申请日2018.01.05
公开(公告)日2018.06.01
IPC分类号C02F9/14; C02F101/16
摘要
本发明提出了一种反渗透浓水处理设备，按照浓水处理的顺序，依次包括连通在一起的调节池、生化反应池、二次沉淀池、高密度沉淀池、中间水池、臭氧催化氧化池、反硝化深床滤池、缓冲池、紫外消毒池;本发明在缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，有利于泥水分离，在缺氧段只设搅拌机。由于缺氧区和好氧区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，脱氮效果好;处理负荷高;氧化池容积小，降低了基建投资;工艺污泥产率低，降低了污泥处置费用;不需要填料支架，直接投加，节省了安装时间和费用。
权利要求书
1.一种反渗透浓水处理设备，其特征在于，按照浓水处理的顺序，依次包括连通在一起的调节池、生化反应池、二次沉淀池、高密度沉淀池、中间水池、臭氧催化氧化池、反硝化深床滤池、缓冲池、紫外消毒池;
所述调节池内设有提升水泵和潜水搅拌器;
所述生化反应池内设有填料，所述生化反应池内设有潜水推流器、膜式微孔曝气器和硝化液回流泵，所述膜式微孔曝气器连接有曝气风机。
所述二次沉淀池内设有吸泥机、回流污泥泵和二沉池排泥泵，所述吸泥机用于吸取生化反应池内的污泥，所述回流污泥泵用于将污泥回流到生化反应池，所述二沉池排泥泵用于将剩余污泥排出所述二次沉淀池;
所述高密度沉淀池包括高密度沉淀池本体，所述高密度沉淀池本体内设有高密度沉淀池入口和高密度沉淀池出口，所述高密度沉淀池本体包括依次连通的絮凝区、预沉淀区和斜板沉淀区，所述预沉淀区和斜板沉淀区之间连通有浓缩区，所述絮凝区内设有至少两个搅拌器，所述絮凝区的下部出口与预沉淀区的上部出口之间设有导流通道，所述斜板沉淀区设置于所述高密度沉淀池本体的上部，所述浓缩区设置于所述高密度沉淀池本体的下部，所述浓缩区形成的化学污泥从高密度沉淀池出口排出;
所述臭氧催化氧化池内设有尾气破坏器、臭氧发生器、曝气管和反洗风机;
所述反硝化深床滤池内设有滤砖、滤料和反洗风机，
所述缓冲池内设有反洗水泵，所述反洗水泵用于将缓冲池中的反冲洗水回流到反硝化深床滤池。
2.如权利要求1所述的一种反渗透浓水处理设备，其特征在于，所述生化反应池采用A/O反应。
3.如权利要求1所述的一种反渗透浓水处理设备，其特征在于，所述所述中间水池包括污泥贮池和提升水池。
4.如权利要求1所述的一种反渗透浓水处理设备，其特征在于，所述二次沉淀池和高密度沉淀池内还包括污泥浓缩脱水机。
5.如权利要求1所述的一种反渗透浓水处理设备，其特征在于，所述反渗透浓水处理设备还包括若干个除臭器。
说明书
一种反渗透浓水处理设备
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种反渗透浓水处理设备。
背景技术
城市污水厂采用反渗透(RO)工艺制备回用水的过程中会产生浓水,其中含有各种有机和无机污染物,若直接排放可能会对土壤、地表水、海洋等产生污染;若排入市政污水处理系统,过高的总溶解性固体对活性污泥的生长也非常不利。将海水淡化厂被高度浓缩的RO浓水以及由清洗剂、阻垢剂引入的化学物质直接排入环境,也必然会产生不利影响。
发明内容
本发明提出一种反渗透浓水处理设备，在缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，有利于泥水分离，在缺氧段只设搅拌机。由于缺氧区和好氧区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，脱氮效果好;处理负荷高;氧化池容积小，降低了基建投资;工艺污泥产率低，降低了污泥处置费用;不需要填料支架，直接投加，节省了安装时间和费用。
本发明的技术方案是这样实现的：一种反渗透浓水处理设备，按照浓水处理的顺序，依次包括连通在一起的调节池、生化反应池、二次沉淀池、高密度沉淀池、中间水池、臭氧催化氧化池、反硝化深床滤池、缓冲池、紫外消毒池;
所述调节池内设有提升水泵和潜水搅拌器;
所述生化反应池内设有填料，所述生化反应池内设有潜水推流器、膜式微孔曝气器和硝化液回流泵，所述膜式微孔曝气器连接有曝气风机。
所述二次沉淀池内设有吸泥机、回流污泥泵和二沉池排泥泵，所述吸泥机用于吸取生化反应池内的污泥，所述回流污泥泵用于将污泥回流到生化反应池，所述二沉池排泥泵用于将剩余污泥排出所述二次沉淀池;
所述高密度沉淀池包括高密度沉淀池本体，所述高密度沉淀池本体内设有高密度沉淀池入口和高密度沉淀池出口，所述高密度沉淀池本体包括依次连通的絮凝区、预沉淀区和斜板沉淀区，所述预沉淀区和斜板沉淀区之间连通有浓缩区，所述絮凝区内设有至少两个搅拌器，所述絮凝区的下部出口与预沉淀区的上部出口之间设有导流通道，所述斜板沉淀区设置于所述高密度沉淀池本体的上部，所述浓缩区设置于所述高密度沉淀池本体的下部，所述浓缩区形成的化学污泥从高密度沉淀池出口排出;
所述臭氧催化氧化池内设有尾气破坏器、臭氧发生器、曝气管和反洗风机;
所述反硝化深床滤池内设有滤砖、滤料和反洗风机，
所述缓冲池内设有反洗水泵，所述反洗水泵用于将缓冲池中的反冲洗水回流到反硝化深床滤池。
作为一种优选的技术方案，所述生化反应池采用A/O反应。
作为一种优选的技术方案，所述所述中间水池包括污泥贮池和提升水池。
作为一种优选的技术方案，所述二次沉淀池和高密度沉淀池内还包括污泥浓缩脱水机。
作为一种优选的技术方案，所述反渗透浓水处理设备还包括若干个除臭器。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：A/O工艺是最简单有效的脱氮工艺，在缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，有利于泥水分离，在缺氧段只设搅拌机。由于缺氧区和好氧区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，脱氮效果好。目前，该法在国内外广泛使用。
MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
MBBR的主要特点是：
①处理负荷高;
②氧化池容积小，降低了基建投资;
③MBBR工艺不需反冲洗设备，减少了设备投资，操作简便，降低了污水的运行成本;
④MBBR工艺污泥产率低，降低了污泥处置费用;
⑤MBBR工艺中不需要填料支架，直接投加，节省了安装时间和费用。
