申请日2019.12.25
公开(公告)日2020.03.31
IPC分类号C02F9/04; C02F101/20
摘要
本发明涉及一种高COD浓度电泳上漆废液的预处理方法，先调节pH使电泳上漆废液的pH值为8.5‑9.5，加入氯化钠溶液搅拌，接着加入混凝剂水溶液搅拌，所述混凝剂水溶液中的溶质组成为聚合氯化铝、氢氧化钠和水溶性三聚氰胺甲醛树脂，然后加入聚丙烯酰胺水溶液搅拌，静置沉淀，经沉淀后进行水和污泥沉淀物的分离，将污泥沉淀物进行压滤干化，取上清液进行后续常规废水处理，所述上清液中COD去除率大于86%以上;本发明方法能够有效降低高COD浓度电泳上漆废液的COD，易化处置难度，使之经过预处理后就可作为一般的工业废水并使之能够进行常规的综合处理，最后实现达标排放或者生产回用。
权利要求书
1.一种高COD浓度电泳上漆废液的预处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)调节pH使电泳上漆废液的pH值为8.5-9.5，所述电泳上漆废液的COD大于130000mg/L;
(2)加入氯化钠溶液搅拌;接着加入混凝剂水溶液搅拌，所述混凝剂水溶液中的溶质组成为聚合氯化铝、氢氧化钠和水溶性三聚氰胺甲醛树脂;
(3)然后加入聚丙烯酰胺水溶液搅拌，静置沉淀;
(4)经沉淀后进行水和污泥沉淀物的分离，将污泥沉淀物进行压滤干化，取上清液进行后续常规废水处理，所述上清液中COD去除率为86%以上。
2.根据权利要求1所述的一种高COD浓度电泳上漆废液的预处理方法，其特征在于，步骤(1)所述调节pH为使用质量分数30%的氢氧化钠水溶液实现。
3.根据权利要求1所述的一种高COD浓度电泳上漆废液的预处理方法，其特征在于，步骤(2)所述氯化钠溶液的质量分数为30%，所述氯化钠溶液的加入量为所述电泳上漆废液质量的1%;所述搅拌的速度为60rpm～90rpm，搅拌的时间为3min～5min。
4.根据权利要求1所述的一种高COD浓度电泳上漆废液的预处理方法，其特征在于，步骤(2)所述混凝剂水溶液的添加量为所述电泳上漆废液质量的3%～5%;所述混凝剂水溶液包括如下重量份组分：聚合氯化铝5份、氢氧化钠1份、水溶性三聚氰胺甲醛树脂1份、水93份。
5.根据权利要求1所述的一种高COD浓度电泳上漆废液的预处理方法，其特征在于，步骤(3)所述聚丙烯酰胺水溶液的添加量为所述电泳上漆废液质量的5‰～8‰。
6.根据权利要求1所述的一种高COD浓度电泳上漆废液的预处理方法，其特征在于，步骤(3)所述聚丙烯酰胺水溶液的质量分数为1%，加入所述聚丙烯酰胺水溶液后的搅拌速度为30rpm～40rpm，搅拌的时间为3min～5min。
7.根据权利要求1所述的一种高COD浓度电泳上漆废液的预处理方法，其特征在于，步骤(3)所述静置的时间至少为30min。
说明书
一种高COD浓度电泳上漆废液的预处理方法
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种高COD浓度电泳上漆废液的预处理方法。
背景技术
目前电泳上漆生产线采用电泳工艺给目标工件进行上漆，在电泳上漆过程中，由于电泳槽内的电泳液经过长时间使用使得其中杂质增多，导致电泳效率降低，且由于电泳漆的有效组成物质是树脂类有机物，电泳漆在使用过程中其中的树脂类有机物易老化，而为了保证电泳上漆的质量要求，故需对电泳上漆槽液进行定期更换。由于更换出的电泳上漆废液的浓度非常大，污染性强，COD约为150000mg/L左右，目前没有一种可靠、有效的预处理方法。
大多数生产型企业对更换出的电泳上漆废液的处理方法是委托有资质的第三方危废处置单位进行处置，然而第三方危废处置单位目前的处理方式基本都是通过焚烧该电泳上漆废液以实现无害化处理，但是这样的处理成本非常高，而且存在储存、运输过程中的一系列环境风险。
中国实用新型专利201820514788.1公开了一种电泳废液固液分离装置，提供了一种电泳槽液在循环使用过程中及时有效地将电泳槽液中混合的固体杂质、颗粒等与电泳槽液进行分离的装置，从而保证电泳槽液的正常使用;中国实用新型专利201420363992.X公开了一种酸碱电泳废液处理装置，提供了一种电泳除锈生产工艺过程中产生的电泳废液的处理装置。
然而以上现有技术均未涉及如何进行有效的对高浓度电泳上漆废液的预处理问题，即如何降低电泳上漆废液的处置难度使该废液经过预处理后，就可作为一般的工业废水并使之能够进行常规的综合处理，最后实现达标排放或者生产回用。
发明内容
为了解决如何降低高浓度电泳上漆废液的处置难度，使之经过预处理后就可作为一般的工业废水并使之能够进行常规的综合处理，最后实现达标排放或者生产回用的技术问题，而提供一种高COD浓度电泳上漆废液的预处理方法。经过本发明方法的处理可实现高COD浓度电泳上漆废液的86%以上的COD去除率，降低了高COD浓度电泳上漆废液的COD，易化处置难度，使之经过预处理后就可作为一般的工业废水并使之能够进行常规的综合处理，最后实现达标排放或者生产回用。
为了达到以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种高COD浓度电泳上漆废液的预处理方法，包括如下步骤：
(1)调节pH使电泳上漆废液的pH值为8.5-9.5，所述电泳上漆废液的COD大于130000mg/L，只有将废液的pH调至此范围内，后续第二步中加的混凝剂才能起到最好的混凝效果;
(2)加入氯化钠溶液搅拌，;接着加入混凝剂水溶液搅拌，所述混凝剂水溶液中的溶质组成为聚合氯化铝、氢氧化钠和水溶性三聚氰胺甲醛树脂;氯化钠的加入能够增加废液的电导率，使废液中原胶体的悬浮状态脱稳，以便于与后续混凝剂充分结合反应;聚合氯化铝对废液中胶体等颗粒物产生高度电中和以及初步桥联作用，强力去除微有毒物及重金属离子，配合氢氧化钠提供的氢氧根电负离子，帮助聚合氯化铝与废液的混凝反应稳定架桥作用和多价阴离子的聚合作用，再利用水溶性三聚氰胺甲醛树脂良好的抗电弧性，协同混凝反应过程并打破悬浮胶体的电荷稳定性，使电泳上漆废液悬浮胶体容易脱稳，协助混凝反应的有效实现。
(3)然后加入聚丙烯酰胺水溶液搅拌，静置沉淀;聚丙烯酰胺加入的目的是使得脱稳的胶体或微笑炫富物聚结成大的絮凝体，在搅拌的过程中速度不能太大，若是搅拌速度大于50rpm会将形成的大絮凝体再次打破，不利于沉淀;
(4)经沉淀后进行水和污泥沉淀物的分离，将污泥沉淀物进行压滤干化，取上清液进行后续常规废水处理，所述上清液中COD去除率为86%以上。此时上清液的COD被降至小于20000mg/L，可以直接进行蒸发处理，也可以与其他低浓度废水混合后进行物化、生化处理。
进一步地，步骤(1)所述调节pH为使用质量分数30%的氢氧化钠水溶液实现。
进一步地，步骤(2)所述氯化钠溶液的质量分数为30%，所述氯化钠溶液的加入量为所述电泳上漆废液质量的1%;所述搅拌的速度为60rpm～90rpm，搅拌的时间为3min～5min。
进一步地，步骤(2)所述混凝剂水溶液的添加量为所述电泳上漆废液质量的3%～5%;所述混凝剂水溶液包括如下重量份组分：聚合氯化铝5份、氢氧化钠1份、水溶性三聚氰胺甲醛树脂1份、水93份。
进一步地，步骤(3)所述聚丙烯酰胺水溶液的添加量为所述电泳上漆废液质量的5‰～8‰。
进一步地，步骤(3)所述聚丙烯酰胺水溶液的质量分数为1%，加入所述聚丙烯酰胺水溶液后的搅拌速度为30rpm～40rpm，搅拌的时间为3min～5min。
进一步地，步骤(3)所述静置的时间至少为30min。
有益技术效果：
由于被更换的电泳上漆废液中含有大量的分散树脂、水性油漆等物质残渣，经过长期使用被更换的电泳废液中涂料的小微粒形成稳定的悬浮胶体状态，具有相当大的黏性，其COD相当高，能够达到130000mg/L以上，而常规的混凝沉淀并不能实现脱稳沉降，也不能形成大的絮体从水中分离出来;如采用酸化破乳会形成大量具有很大粘性的残渣，无法通过常规设备实现泥水分离，所以必须将电泳上漆废液中悬浮胶体的稳定状态打破，才能实现混凝沉淀，从而将悬浮微粒与水进行有效分离。
本发明通过将高浓度COD的电泳上漆废液的pH调节成碱性使后续投加的药剂能够在较优的pH环境下反应，加入氯化钠增加溶液的电解质提高电导率使废液更容易脱稳，由聚合氯化铝、氢氧化钠和水溶性三聚氰胺甲醛树脂组成的混凝剂的加入协同配合使废液中的胶体粒子和微小悬浮物聚集并脱稳，聚丙烯酰胺的加入能够帮助细小的颗粒凝聚成大的絮体，通过调节投药的配方、投药顺序、确定反应时间，最终实现电泳上漆废液的顺利脱稳破乳进而可较容易的实现混凝沉降，并从水中分离出来;本发明方法中混凝剂中聚合氯化铝对废液中胶体等颗粒物产生高度电中和以及初步桥联作用，强力去除微有毒物及重金属离子，配合氢氧化钠提供的氢氧根电负离子，帮助聚合氯化铝与废液的混凝反应稳定架桥作用和多价阴离子的聚合作用，再利用水溶性三聚氰胺甲醛树脂良好的抗电弧性，协同混凝反应过程并打破悬浮胶体的电荷稳定性，使电泳上漆废液悬浮胶体容易脱稳，协助混凝反应的有效实现;既解决了脱稳困难的问题，又解决了大粘性废渣的解黏问题，使产生的污泥沉淀物无粘性，进而能够顺利的进行污泥干化脱水，使脱得的水具有较低的COD，具有COD去除率达到86%以上;本发明方法能够易化高浓度电泳上漆废液的处置难度，经过本发明方法预处理后就可作为一般的工业废水并使之能够进行常规的综合处理，最后实现达标排放或者生产回用;本发明方法操作简易，成本低廉，效果可靠。（发明人邱立伟;袁莉萍;张尧;朱小雪;独孤雪梅）
