申请日2018.01.18
公开(公告)日2019.03.22
IPC分类号C02F1/52
摘要
本实用新型提供了一种絮凝剂加药系统及焦炉循环氨水处理系统，涉及氨水处理技术领域，絮凝剂加药系统包括絮凝剂槽、絮凝剂输送管和澄清槽，所述絮凝剂输送管的一端与所述絮凝剂槽相连通，所述絮凝剂输送管的另一端设置有喷头，所述喷头设置于所述澄清槽的上方，焦炉循环氨水处理系统包括絮凝剂加药系统、焦炉、气液分离器、煤气储罐、氨水储罐和焦油储罐，通过在澄清槽的上方设置喷头，以通过喷射的方式将絮凝剂加入澄清槽内的氨水中，显著提高了絮凝剂与氨水的接触面积，使得氨水中杂质絮凝沉淀的的更加完全，氨水净化更加彻底，从而改善了氨水的处理效果，净化后的氨水能够继续循环利用，节约了能源，保护了环境。
权利要求书
1.一种焦炉循环氨水处理系统，其特征在于，包括絮凝剂加药系统、焦炉、气液分离器、煤气储罐、氨水储罐和焦油储罐，絮凝剂加药系统包括絮凝剂槽、絮凝剂输送管和澄清槽，所述絮凝剂输送管的一端与所述絮凝剂槽相连通，所述絮凝剂输送管的另一端设置有喷头，所述喷头设置于所述澄清槽的上方;所述焦炉的出口与所述气液分离器的入口相连通，所述气液分离器的第一出口与所述煤气储罐相连通，所述气液分离器的第二出口与所述澄清槽的入口相连通，所述澄清槽的第一出口与所述氨水储罐的入口相连通，所述澄清槽的第二出口与所述焦油储罐相连通，所述氨水储罐的出口与所述焦炉的入口相连通。
2.根据权利要求1所述的焦炉循环氨水处理系统，其特征在于，所述喷头为管状，所述喷头的一端与所述絮凝剂输送管的另一端可拆卸连接，所述喷头的另一端设置有喷射孔。
3.根据权利要求1所述的焦炉循环氨水处理系统，其特征在于，所述絮凝剂加药系统还包括絮凝剂加药泵，所述絮凝剂加药泵设置于所述絮凝剂槽与所述喷头之间。
4.根据权利要求1所述的焦炉循环氨水处理系统，其特征在于，所述焦炉、所述气液分离器、所述澄清槽和所述氨水储罐依次通过氨水循环管线相连通。
5.根据权利要求4所述的焦炉循环氨水处理系统，其特征在于，还包括破乳剂加药系统，所述破乳剂加药系统包括破乳剂槽和破乳剂输送管，所述破乳剂输送管的一端与所述破乳剂槽相连通，所述破乳剂输送管的另一端与所述氨水循环管线相连通。
6.根据权利要求1-5任一项所述的焦炉循环氨水处理系统，其特征在于，还包括循环泵，所述循环泵的输入端与所述氨水储罐的出口相连通，所述循环泵的输出端与所述焦炉的入口相连通。
7.根据权利要求1-5任一项所述的焦炉循环氨水处理系统，其特征在于，还包括初冷器，所述初冷器设置于所述气液分离器的第一出口与所述煤气储罐之间，所述初冷器的入口与所述气液分离器的出口相连通，所述初冷器的出口与所述煤气储罐相连通。
8.根据权利要求1-5任一项所述的焦炉循环氨水处理系统，其特征在于，还包括焦油中间罐，所述焦油中间罐设置于所述澄清槽的第二出口与所述焦油储罐之间，所述焦油中间罐的入口与所述澄清槽的第二出口相连通，所述焦油中间罐的出口与所述焦油储罐相连通。
9.根据权利要求1-5任一项所述的焦炉循环氨水处理系统，其特征在于，还包括氨水中间槽，所述氨水中间槽设置于所述澄清槽的第一出口与所述氨水储罐的入口之间，所述氨水中间槽的入口与所述澄清槽的第一出口相连通，所述氨水中间槽的出口与所述氨水储罐的入口相连通。
说明书
絮凝剂加药系统及焦炉循环氨水处理系统
技术领域
本实用新型涉及氨水处理技术领域，尤其是涉及一种絮凝剂加药系统及焦炉循环氨水处理系统。
背景技术
焦炉煤气在输送过程中，会夹带焦油、萘、煤粉等杂质，附着在焦炉煤气管道的内壁上，使管道淤堵，严重影响焦炉煤气的输送。现有人们常常采用氨水对焦炉煤气进行处理，以将焦炉煤气中夹带的焦油、萘和煤粉等杂质去除，净化煤气，保证煤气的正常输送。但是氨水吸附焦油、萘和煤粉等杂质后无法继续利用，因此需要对氨水进行絮凝处理，以将氨水中的焦油、萘和煤粉等杂质去除，使得氨水能够循环利用，以节约能源，保护环境。
有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于提供一种絮凝剂加药系统，以提供一种氨水处理方式，将氨水中的焦油、萘和煤粉等杂质去除，使得氨水能够循环利用，以节约能源，保护环境的技术问题。
本实用新型提供的絮凝剂加药系统，包括絮凝剂槽、絮凝剂输送管和澄清槽，所述絮凝剂输送管的一端与所述絮凝剂槽相连通，所述絮凝剂输送管的另一端设置有喷头，所述喷头设置于所述澄清槽的上方。
进一步的，所述喷头为管状，所述喷头的一端与所述絮凝剂输送管的另一端可拆卸连接，所述喷头的另一端设置有喷射孔。
进一步的，所述絮凝剂加药系统还包括絮凝剂加药泵，所述絮凝剂加药泵设置于所述絮凝剂槽与所述喷头之间。
本实用新型的目的之二在于提供一种焦炉循环氨水处理系统，以提供一种氨水处理方式，将氨水中的焦油、萘和煤粉等杂质去除，使得氨水能够循环利用，以节约能源，保护环境的技术问题。
本实用新型提供的焦炉循环氨水处理系统，包括本实用新型提供的絮凝剂加药系统、焦炉、气液分离器、煤气储罐、氨水储罐和焦油储罐，所述焦炉的出口与所述气液分离器的入口相连通，所述气液分离器的第一出口与所述煤气储罐相连通，所述气液分离器的第二出口与所述澄清槽的入口相连通，所述澄清槽的第一出口与所述氨水储罐的入口相连通，所述澄清槽的第二出口与所述焦油储罐相连通，所述氨水储罐的出口与所述焦炉入口相连通。
进一步的，所述焦炉、所述气液分离器、所述澄清槽和所述氨水储罐依次通过氨水循环管线相连通。
进一步的，所述焦炉循环氨水处理系统还包括破乳剂加药系统，所述破乳剂加药系统包括破乳剂槽和破乳剂输送管，所述破乳剂输送管的一端与所述破乳剂槽相连通，所述破乳剂输送管的另一端与所述氨水循环管线相连通。
进一步的，所述焦炉循环氨水处理系统还包括循环泵，所述循环泵的输入端与所述氨水储罐的出口相连通，所述循环泵的输出端与所述焦炉的入口相连通。
进一步的，所述焦炉循环氨水处理系统还包括初冷器，所述初冷器设置于所述气液分离器的第一出口与所述煤气储罐之间，所述初冷器的入口与所述气液分离器的出口相连通，所述初冷器的出口与所述煤气储罐相连通。
进一步的，所述焦炉循环氨水处理系统还包括焦油中间罐，所述焦油中间罐设置于所述澄清槽的第二出口与所述焦油储罐之间，所述焦油中间罐的入口与所述澄清槽的第二出口相连通，所述焦油中间罐的出口与所述焦油储罐相连通。
进一步的，所述焦炉循环氨水处理系统还包括氨水中间槽，所述氨水中间槽设置于所述澄清槽的第一出口与所述氨水储罐的入口之间，所述氨水中间槽的入口与所述澄清槽的第一出口相连通，所述氨水中间槽的出口与所述氨水储罐的入口相连通。
本实用新型提供的絮凝剂加药系统，通过在澄清槽的上方设置喷头，以通过喷射的方式将絮凝剂加入澄清槽内的氨水中，显著提高了絮凝剂与氨水的接触面积，使得氨水中杂质絮凝沉淀的的更加完全，氨水净化更加彻底，从而改善了氨水的处理效果，净化后的氨水能够继续循环利用，节约了能源，保护了环境。
本实用新型提供的焦炉循环氨水处理系统，通过采用本实用新型提供的絮凝剂加药系统，使得氨水中的杂质絮凝沉淀的更加完全，氨水净化更加彻底，使得净化后的氨水能够循环利用，节约了能源，保护了环境。
