申请日2017.12.05
公开(公告)日2018.08.24
IPC分类号F23G7/00; F23G5/04; F23G5/20; F23G5/30; C02F11/12; C02F11/00; B01D53/00
摘要
本实用新型提供了一种污泥直接焚烧处理装置，包括依次连接的压干机、烘干房和焚烧炉，压干机设置有压干机进料口和压干机出料口，烘干房设置有烘干房进料口、烘干房出料口、烘干房废气出口、烘干房排水口和烘干室，焚烧炉设置有焚烧炉进料口、焚烧炉出料口、焚烧炉送风装置和焚烧炉尾气出口，烘干房与焚烧炉之间设置有保温传送装置。通过采用本实用新型的污泥直接焚烧处理装置，解决了以往流化床焚烧炉处理污泥其处理工艺的复杂性和投资运行成本高的问题。
权利要求书
1.一种污泥直接焚烧处理装置，其特征在于：包括依次连接的压干机(1)、烘干房(2)和焚烧炉(3)，所述压干机(1)设置有压干机进料口(101)和压干机出料口(102)，烘干房(2)设置有烘干房进料口(201)、烘干房出料口(202)、烘干房废气出口(204)、烘干房排水口(203)和烘干室，焚烧炉(3)设置有焚烧炉进料口(301)、焚烧炉出料口(302)、焚烧炉送风装置(304)和焚烧炉尾气出口(303)，所述烘干房(2)与焚烧炉(3)之间设置有保温传送装置(5)。
2.如权利要求1所述的一种污泥直接焚烧处理装置，其特征在于：还包括冷凝器(4)，所述烘干房废气出口(204)与冷凝器(4)连接，冷凝器(4)设置有冷凝器废气出口(401)和冷凝器废水出口，所述冷凝器废气出口(401)与焚烧炉送风装置(304)连接。
3.如权利要求1或2所述的一种污泥直接焚烧处理装置，其特征在于：还包括余热锅炉(6)，所述焚烧炉尾气出口(303)与余热锅炉(6)连接，余热锅炉蒸汽出口(601)与烘干房(2)的烘干室连接，烘干房排水口(203)与余热锅炉进水口(602)连接。
4.如权利要求1或2所述的一种污泥直接焚烧处理装置，其特征在于：所述烘干房(2)还设置有太阳能加热装置。
5.如权利要求1或2所述的一种污泥直接焚烧处理装置，其特征在于：所述焚烧炉(3)为回转窑焚烧炉。
6.如权利要求1或2所述的一种污泥直接焚烧处理装置，其特征在于：所述焚烧炉(3)为流化床焚烧炉，所述烘干房(2)的烘干室内设置有污泥造粒装置。
7.如权利要求1或2所述的一种污泥直接焚烧处理装置，其特征在于：所述烘干房的烘干温度为80℃～120℃。
说明书
污泥 直接焚烧处理装置
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥焚烧处理装置。
背景技术
随着城市生活污水厂污泥的增多，我国越来越重视其无害化处理工作。污泥焚烧是目前污泥无害化处理中最彻底的处理手段，其中利用污泥本身热值自持燃烧是污泥焚烧技术中较为先进的技术，该技术投资和处理成本低，处理工艺简单，污泥处理后减量最大。要想达到污泥利用本身热值自持燃烧的目的，改善污泥的燃烧性能，必须要对污水厂含水率85%左右的脱水污泥进行干化处理。
目前国内污泥直接燃烧采用的多是流化床焚烧炉，而流化床焚烧炉对污泥的进料形态要求为均匀细颗粒状。为了使进炉污泥达到适应流化床焚烧炉的均匀细颗粒状，目前采用的措施是对脱水污泥进行压干和干化到含水率20%左右或者甚至更低，后进行污泥造粒后再进炉焚烧。这种低含水率的污泥在贮存和输送过程中极易发生粉尘爆炸，成为污泥处理厂中极不安全的因素，故而以往的污泥处理工艺中，采取了多种措施来消除污泥粉尘爆炸的不安全因素，例如在污泥干化系统中充入惰性气体等;此外，当污泥含水率在20%左右的时候，污泥本身的可燃性较低，需要适当添加部分辅助燃料才能充分燃烧;故采用以往流化床焚烧炉处理污泥其处理工艺的复杂性和投资运行成本均很高。
发明内容
为了解决以往流化床焚烧炉处理污泥其处理工艺的复杂性和投资运行成本高的问题，本实用新型提供了一种污泥直接焚烧处理装置。
为实现上述目的，本实用新型的污泥直接焚烧处理装置包括依次连接的压干机、烘干房和焚烧炉，压干机设置有压干机进料口和压干机出料口，烘干房设置有烘干房进料口、烘干房出料口、烘干房废气出口、烘干房排水口和烘干室，焚烧炉设置有焚烧炉进料口、焚烧炉出料口、焚烧炉送风装置和焚烧炉尾气出口，烘干房与焚烧炉之间设置有保温传送装置。
进一步的，污泥直接焚烧处理装置还包括冷凝器，烘干房的废气出口与冷凝器连接，冷凝器设置有冷凝器废气出口，冷凝器废气出口与焚烧炉送风装置连接。进一步的，污泥直接焚烧处理装置还包括余热锅炉，焚烧炉尾气出口与余热锅炉连接，余热锅炉的蒸汽出口与烘干房的烘干室连接，烘干房排水口与余热锅炉的进水口连接。
进一步的，烘干房还设置有太阳能辅助加热装置。
进一步的，焚烧炉为回转窑焚烧炉。
可选择地，焚烧炉为流化床焚烧炉，烘干房的烘干室内设置有污泥造粒装置。
进一步的，烘干房的烘干温度为80℃～120℃。
本实用新型产生的有益效果是，通过首先对脱水污泥进行压榨处理，形成第一阶段污泥，正常污泥中含水率80%以上，通过压榨处理，能够快速的排出部分污泥的水分，降低污泥含水率，为整个污泥的处理提高了效率;其次将第一阶段污泥放入烘干房中进行烘干处理，形成第二阶段污泥，此时对压榨后的污泥进行烘干，进一步排除了污泥中的水分，提高污泥的自持燃烧性，特别是采用低温烘干技术，让污泥中可燃物质都能保留下来，为后续的自持燃烧提供基础;最后将第二阶段污泥运输到焚烧炉内进行焚烧处理。由于采用了污泥低温烘干技术及保证污泥进焚烧炉前的适当含水率及适合多种炉型的污泥形态，所以本实用新型对各种炉型的适应性更强，污泥燃烧更加充分且无害化更彻底。另外，在污泥的贮存和输送过程中，由于污泥含水率较高，彻底避免了产生粉尘爆炸的安全问题。
