申请日2018.01.08
公开(公告)日2018.07.10
IPC分类号C02F11/12; B02C19/06
摘要
本发明提供一种用来干燥含水污泥的污泥干燥系统，其包括一滚筒干燥机及一空气压缩机，滚筒干燥机具有一筒身、一污泥进料口、一污泥出料口、一热风进气口及一热风排气口，筒身围构一干燥通道，污泥进料口、污泥出料口及热风排气口分别连通于干燥通道，污泥进料口及污泥出料口分别供所述含水污泥进入及离开干燥通道，热风进气口及热风排气口则分别供一热气流导入及排出干燥通道而使热气流带走所述含水污泥的一部份水分。空气压缩机包括一压缩机组及一热能回收器，压缩机组用以产生一压缩气流，热能回收器用以与压缩机组热交换而产生所述热气流。
权利要求书
1.一种污泥干燥系统，用以干燥含水污泥，其特征在于，包括：
一滚筒干燥机，包括一滚筒，该滚筒具有一筒身、一污泥进料口、一污泥出料口、一热风进气口及一热风排气口，该筒身围构一干燥通道，该污泥进料口、污泥出料口、热风进气口及热风排气口分别连通于该干燥通道，该污泥进料口及该污泥出料口分别供所述含水污泥进入及离开该干燥通道，该热风进气口及该热风排气口分别供一热气流导入及排出该干燥通道而使所述热气流带走所述含水污泥的一部份水分;以及
一空气压缩机，包括一压缩机组及一热能回收器，该压缩机组用以产生一压缩气流，该热能回收器用以与该压缩机组热交换而产生所述热气流。
2.如权利要求1所述的污泥干燥系统，其特征在于，更包含一污泥分散器用以将送往该污泥进料口的糊状含水污泥分散为条状或粒状含水污泥。
3.如权利要求2所述的污泥干燥系统，其特征在于，该污泥分散器具有一筛板，该筛板上具有多个筛孔。
4.如权利要求3所述的污泥干燥系统，其特征在于，该污泥分散器具有一送料螺杆，用以将所述糊状含水污泥推往该筛板。
5.如权利要求3所述的污泥干燥系统，其特征在于，该等筛孔的孔径为2-3cm。
6.如权利要求1所述的污泥干燥系统，其特征在于，更包括至少一旋风器设于该滚筒干燥机的下游，该旋风器具有一旋风腔室、一污泥入口、一污泥出口、一气体入口及一气体出口，该污泥入口、污泥出口、气体入口及气体出口分别连通于该旋风腔室，该污泥入口及该污泥出口分别供所述含水污泥进入及离开该旋风腔室，该气体入口及该气体出口分别供一干燥气流导入及排出该旋风腔室而使所述干燥气流带走所述含水污泥的一部份水分。
7.如权利要求6所述的污泥干燥系统，其特征在于，更包括一污泥粉碎器设于该滚筒干燥机的下游、该旋风器的上游，该污泥粉碎器是用以将所述含水污泥的至少一部份粉碎为较小的颗粒。
8.如权利要求7所述的污泥干燥系统，其特征在于，该污泥粉碎器包括一供至少一部份所述压缩气流通过的文氏喉部及一与该文氏喉部相连通并供导入含水污泥的进料通道。
9.一种污泥干燥方法，是使用如权利要求7或8所述的污泥干燥系统对含水污泥进行干燥，其特征在于，该污泥干燥方法包括下列步骤：
利用该滚筒干燥机使含水污泥的含水率降低至70%以下;
利用该污泥粉碎器将含水率70%以下的含水污泥粉碎为较小的颗粒;以及
利用该旋风器将颗粒状的含水污泥干燥至含水率50%以下。
10.如权利要求9所述的污泥干燥方法，其特征在于，更包括：在所述含水污泥导入该滚筒干燥机之前，更利用一污泥分散器使糊状的含水污泥分散为条状或粒状的含水污泥。
说明书
污泥干燥系统及方法
技术领域
本发明是有关一种污泥处理的技术，特别是关于一种应用热风降低污泥含水率的处理系统及方法。
背景技术
污水处理是将生活污水及工业废水加以处理，分离水中的固体污染物，减轻污水对环境的污染。污水处理经常伴随着大量污泥的产生，这些污泥的含水率高，经过脱水机处理后仍然高达75-85%的含水率。
为了减少含水污泥的容积及后续污泥清运费用，中国台湾TW I507366公开了一种污泥处理装置，其包括一组旋风器分离组110，及一混合器120，混合器120中的喷射通道125可将部分含水污泥分散成粒状，而后在旋风器分离组110中进一步干燥。
然而，前述现有技术仍有缺陷在于，含水率达75-85%的污泥容易黏着在混合器120的管壁上，这使得混合器120容易发生送料不顺或甚至堵塞的情形。为了解决高含水污泥黏性过高所衍生的问题，现有技术所采取的解决方法是，将旋风器分离组110处理后的一部份干燥后污泥(低含水率)回流至混合器120内，使高含水污泥与低含水污泥先行混合后，将整体含水率先行降至75%以下以降低黏性，才进行后续处理。
这样的处理方式衍生了其它问题：由于部分干燥污泥被回送至混合器，这使得整体待处理的污泥量增加，而污泥量增加会导致更多的处理时间、更多的耗能以及更多的处理费用，并且降低系统工作效率。
发明内容
本发明的其中一项目的在于提供能将用于将含水污泥干燥的处理系统。
为了达成上述及其它目的，本发明提供一种用来干燥含水污泥的污泥干燥系统，其包括一滚筒干燥机及一空气压缩机，滚筒干燥机包括一滚筒，滚筒具有一筒身、一污泥进料口、一污泥出料口、一热风进气口及一热风排气口，筒身围构一干燥通道，污泥进料口、污泥出料口及热风排气口分别连通于干燥通道，污泥进料口及污泥出料口分别供所述含水污泥进入及离开干燥通道，热风进气口及热风排气口则分别供一热气流导入及排出干燥通道而使热气流带走所述含水污泥的一部份水分。空气压缩机包括一压缩机组及一热能回收器，压缩机组用以产生一压缩气流，热能回收器用以与压缩机组热交换而产生所述热气流。
通过上述设计，含水污泥可在滚筒内持续翻动，并且在翻动的过程中与热气流进行热交换，含水污泥中的部分水分因此蒸发，并且随热气流自热风排气口排出，含水污泥的含水量因而下降了。
为了达成上述及其它目的，所述污泥干燥系统更可包括一污泥分散器设于该进料口并用以将糊状含水污泥分散为条状或粒状含水污泥，藉此增加含水污泥在滚筒干燥机内的干燥效率。
为了达成上述及其它目的，所述污泥干燥系统更可包括至少一旋风器设于滚筒干燥机的下游，旋风器具有一旋风腔室、一污泥入口、一污泥出口、一气体入口及一气体出口，污泥入口、污泥出口、气体入口及气体出口分别连通于旋风腔室，污泥入口及污泥出口分别供所述含水污泥进入及离开旋风腔室，气体入口及气体出口分别供一干燥气流导入及排出旋风腔室而使所述干燥气流带走所述含水污泥的一部份水分，藉此将含水污泥进一步干燥。
为了达成上述及其它目的，所述污泥干燥系统更可包括一污泥粉碎器设于滚筒干燥机的下游以及旋风器的上游，污泥粉碎器是用以将所述含水污泥的至少一部份粉碎为较小的颗粒，藉此让含水污泥在旋风器中更容易随着气流旋转流动，并增加干燥效率。
为了达成上述及其它目的，本发明还提供一种污泥干燥方法，是使用上述污泥干燥系统对污泥进行干燥，其包括下列步骤：
利用滚筒干燥机使含水污泥的含水率降低到70%以下;
利用污泥粉碎器将含水率70%以下的含水污泥粉碎为较小的颗粒;以及
利用旋风器将颗粒状的含水污泥干燥至含水率50%以下。
通过上述污泥干燥方法，含水污泥能被有效干燥，而且在不需强制混合低含水率污泥(含水率50%以下)的情况下，含水污泥在污泥粉碎器及旋风器中也不容易黏着于壁面上，解决了现有技术在混合器中常见的送料不顺或堵塞的问题。
为了达成上述及其它目的，所述污泥干燥方法还包括：在所述含水污泥导入该滚筒干燥机之前，更利用一污泥分散器使糊状的含水污泥分散为条状或粒状的含水污泥，藉此增加含水污泥在滚筒干燥机内的干燥效率。
有关本发明的其它功效及实施例的详细内容，配合附图说明如下。
