申请日2017.12.14
公开(公告)日2018.10.02
IPC分类号C02F1/00; C02F101/38
摘要
本实用新型公开了一种预处理硝基酚钠废水的装置，包括釜体、搅拌单元和气体冷却单元，所述搅拌单元包括贯穿釜体的螺旋搅拌桨和用于驱动螺旋搅拌桨转动的中空电机，所述螺旋搅拌桨包括搅拌轴和与搅拌轴的轴身连成一体的螺旋叶片;所述气体冷却单元包括位于釜体内的圆形的冷却气体分布板和用于支撑冷却气体分布板的中空支架，所述中空支架的一端穿过釜体且设置有冷却气体进口，所述中空支架的另一端与冷却气体分布板连接且为其输入冷却气体。本实用新型的预处理硝基酚钠废水的装置传热面积大，并且传热效率高，有效的提高了硝基酚钠废水的处理能力，使得后续的处理容易，避免了对环境的污染。
权利要求书
1.一种预处理硝基酚钠废水的装置，其特征在于，包括釜体(1)、搅拌单元(2)和气体冷却单元(3)，所述搅拌单元(2)包括贯穿釜体(1)的螺旋搅拌桨(5)和用于驱动螺旋搅拌桨(5)转动的中空电机(4)，所述螺旋搅拌桨(5)包括搅拌轴(51)和与搅拌轴(51)的轴身连成一体的螺旋叶片(52)，所述搅拌轴(51)的一端穿过中空电机(4)且设置有冷却水进口，所述搅拌轴(51)的轴身内设置有与冷却水进口连通的第一冷却水通道(510)，所述搅拌轴(51)的另一端穿过釜体(1)的底部且设置有冷却水出口，所述搅拌轴(51)的轴身内还设置有与冷却水出口连通的第二冷却水通道(511)，所述螺旋叶片(52)内设置有冷却空腔，所述冷却空腔的两端分别与第一冷却水通道(510)和第二冷却水通道(511)连通;所述气体冷却单元(3)包括位于釜体(1)内的圆形的冷却气体分布板(7)和用于支撑冷却气体分布板(7)的中空支架(6)，所述中空支架(6)的一端穿过釜体(1)且设置有冷却气体进口，所述中空支架(6)的另一端与冷却气体分布板(7)连接且为其输入冷却气体，所述冷却气体分布板(7)上设置有用于搅拌轴(51)贯穿的圆柱形通孔(70);所述釜体(1)的上部设置有废液进口(11)、冷却气体出口(10)和液碱进口，所述釜体(1)的下部设置有废液出口。
2.如权利要求1所述的预处理硝基酚钠废水的装置，其特征在于，所述釜体(1)的顶部设置有用于保护中空电机(4)的保护箱(14)，所述保护箱(14)上设置有三角形支架(8)，所述三角形支架(8)上设置有碱液瓶(9)，所述碱液瓶(9)与碱液进口(12)连通。
3.如权利要求2所述的预处理硝基酚钠废水的装置，其特征在于，所述保护箱(14)的内壁上涂覆有一层多孔氧化铝涂层，所述保护箱(14)的外壁上涂覆一层金属铝表面层。
4.如权利要求1所述的预处理硝基酚钠废水的装置，其特征在于，所述螺旋叶片(52)的外表面设置有棱锥状凸起。
5.如权利要求1所述的预处理硝基酚钠废水 的装置，其特征在于，所述冷却空腔内设置有与冷却水流动方向垂直的金属挡板。
6.如权利要求1所述的预处理硝基酚钠废水的装置，其特征在于，所述釜体(1)的底部外壁上设置有四个圆柱形支撑柱(13)，所述釜体(1)的体身外壁设置有加强圈。
7.如权利要求1所述的预处理硝基酚钠废水的装置，其特征在于，所述螺旋叶片(52)的外径由上到下逐渐变大，所述螺旋叶片(52)的螺距由上到下螺距相等。
8.如权利要求1所述的预处理硝基酚钠废水的装置，其特征在于，所述冷却气体分布板(7)的内部设置有冷却气体缓冲腔(71)，所述冷却气体分布板(7)的下表面设置有与冷却气体缓冲腔(71)连通的气体进口，所述冷却气体分布板(7)的上表面设置有多个与冷却气体缓冲腔(71)连通的气体出口，每个所述气体出口均连接有一个气盘石(73)。
9.如权利要求8所述的预处理硝基酚钠废水的装置，其特征在于，所述冷却气体缓冲腔(71)内设置有与气体流动方向垂直的金属整流网(72)。
说明书
一种预处理硝基酚钠废水的装置
技术领域
本实用新型属于硝基酚钠废水处理技术领域，具体涉及一种预处理硝基酚钠废水的装置。
背景技术
硝基酚钠废水一般在搪玻釜内进行降温，但是搪玻釜的换热面积小，且传热速率低，容易造成废水预处理产能低、分离出固体含水量高，后续处理处理困难，易造成环境污染事故的难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种预处理硝基酚钠废水的装置传热面积大，并且传热效率高，有效的提高了硝基酚钠废水的处理能力，使得后续的处理容易，避免了对环境的污染。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型公开了一种预处理硝基酚钠废水的装置，包括釜体、搅拌单元和气体冷却单元，所述搅拌单元包括贯穿釜体的螺旋搅拌桨和用于驱动螺旋搅拌桨转动的中空电机，所述螺旋搅拌桨包括搅拌轴和与搅拌轴的轴身连成一体的螺旋叶片，所述搅拌轴的一端穿过中空电机且设置有冷却水进口，所述搅拌轴的轴身内设置有与冷却水进口连通的第一冷却水通道，所述搅拌轴的另一端穿过釜体的底部且设置有冷却水出口，所述搅拌轴的轴身内还设置有与冷却水出口连通的第二冷却水通道，所述螺旋叶片内设置有冷却空腔，所述冷却空腔的两端分别与第一冷却水通道和第二冷却水通道连通;所述气体冷却单元包括位于釜体内的圆形的冷却气体分布板和用于支撑冷却气体分布板的中空支架，所述中空支架的一端穿过釜体且设置有冷却气体进口，所述中空支架的另一端与冷却气体分布板连接且为其输入冷却气体，所述冷却气体分布板上设置有用于搅拌轴贯穿的圆柱形通孔;所述釜体的上部设置有废液进口、冷却气体出口和液碱进口，所述釜体的下部设置有废液出口。
优选的是，所述釜体的顶部设置有用于保护中空电机的保护箱，所述保护箱上设置有三角形支架，所述三角形支架上设置有碱液瓶，所述碱液瓶与碱液进口连通。
优选的是，所述保护箱的内壁上涂覆有一层多孔氧化铝涂层，所述保护箱的外壁上涂覆一层金属铝表面层。
优选的是，所述螺旋叶片的外表面设置有棱锥状凸起。
优选的是，所述冷却空腔内设置有与冷却水流动方向垂直的金属挡板。
优选的是，所述釜体的底部外壁上设置有四个圆柱形支撑柱，所述釜体的体身外壁设置有加强圈。
优选的是，所述螺旋叶片的外径由上到下逐渐变大，所述螺旋叶片的螺距由上到下相等。
优选的是，所述冷却气体分布板的内部设置有冷却气体缓冲腔，所述冷却气体分布板的下表面设置有与冷却气体缓冲腔连通的气体进口，所述冷却体的上表面设置有多个与冷却气体缓冲腔连通的气体出口，每个所述气体出口均连接有一个气盘石。
优选的是，所述冷却气体缓冲腔内设置有与气体流动方向垂直的金属整流网。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的预处理硝基酚钠废水的装置的螺旋搅拌桨提供了冷却水流动的通道，冷却水从搅拌轴的冷却水进口进入到第一冷却水通道，然后在进入到螺旋叶片冷却空腔内，由于螺旋叶片随着螺旋搅拌桨转动，一方面起到了搅拌硝基酚钠废水的作用，另一方面增大了冷却水与硝基酚钠废水的接触面积，提高了传热效率;此外，本装置还在底部采用气体冷却单元，冷却气体从中空支架内进入冷却气体分布板，然后均匀的进入到硝基酚钠废水，一方面起到与起到为硝基酚钠废水降温的作用，另一方面起到搅拌硝基酚钠废水的作用。整个装置实现了对硝基酚钠废水快输降温的作用。
