申请日2018.11.27
公开(公告)日2019.03.26
IPC分类号C02F9/10; C02F101/20
摘要
本发明提供了一种含盐有机质酸性重金属废水的处理方法。该方法包括以下步骤：步骤S1，调节含盐有机质酸性金属废水的pH值至碱性，得到碱性废水;步骤S2，利用氧化降解的方式去除碱性废水中的COD，得到预处理废水;步骤S3，将预处理废水中的重金属离子进行沉淀反应以去除重金属离子，得到二次处理废水;步骤S4，对二次处理废水进行蒸发结晶以去除其中的盐分，得到净化水。采用本发明提供的方法处理含盐有机质酸性金属废水，整个工艺流程简单、设备造价低、占地面积小。同时，本发明的废水处理能耗低，处理后的水为蒸馏水、品质高，处理费用低，且具有良好的生态效应。
权利要求书
1.一种含盐有机质酸性重金属废水的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：
步骤S1，调节所述含盐有机质酸性金属废水的pH值至碱性，得到碱性废水;
步骤S2，利用氧化降解的方式去除所述碱性废水中的COD，得到预处理废水;
步骤S3，将所述预处理废水中的重金属离子进行沉淀反应以去除所述重金属离子，得到二次处理废水;以及
步骤S4，对所述二次处理废水进行蒸发结晶以去除其中的盐分，得到净化水。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，将所述含盐有机质酸性金属废水的pH值调节至9～10，得到所述碱性废水;优选所述步骤S1中采用的pH调节剂为氢氧化钠和/或氢氧化钾中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，向所述碱性废水中加入降解试剂以进行所述氧化降解过程，从而去除所述碱性废水中的COD，所述降解试剂为次氯酸盐、双氧水、K2FeO4、高锰酸钾、高氯酸和次氯酸中的一种或多种;优选所述次氯酸盐为次氯酸钠。
4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述降解试剂的加入量为所述碱性废水体积的1kg/m3～5kg/m3，所述氧化降解过程的反应时间为30～50min。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S3中，向所述预处理废水中加入沉淀剂以进行所述沉淀反应，所述沉淀剂为碱金属氢氧化物，优选所述沉淀剂为氢氧化钠和/或氢氧化钾。
6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，向所述预处理废水中加入所述沉淀剂的步骤中，利用所述沉淀剂将所述预处理废水的pH值调节至11.5～12以进行所述沉淀反应。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的处理方法，其特征在于，在进行所述沉淀反应的过程之后，所述步骤S3还包括对所述沉淀反应后得到的反应体系进行混凝沉淀以得到所述二次处理废水的步骤。
8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述混凝沉淀过程中采用的混凝剂为聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，优选所述聚合氯化铝的加入量为所述反应体系体积的40g/m3～100g/m3，所述聚丙烯酰胺的加入量为所述反应体系体积的2g/m3～6g/m3。
9.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述混凝沉淀的步骤中产生上清液和污泥，在所述混凝沉淀的步骤之后，所述步骤S3还包括对所述上清液进行吸附除金以得到所述二次处理废水的步骤;优选地，所述吸附除金步骤中采用的吸附剂为物理吸附剂，更优选所述物理吸附剂为活性炭和/或水滑石。
10.根据权利要求9所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括对所述污泥进行后处理的步骤，所述后处理的步骤包括：
对所述污泥进行压滤，得到压滤液和滤渣;
将所述压滤液返回至所述步骤S1中用于调节所述含盐有机质酸性金属废水的pH值。
11.根据权利要求1至4中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述蒸发结晶过程中采用的蒸发器为多效蒸发器、MVR蒸发器或MVC蒸发器。
说明书
含盐有机质酸性金属废水的处理方法
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域，具体而言，涉及一种含盐有机质酸性金属废水的处理方法。
背景技术
随着工业化和城市化的推进，电镀、印染、采矿、冶金和化工等每年生产大量的含重金属离子的废水，从而导致重金属污染日益严重。重金属难降解并能通过食物链而生物富集，构成对生物和人体健康的严重威胁。
近些年来，重金属废水治理技术发展迅速，新技术、新方法不断出现，但在实践中发现传统的中和沉淀、硫化法、离子交换、反渗透、铁氧体和吸附等方法在处理重金属废水中存在不足，诸如处理工艺较长、处理条件苛刻、成本较高、废渣较多、引入二次污染、处理量有限等问题，需要不断改进和开发新的处理技术。特别是当废水中存在高COD(化学需氧量)时，以上方法是无法将其去除的。在众多的工业废水中，含盐有机质酸性金属废水往往因以盐分浓度高、重金属含量高、COD高、成分复杂且来水不稳定等特点具有较高的处理难度，尤其是零排放的苛刻要求也带来更大的处理难度。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种含盐有机质酸性金属废水的处理方法，以解决现有技术中的含盐有机质酸性金属废水的处理流程长、成本高、处理难度大的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种含盐有机质酸性重金属废水的处理方法，其包括以下步骤：步骤S1，调节含盐有机质酸性金属废水的pH值至碱性，得到碱性废水;步骤S2，利用氧化降解的方式去除碱性废水中的COD，得到预处理废水;步骤S3，将预处理废水中的重金属离子进行沉淀反应以去除重金属离子，得到二次处理废水;以及步骤S4，对二次处理废水进行蒸发结晶以去除其中的盐分，得到净化水。
进一步地，步骤S1中，将含盐有机质酸性金属废水的pH值调节至9～10，得到碱性废水;优选步骤S1中采用的pH调节剂为氢氧化钠和/或氢氧化钾中的一种或多种。
进一步地，步骤S2中，向碱性废水中加入降解试剂以进行氧化降解过程，从而去除碱性废水中的COD，降解试剂为次氯酸盐、双氧水、K2FeO4、高锰酸钾、高氯酸和次氯酸中的一种或多种;优选次氯酸盐为次氯酸钠。
进一步地，降解试剂的加入量为碱性废水体积的1kg/m3～5kg/m3，氧化降解过程的反应时间为30～50min。
进一步地，步骤S3中，向预处理废水中加入沉淀剂以进行沉淀反应，沉淀剂为碱金属氢氧化物，优选沉淀剂为氢氧化钠和/或氢氧化钾。
进一步地，向预处理废水中加入沉淀剂的步骤中，利用沉淀剂将预处理废水的pH值调节至11.5～12以进行沉淀反应。
进一步地，在进行沉淀反应的过程之后，步骤S3还包括对沉淀反应后得到的反应体系进行混凝沉淀以得到二次处理废水的步骤。
进一步地，混凝沉淀过程中采用的混凝剂为聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，优选聚合氯化铝的加入量为反应体系体积的40g/m3～100g/m3，聚丙烯酰胺的加入量为反应体系体积的2g/m3～6g/m3。
进一步地，混凝沉淀的步骤中产生上清液和污泥，在混凝沉淀的步骤之后，步骤S3还包括对上清液进行吸附除金以得到二次处理废水的步骤;优选地，吸附除金步骤中采用的吸附剂为物理吸附剂，更优选物理吸附剂为活性炭和/或水滑石。
进一步地，处理方法还包括对污泥进行后处理的步骤，后处理的步骤包括：对污泥进行压滤，得到压滤液和滤渣;将压滤液返回至步骤S1中用于调节含盐有机质酸性金属废水的pH值。
进一步地，步骤S4中，蒸发结晶过程中采用的蒸发器为多效蒸发器、MVR蒸发器或MVC蒸发器。
本发明提供的含盐有机质酸性金属废水的处理方法中，调节含盐有机质酸性金属废水的pH值至碱性能够得到碱性废水，在碱性状态下，利用氧化降解的方式能够有效去除碱性废水中的COD，得到预处理废水。然后，利用沉淀反应能够将预处理废水中的重金属离子以沉淀的形式脱除，得到二次处理废水。最后，利用蒸发结晶的方式可以去除二次处理废水中的盐分，得到净化水。采用本发明提供的方法处理含盐有机质酸性金属废水，整个工艺流程简单、设备造价低、占地面积小。同时，本发明的废水处理能耗低，处理后的水为蒸馏水、品质高，处理费用低，且具有良好的生态效应。
