申请日2018.01.08
公开(公告)日2018.07.24
IPC分类号C02F9/12
摘要
本实用新型公开了一种用于臭氧催化氧化方式的工业污水处理设备，包括污水池、循环管道、循环水泵、永磁模块和高频射流器，其中污水池包括进水室和处理池，进水室与进水管联通，处理池与出水管联通;循环管道设置在污水池的外侧，且循环管道的进水口和出水口分别与进水室、处理池联通，在循环管道上还设置有循环水泵、永磁模块以及和臭氧投加管联通的高频射流器，用于分别为污水循环提供动力、磁化污水以及向污水中投加臭氧。通过上述装置，使得污水经永磁模块作用改变了污水中水分子、有机污染物分子、离子氛的团簇结构，进而改变了被处理污水的物理、化学、分子力学等性能，使其得到充分的改性和降解，提高了反应池中臭氧氧化处理效率。
权利要求书
1.一种用于臭氧催化氧化方式的工业污水处理设备，其特征在于，包括：
污水池，所述污水池包括进水室和处理池，所述进水室与进水管联通，用于污水进入，所述处理池与出水管联通，用于污水处理及排出;
循环管道，所述循环管道设置在所述污水池的外侧，且所述循环管道的进水口和出水口分别与所述进水室和所述处理池联通;
循环水泵，所述循环水泵安装在所述循环管道上，用于为污水循环提供动力;
永磁模块，所述永磁模块套设在所述循环管道上，用于磁化流经所述永磁模块的污水;
高频射流器，所述高频射流器连接在所述循环管道上，并与臭氧投加管联通，用于向所述循环管道中投加臭氧。
2.根据权利要求1所述的用于臭氧催化氧化方式的工业污水处理设备，其特征在于，所述处理池中还设有固体催化剂。
3.根据权利要求2所述的用于臭氧催化氧化方式的工业污水处理设备，其特征在于，所述处理池内竖立有多块第一隔板，用于将所述处理池分为多个反应室和一个出水室，且所述反应室和所述出水室上部联通;所述循环管道的出水口设置有多个分散管，多个所述分散管分别与多个所述反应室一一对应。
4.根据权利要求3所述的用于臭氧催化氧化方式的工业污水处理设备，其特征在于，多个所述反应室内各竖立一块第二隔板，所述第二隔板将所述反应室分隔成两个反应腔，两个所述反应腔下部联通。
5.根据权利要求4所述的用于臭氧催化氧化方式的工业污水处理设备，其特征在于，还包括多孔置物台，所述多孔置物台连接在所述第一隔板及其左侧的所述第二隔板上，并置于所述分散管的上方，所述多孔置物台用于放置固体催化剂。
6.根据权利要求4所述的用于臭氧催化氧化方式的工业污水处理设备，其特征在于，所述第一隔板和所述第二隔板的高度为所述污水池高度的70%-90%，且所述第一隔板的高度小于所述第二隔板的高度。
7.根据权利要求1或2所述的用于臭氧催化氧化方式的工业污水处理设备，其特征在于，所述进水室和所述处理池通过竖立在所述污水池内的第三隔板分隔，所述进水室和所述处理池上部联通。
8.根据权利要求4所述的用于臭氧催化氧化方式的工业污水处理设备，其特征在于，所述处理池内竖立有三块第一隔板，三块所述第一隔板平行设置，且所形成的三个所述反应室面积相等。
9.根据权利要求4所述的用于臭氧催化氧化方式的工业污水处理设备，其特征在于，所述进水管和所述出水管位于所述污水池的上部，且所述进水管位于所述第一隔板的上侧，所述出水管位于所述第一隔板的下侧。
10.根据权利要求3所述的用于臭氧催化氧化方式的工业污水处理设备，其特征在于，所述分散管的末端还设置有多个支管。
说明书
一种用于臭氧催化氧化方式的工业污水处理设备
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域，尤其涉及生物处理难以降解的工业污水技术领域中一种用于臭氧催化氧化方式的工业污水处理设备。
背景技术
随着工业的高速发展，进入水体的化学合成有机物的数量种类急剧增加，造成水资源的严重污染，已经威胁到了人类的生存与发展。处理有机污水最经济的是生物处理方法，然而对于那些有毒且难生物降解的有机化合物，往往不能采用生物降解的方法去处理，而不得不考虑用其他方法了，包括有混凝、沉淀、气浮、高级氧化(AOP)技术等。污水的氧化技术主要是运用超临界水氧化、光催化氧化、固体催化剂催化氧化、电化学氧化、化学氧化与生物氧化相结合等手段处理污水的技术，是运用电、光辐照、催化剂，有时还与氧化剂结合，在反应中产生活性极强的自由基，再通过自由基与有机化合物之间的加合、取代、电子转移、断键等，使水体中的大分子难降解有机物氧化降解成低毒或无毒的小分子物质，甚至直接降解成为二氧化碳和水，接近完全矿化目前的高级氧化技术主要包括化学氧化法、电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法和光催化氧化法等。
臭氧氧化法是高级氧化技术常用的一种技术，主要通过直接反应和间接反应两种途径得以实现。其中直接反应是指臭氧(O3)与有机物直接发生反应，这种方式具有较强的选择性，一般是进攻具有双键的有机物，通过对不饱和脂肪烃和芳香烃类化合物较有效。间接反应是指臭氧分解产生羟基自由基，通过自由基与有机物进行氧化反应，这种方式不具有选择性，应用范围更广泛，是最常用的方法。但是单独使用臭氧处理污水存在臭氧利用率低、氧化能力不足及臭氧溶解量低等问题，而且处理系统造价高，对某些有机物处理效果不是很好。且污水的可生化污染物在前端工艺中被降解的非常充分，进入本工艺环节的残留污染物，均为生化结构稳定的有机污染物，分子链长、化学键能高，化学结构稳定，难于被生物直接降解。而当前污水处理市场中，各个技术良莠不齐，但真正行之有效的技术凤毛麟角。
因此，针对以上不足，本实用新型专门提供了一种用于臭氧催化氧化方式的工业污水处理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于臭氧催化氧化方式的工业污水处理设备，以解决现有技术中污水处理效率低的问题。
本实用新型提供了下述方案：
一种用于臭氧催化氧化方式的工业污水处理设备，包括：污水池，所述污水池包括进水室和处理池，所述进水室与进水管联通，用于污水进入，所述处理池与出水管联通，用于污水处理及排出;循环管道，所述循环管道设置在所述污水池的外侧，且所述循环管道的进水口和出水口分别与所述进水室和所述处理池联通;循环水泵，所述循环水泵安装在所述循环管道上，用于为污水循环提供动力;永磁模块，所述永磁模块套设在所述循环管道上，用于磁化流经所述永磁模块的污水;高频射流器，所述高频射流器连接在所述循环管道上，并与臭氧投加管联通，用于向所述循环管道中投加臭氧。
如上所述的用于臭氧催化氧化方式的工业污水处理设备，进一步优选为，所述处理池中还设有固体催化剂。
如上所述的用于臭氧催化氧化方式的工业污水处理设备，进一步优选为，所述处理池内竖立有多块第一隔板，用于将所述处理池分为多个反应室和一个出水室，且所述反应室和所述出水室上部联通;所述循环管道的出水口设置有多个分散管，多个所述分散管分别与多个所述反应室一一对应。
如上所述的用于臭氧催化氧化方式的工业污水处理设备，进一步优选为，多个所述反应室内各竖立一块第二隔板，所述第二隔板将所述反应室分隔成两个反应腔，两个所述反应腔下部联通。
如上所述的用于臭氧催化氧化方式的工业污水处理设备，进一步优选为，还包括多孔置物台，所述多孔置物台连接在所述第一隔板及其左侧的所述第二隔板上，并置于所述分散管的上方，所述多孔置物台用于放置固体催化剂。
如上所述的用于臭氧催化氧化方式的工业污水处理设备，进一步优选为，所述第一隔板和所述第二隔板的高度为所述污水池高度的70%-90%，且所述第一隔板的高度小于所述第二隔板的高度。
如上所述的用于臭氧催化氧化方式的工业污水处理设备，进一步优选为，所述进水室和所述处理池通过竖立在所述污水池内的第三隔板分隔，所述进水室和所述处理池上部联通。
如上所述的用于臭氧催化氧化方式的工业污水处理设备，进一步优选为，所述处理池内竖立有三块第一隔板，三块所述第一隔板平行设置，且所形成的三个所述反应室面积相等。
如上所述的用于臭氧催化氧化方式的工业污水处理设备，进一步优选为，所述进水管和所述出水管位于所述污水池的上部，且所述进水管位于所述第一隔板的上侧，所述出水管位于所述第一隔板的下侧。
如上所述的用于臭氧催化氧化方式的工业污水处理设备，进一步优选为，所述分散管的末端还设置有多个支管。
本实用新型公开了一种用于臭氧催化氧化方式的工业污水处理设备，包括污水池、循环管道、循环水泵、永磁模块和高频射流器，其中污水池包括进水室和处理池，进水室与进水管联通，处理池与出水管联通;循环管道设置在污水池的外侧，且循环管道的进水口和出水口分别与进水室、处理池联通，在循环管道上还设置有循环水泵、永磁模块以及与臭氧投加管联通的高频射流器，用于分别为污水循环提供动力、磁化污水以及向污水中投加臭氧。通过上述装置，使得污水经永磁模块作用改变了污水中水分子、有机污染物分子、离子氛的团簇结构，进而改变了被处理污水的物理、化学、分子力学等性能，使其得到充分的改性和降解，提高了反应池中臭氧氧化处理效率。
