申请日2018.07.09
公开(公告)日2018.11.23
IPC分类号C02F9/14; C02F101/38
摘要
本发明公开了一种含甲基吡啶废水处理回收工艺，包括以下步骤：原料选取、原料混合、停止混合、停止混合、滤水处理和原料回收;本方案实现甲基吡啶与水溶液的分离，使废水中的COD降低了约95.2%，甲基吡啶回收率为95%以上，既降低了后续废水处理难度，又回收了甲基吡啶，节能环保，又创造了经济价值。
权利要求书
1.一种含甲基吡啶废水处理回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、原料选取，技术人员通过量筒量取含甲基吡啶的废水，通过磅秤称量的片碱;
S2、原料混合，先通过水泵将选取的含甲基吡啶的废水抽入反应釜中，再分批加入选取的片碱，然后启动搅拌器，对反应釜中的原料进行搅拌，使片碱完全融化;
S3、停止混合，片碱完全融化后，关闭搅拌器，停止搅拌，静置一段时间，使溶液分层，混合溶液分为上下两层;
S4、滤水处理，打开反应釜釜底阀门，将污水放入污水站进行下一步生化处理，技术人员通过视镜观察反应釜中水层，当水层出现浑浊时，关闭釜底阀门，停止放水;
S5、原料回收，将反应釜内部剩余的甲基吡啶层收集起来，送到至精馏单元进行回收。
2.根据权利要求1所述的一种含甲基吡啶废水处理回收工艺，其特征在于：所述S1中，通过量筒选取的含甲基吡啶的废水废水体积为3000L，通过磅秤选取的片碱的重量为25KG。
3.根据权利要求1所述的一种含甲基吡啶废水处理回收工艺，其特征在于：所述S2中，含甲基吡啶的废水与片碱的混合温度温度为30摄氏度-50摄氏度，搅拌时间为0.5-1小时。
4.根据权利要求1所述的一种含甲基吡啶废水处理回收工艺，其特征在于：所述S2中，搅拌后溶液的pH值为8左右。
5.根据权利要求4所述的一种含甲基吡啶废水处理回收工艺，其特征在于：所述S3中，混合溶液静置的时间为2小时，混合溶液静置2小时后分成的上下两层分别为甲基吡啶和水层。
6.根据权利要求1所述的一种含甲基吡啶废水处理回收工艺，其特征在于：所述甲基吡啶的相对密度为0.96，水层的相对密度为1。
7.根据权利要求1所述的一种含甲基吡啶废水处理回收工艺，其特征在于：所述S4中，水层中的COD的含量为10500mg/L。
8.根据权利要求1所述的一种含甲基吡啶废水处理回收工艺，其特征在于：所述S5中，反应釜中剩余的甲基吡啶层含量为96%左右。
说明书
一种含甲基吡啶废水处理回收工艺
技术领域
本发明属于含甲基吡啶废水处理回收技术领域，具体涉及一种含甲基吡啶废水处理回收工艺。
背景技术
甲基吡啶是重要的化工原料和有机中间体,广泛用于农药、医药、香料、染料、日用化学品、饲料添加剂等精细化工行业,其中生产烟酸和烟酰胺是甲基吡啶的主要消费领域。
甲基吡啶在精细有机合成当中作为一种优良的缚酸剂，溶剂，在有机合成当中有广泛的应用，尤其是酰胺类化合物合成，反应完成后，甲基吡啶与酸，形成吡啶盐溶解于水中，为进一步水处理带来难度切造成很大程度浪费，不符合绿色化工工艺要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含甲基吡啶废水处理回收工艺，以解决上述背景技术中提出的甲基吡啶与酸，形成吡啶盐溶解于水中，为进一步水处理带来难度切造成很大程度浪费，不符合绿色化工工艺要求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种含甲基吡啶废水处理回收工艺，包括以下步骤：
S1、原料选取，技术人员通过量筒量取含甲基吡啶的废水，通过磅秤称量的片碱;
S2、原料混合，先通过水泵将选取的含甲基吡啶的废水抽入反应釜中，再分批加入选取的片碱，然后启动搅拌器，对反应釜中的原料进行搅拌，使片碱完全融化;
S3、停止混合，片碱完全融化后，关闭搅拌器，停止搅拌，静置一段时间，使溶液分层，混合溶液分为上下两层;
S4、滤水处理，打开反应釜釜底阀门，将污水放入污水站进行下一步生化处理，技术人员通过视镜观察反应釜中水层，当水层出现浑浊时，关闭釜底阀门，停止放水;
S5、原料回收，将反应釜内部剩余的甲基吡啶层收集起来，送到至精馏单元进行回收。
优选的，所述S1中，通过量筒选取的含甲基吡啶的废水废水体积为3000L，通过磅秤选取的片碱的重量为25KG。
优选的，所述S2中，含甲基吡啶的废水与片碱的混合温度温度为30摄氏度-50摄氏度，搅拌时间为0.5-1小时。
优选的，所述S2中，搅拌后溶液的pH值为8左右。
优选的，所述S3中，混合溶液静置的时间为2小时，混合溶液静置2小时后分成的上下两层分别为甲基吡啶和水层。
优选的，所述甲基吡啶的相对密度为0.96，水层的相对密度为1。
优选的，所述S4中，水层中的COD的含量为10500mg/L。
优选的，所述S5中，反应釜中剩余的甲基吡啶层含量为96%左右。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方案实现甲基吡啶与水溶液的分离，使废水中的COD降低了约95.2%，甲基吡啶回收率为95%以上，既降低了后续废水处理难度，又回收了甲基吡啶，节能环保，又创造了经济价值。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种含甲基吡啶废水处理回收工艺，包括以下步骤：
S1、原料选取，技术人员通过量筒量取含甲基吡啶的废水，通过磅秤称量的片碱，通过量筒选取的含甲基吡啶的废水废水体积为3000L，通过磅秤选取的片碱的重量为25KG;
S2、原料混合，先通过水泵将选取的含甲基吡啶的废水抽入反应釜中，再分批加入选取的片碱，然后启动搅拌器，对反应釜中的原料进行搅拌，使片碱完全融化，含甲基吡啶的废水与片碱的混合温度温度为30摄氏度-50摄氏度，搅拌时间为0.5-1小时，搅拌后溶液的pH值为8左右;
S3、停止混合，片碱完全融化后，关闭搅拌器，停止搅拌，静置一段时间，使溶液分层，溶液分为上下两层，混合溶液静置的时间为2小时，混合溶液静置2小时后分成的上下两层分别为甲基吡啶和水层，甲基吡啶的相对密度为0.96，水层的相对密度为1;
S4、滤水处理，打开反应釜釜底阀门，将污水放入污水站进行下一步生化处理，技术人员通过视镜观察反应釜中水层，当水层出现浑浊时，关闭釜底阀门，停止放水，水层中的COD的含量为10500mg/L;
S5、原料回收，将反应釜内部剩余的甲基吡啶层收集起来，送到至精馏单元进行回收，反应釜中剩余的甲基吡啶层含量为96%左右。
实施例二
S1、原料选取，技术人员通过量筒量取含甲基吡啶的废水，通过磅秤称量的片碱，通过量筒选取的含甲基吡啶的废水废水体积为3000L，通过磅秤选取的片碱的重量为25KG;
S2、原料混合，先通过水泵将选取的含甲基吡啶的废水抽入反应釜中，再分批加入选取的片碱，然后启动搅拌器，对反应釜中的原料进行搅拌，使片碱完全融化，含甲基吡啶的废水与片碱的混合温度温度为30摄氏度，搅拌时间为0.5小时，搅拌后溶液的pH值为8左右;
S3、停止混合，片碱完全融化后，关闭搅拌器，停止搅拌，静置一段时间，使溶液分层，溶液分为上下两层，混合溶液静置的时间为2小时，混合溶液静置2小时后分成的上下两层分别为甲基吡啶和水层，甲基吡啶的相对密度为0.96，水层的相对密度为1;
S4、滤水处理，打开反应釜釜底阀门，将污水放入污水站进行下一步生化处理，技术人员通过视镜观察反应釜中水层，当水层出现浑浊时，关闭釜底阀门，停止放水，水层中的COD的含量为10500mg/L;
S5、原料回收，将反应釜内部剩余的甲基吡啶层收集起来，送到至精馏单元进行回收，反应釜中剩余的甲基吡啶层含量为96%左右。
实施例三
S1、原料选取，技术人员通过量筒量取含甲基吡啶的废水，通过磅秤称量的片碱，通过量筒选取的含甲基吡啶的废水废水体积为3000L，通过磅秤选取的片碱的重量为25KG;
S2、原料混合，先通过水泵将选取的含甲基吡啶的废水抽入反应釜中，再分批加入选取的片碱，然后启动搅拌器，对反应釜中的原料进行搅拌，使片碱完全融化，含甲基吡啶的废水与片碱的混合温度温度为50摄氏度，搅拌时间为1小时，搅拌后溶液的pH值为8左右;
S3、停止混合，片碱完全融化后，关闭搅拌器，停止搅拌，静置一段时间，使溶液分层，溶液分为上下两层，混合溶液静置的时间为2小时，混合溶液静置2小时后分成的上下两层分别为甲基吡啶和水层，甲基吡啶的相对密度为0.96，水层的相对密度为1;
S4、滤水处理，打开反应釜釜底阀门，将污水放入污水站进行下一步生化处理，技术人员通过视镜观察反应釜中水层，当水层出现浑浊时，关闭釜底阀门，停止放水，水层中的COD的含量为10500mg/L;
S5、原料回收，将反应釜内部剩余的甲基吡啶层收集起来，送到至精馏单元进行回收，反应釜中剩余的甲基吡啶层含量为96%左右。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
