申请日2018.11.27
公开(公告)日2019.01.29
IPC分类号C02F9/04; C02F101/20
摘要
本发明公开了一种化工废水内部金属离子凝结装置，包括凝絮箱和沉淀箱，所述凝絮箱的顶部连通有进液管，所述凝絮箱的顶部连通有位于进液管一侧的捕捉剂进管，所述凝絮箱的内壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿凝絮箱并延伸至凝絮箱的外部，所述凝絮箱的底部设置有驱动装置，所述凝絮箱与驱动装置活动连接，所述凝絮箱一侧下端开设有出液口，所述出液口的内壁设置有第一滤网，所述凝絮箱的底部设置有第一卸污开关，所述出液口的一侧连通有过料管，所述过料管与沉淀箱连通。本发明解决了废水中含有大量的金属离子，金属离子去除较为麻烦，直接进行排放到外界环境中，很容易对外界环境造成影响的问题。
权利要求书
1.一种化工废水内部金属离子凝结装置，包括凝絮箱(1)和沉淀箱(2)，其特征在于：所述凝絮箱(1)的顶部连通有进液管(3)，所述凝絮箱(1)的顶部连通有位于进液管(3)一侧的捕捉剂进管(4)，所述凝絮箱(1)的内壁转动连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的底部贯穿凝絮箱(1)并延伸至凝絮箱(1)的外部，所述凝絮箱(1)的底部设置有驱动装置(6)，所述凝絮箱(1)与驱动装置(6)活动连接，所述凝絮箱(1)一侧下端开设有出液口(7)，所述出液口(7)的内壁设置有第一滤网(8)，所述凝絮箱(1)的底部设置有第一卸污开关(9)，所述出液口(7)的一侧连通有过料管(10)，所述过料管(10)与沉淀箱(2)连通，所述沉淀箱(2)的顶部连通有投碱管(11)，所述沉淀箱(2)的底部设置有排液管(12)，所述沉淀箱(2)的内壁底部设置有位于沉淀箱(2)上方的第二滤网(13)，所述沉淀箱(2)的底部设置有第二卸污开关(14)。
2.根据权利要求1所述的化工废水内部金属离子凝结装置，其特征在于：所述捕捉剂进管(4)为投放金属捕捉剂的进口，且金属捕捉剂为新型重金属捕捉剂N-915。
3.根据权利要求1所述的化工废水内部金属离子凝结装置，其特征在于：所述搅拌轴(5)与凝絮箱(1)的连接处设置有轴封，所述轴封与搅拌轴(5)套接。
4.根据权利要求1所述的化工废水内部金属离子凝结装置，其特征在于：所述驱动装置(6)包括有驱动箱(61)，所述驱动箱(61)的内部固定安装有电机(62)，所述电机(62)的输出轴表面固定连接有第一齿轮(63)，所述搅拌轴(5)的底部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮(63)与第二齿轮啮合。
5.根据权利要求1所述的化工废水内部金属离子凝结装置，其特征在于：所述第二滤网(13)的形状为圆弧形。
6.根据权利要求1所述的化工废水内部金属离子凝结装置，其特征在于：所述第一卸污开关(9)和第二卸污开关(14)均为耐腐蚀阀门。
7.根据权利要求1所述的化工废水内部金属离子凝结装置，其特征在于：该化工废水内部金属离子凝结装置凝结方法步骤为：
A、将化工废水注入到凝絮箱(1)中，将捕捉剂从捕捉剂进管(4)投放到凝絮箱(1)中;
B、驱动装置(6)工作提供动力，使搅拌轴(5)进行转动，可对废水进行翻动，从而可使捕捉剂和化工废水充分混合，捕捉剂与废水中的重金属离子迅速反应，生成不溶于水的盐;
C、从进液管(3)向凝絮箱(1)中加入少量絮凝剂，可形成絮状沉淀，第一滤网(8)将絮状沉淀进行过滤;
D、打开第一卸污开关(9)，将絮状沉淀排出凝絮箱(1);
E、经过第一滤网(8)过滤后的废水经过过料管(10)进入到沉淀箱(2)中，通过投碱管(11)向沉淀箱(2)中投入氢氧化钠或氢氧化钙等化学沉淀剂，反应完成后，废水经过排液管(12)排出沉淀箱(2)，第二滤网(13)将沉淀物阻隔在沉淀箱(2)中;
F、打开第二卸污开关(14)，将沉淀物排出即可。
说明书
一种化工废水内部金属离子凝结方法
技术领域
本发明涉及化工废水处理技术领域，具体为一种化工废水内部金属离子凝结方法。
背景技术
化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水要求的回收利用，由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除，由PLC或时间继电器控制过滤器设备工作状况，实现自动反冲洗、自动运行，提升水泵提供过滤器所需水头，出水直接引入生产系统。
在化工生产过程中，会产生大量的化工废水，有些废水中含有大量的金属离子，金属离子去除较为麻烦，直接进行排放到外界环境中，很容易对外界环境造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工废水内部金属离子凝结方法，以解决上述背景技术中提出的废水中含有大量的金属离子，金属离子去除较为麻烦，直接进行排放到外界环境中，很容易对外界环境造成影响的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种化工废水内部金属离子凝结装置，包括凝絮箱和沉淀箱，所述凝絮箱的顶部连通有进液管，所述凝絮箱的顶部连通有位于进液管一侧的捕捉剂进管，所述凝絮箱的内壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿凝絮箱并延伸至凝絮箱的外部，所述凝絮箱的底部设置有驱动装置，所述凝絮箱与驱动装置活动连接，所述凝絮箱一侧下端开设有出液口，所述出液口的内壁设置有第一滤网，所述凝絮箱的底部设置有第一卸污开关，所述出液口的一侧连通有过料管，所述过料管与沉淀箱连通，所述沉淀箱的顶部连通有投碱管，所述沉淀箱的底部设置有排液管，所述沉淀箱的内壁底部设置有位于沉淀箱上方的第二滤网，所述沉淀箱的底部设置有第二卸污开关。
优选的，所述捕捉剂进管为投放金属捕捉剂的进口，且金属捕捉剂为新型重金属捕捉剂N-915。
优选的，所述搅拌轴与凝絮箱的连接处设置有轴封，所述轴封与搅拌轴套接。
优选的，所述驱动装置包括有驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴表面固定连接有第一齿轮，所述搅拌轴的底部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
优选的，所述第二滤网的形状为圆弧形。
优选的，所述第一卸污开关和第二卸污开关均为耐腐蚀阀门。
优选的，该化工废水内部金属离子凝结装置凝结方法步骤为：
A、将化工废水注入到凝絮箱中，将捕捉剂从捕捉剂进管投放到凝絮箱中;
B、驱动装置工作提供动力，使搅拌轴进行转动，可对废水进行翻动，从而可使捕捉剂和化工废水充分混合，捕捉剂与废水中的重金属离子迅速反应，生成不溶于水的盐;
C、从进液管向凝絮箱中加入少量絮凝剂，可形成絮状沉淀，第一滤网将絮状沉淀进行过滤;
D、打开第一卸污开关，将絮状沉淀排出凝絮箱;
E、经过第一滤网过滤后的废水经过过料管进入到沉淀箱中，通过投碱管向沉淀箱中投入氢氧化钠或氢氧化钙等化学沉淀剂，反应完成后，废水经过排液管排出沉淀箱，第二滤网将沉淀物阻隔在沉淀箱中;
F、打开第二卸污开关，将沉淀物排出即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明，通过进液管将化工废水注入到凝絮箱中，将捕捉剂从捕捉剂进管投放到凝絮箱中，同时驱动装置工作提供动力，使搅拌轴进行转动，从而可使捕捉剂和化工废水充分混合，捕捉剂与废水中的重金属离子迅速反应，生成不溶于水的盐，然后从进液管向凝絮箱中加入少量絮凝剂，可形成絮状沉淀，从而可将废水中大部分金属离子以固体的形式分离出来，在第一滤网的作用下，使分离出来的絮状沉淀留在凝絮箱中，打开第一卸污开关，即可将絮状沉淀排出凝絮箱，从而可使化工废水中金属离子得到处理，避免了其直接排放，大量的金属离子影响环境卫生的现象发生。
2.通过设置沉淀箱，经过第一滤网过滤后的废水经过过料管进入到沉淀箱中，通过投碱管向沉淀箱中投入氢氧化钠或氢氧化钙等化学沉淀剂，使废水部分金属离子与沉淀剂反应形成氢氧化物沉淀，反应完成后，废水经过排液管排出沉淀箱，第二滤网将沉淀物阻隔在沉淀箱中，最后打开第二卸污开关，即可将沉淀物排出，从而可使对化工废水中的金属离子去除效果更好。
