申请日20200704
公开(公告)日20201016
IPC分类号C02F9/14; C02F103/18
摘要
本发明涉及一种用于垃圾焚烧飞灰水洗废水处理工艺，通过在脱钙池内添加添加Na2SO4，形成CaSO4溶液，将CaSO4溶液过滤得到石膏，然后对滤液与工业污水混合后对硝态氮、氨氮和COD降解，最后达标排出;是利用低成本的Na2SO4作为脱钙剂将生活垃圾焚烧飞灰水洗废水中的钙盐转化为可综合利用的产品(石膏)，同时利用工业污水厂的外排水与高氯废水低比例混合进行反硝化和好氧生化反应去除硝态氮、NH4‑N、COD。
权利要求书
1.一种用于垃圾焚烧飞灰水洗废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将生活垃圾焚烧水洗废水泵送至调节池，进行扰流混合;
S2.将混合后的废水泵送至脱钙池;
S3.测定脱钙池内废水中溶解性钙离子浓度，按溶解性钙离子浓度1：1的比例添加Na2SO4，同时进行搅拌，反应形成CaSO4溶液;
S4.脱钙池内反应完成后，将CaSO4溶液脱水过滤，得到石膏，外运利用;
S5.将过滤出来的滤液送入中间缓冲池;
S6.将缓冲池内的滤液泵送至厌氧反应池，同时将工业污水泵入厌氧反应池，通过释盐菌在添加碳源的条件下进行反硝化反应，降解硝态氮;
S7.将去除硝态氮的废水泵送至好氧生化反应池内曝气，将氨氮和COD降解;
S8.经过好氧生化反应池曝气后的废水排出，剩余污泥干化后外运处理。
2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧飞灰水洗废水处理工艺，其特征在于：步骤S2中脱钙池为两个交替运行，混合后的废水达到脱钙池的75%停止泵入废水。
3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧飞灰水洗废水处理工艺，其特征在于：步骤S3中对脱钙池中废水进行曝气。
4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧飞灰水洗废水处理工艺，其特征在于：步骤S4中使用真空皮带过滤机进行脱水，得到10%含水率的石膏，将真空皮带过滤机过滤出来的滤液Ca2+浓度控制在1000mg/L以内。
5.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧飞灰水洗废水处理工艺，其特征在于：步骤S6中两种水源在厌氧反应池产生反应，使TDS浓度控制在30000mg/L以内，并投加碳源使C：N=4：1,进行反硝化反应生成N2，使硝态氮浓度<15mg/L。
6.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧飞灰水洗废水处理工艺，其特征在于：步骤S7中曝气后的废水中NH4-N浓度控制在<5mg/L，COD控制在<50mg/L。
7.根据权利要求6所述的一种用于垃圾焚烧飞灰水洗废水处理工艺，其特征在于：步骤S7中通过曝气如NH4-N不达标可通过次氯酸钠氧化，如COD不达标可通过活性炭吸附。
8.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧飞灰水洗废水处理工艺，其特征在于：步骤S8中剩余污泥进入二沉池后再进入污泥浓缩池，后经污泥脱水机进行脱水。
说明书
一种用于垃圾焚烧飞灰水洗废水处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种生活垃圾焚烧飞灰水洗废水脱钙和硝态氮、NH4-N、COD降解工艺。
背景技术
生活垃圾焚烧飞灰水洗废水处理不利是制约飞灰综合利用的最大难题，目前国内大多数通过脱钙、蒸发结晶方式将水零排放，得到未经鉴别为产品的工业杂盐。但在脱钙工艺中大多采取Na2CO3作为脱钙剂，成本较高，且蒸发结晶运行成本较高，使水洗废水处置成本明显提高，降低了飞灰的综合利用价值。传统的生活垃圾焚烧飞灰水洗废水脱钙工艺通过添加Na2CO3形成CaCO3沉淀，Na2CO3成本高，CaCO3没有利用价值，通常是免费送往建材厂，而且高氯废水中的氨氮、有机氮、硝态氮、亚硝态氮、COD无法用生化法去除的。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于垃圾焚烧飞灰水洗废水处理工艺，以解决上述技术中存在的垃圾焚烧飞灰水洗废水处理成本高，产物无法有效利用等问题。
本发明的目的是提供一种用于垃圾焚烧飞灰水洗废水处理工艺，包括如下步骤：
S1.将生活垃圾焚烧水洗废水泵送至调节池，进行扰流混合;
S2.将混合后的废水泵送至脱钙池;
S3.测定脱钙池内废水中溶解性钙离子浓度，按溶解性钙离子浓度1：1的比例添加Na2SO4，同时进行搅拌，反应形成CaSO4溶液;
S4.脱钙池内反应完成后，将CaSO4溶液脱水过滤，得到石膏，外运利用;
S5.将过滤出来的滤液送入中间缓冲池;
S6.将缓冲池内的滤液泵送至厌氧反应池，同时将工业污水泵入厌氧反应池，通过释盐菌在添加碳源的条件下进行反硝化反应，降解硝态氮;
S7.将去除硝态氮的废水泵送至好氧生化反应池内曝气，将氨氮和COD降解;
S8.经过好氧生化反应池曝气后的废水排出，剩余污泥干化后外运处理。
通过采用上述技术方案，脱钙工艺可将废水中的溶解性钙离子全部转化为可资源利用的产品，同时利用工业污水厂的外排水与高氯废水低比例混合进行反硝化和好氧生化反应去除硝态氮、NH4-N、COD达到排放标准。
本发明进一步设置为：步骤S2中脱钙池为两个交替运行，混合后的废水达到脱钙池的75%停止泵入废水。
通过采用上述技术方案，通过交替式运行的脱钙池能够存储更多的垃圾焚烧水洗废水，能够源源不断的针对水洗废水进行处理。
本发明进一步设置为：步骤S3中对脱钙池中废水进行曝气。
通过采用上述技术方案，加速废水氧化使之氧化彻底并形成质量良好的CaSO4。
本发明进一步设置为：步骤S4中使用真空皮带过滤机进行脱水，得到10%含水率的石膏，将真空皮带过滤机过滤出来的滤液Ca2+浓度控制在1000mg/L以内。
通过采用上述技术方案，通过真空皮带过滤机进行脱水将石膏和滤液进行分离，得到可以直接外售的石膏物质。
本发明进一步设置为：步骤S6中两种水源在厌氧反应池产生反应，使TDS浓度控制在30000mg/L以内，并投加碳源使C：N=4：1,进行反硝化反应生成N2，使硝态氮浓度<15mg/L。
通过采用上述技术方案，通过联合处置方式可将高浓度Cl-的生活垃圾焚烧水洗废水中的硝态氮彻底降解。
本发明进一步设置为：步骤S7中曝气后的废水中NH4-N浓度控制在<5mg/L，COD控制在<50mg/L。
通过采用上述技术方案，通过联合处置方式将高浓度Cl-的生活垃圾焚烧水洗废水中NH4-N、COD有效降解。
本发明进一步设置为：步骤S7中通过曝气NH4-N不达标可通过次氯酸钠氧化，如COD不达标可通过活性炭吸附。
通过采用上述技术方案，能够更加精准的控制NH4-N、COD的含量，满足排放标准。
本发明进一步设置为：步骤S8中剩余污泥进入二沉池后再进入污泥浓缩池，后经污泥脱水机进行脱水。
通过采用上述技术方案，针对剩余污泥进行深度处理，达到脱水烘干后可以直接外运处理。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
本发明创造是利用低成本的Na2SO4作为脱钙剂将生活垃圾焚烧飞灰水洗废水中的钙盐转化为可综合利用的产品(石膏)，同时利用工业污水厂的外排水与高氯废水低比例混合进行反硝化和好氧生化反应去除硝态氮、NH4-N、COD。（发明人耿海榕;高天才）
