塔正常运行的问题。
3、本发明不需要常规的膜浓缩减量处理过程，省去了膜浓缩设备的投资和维护费用，大大降低了电厂高盐废水的处理成本。
