申请日20200703
公开(公告)日20201020
IPC分类号C02F1/28; C02F103/30
摘要
本发明公开了一种气动脱附型纺织废水的毛絮纤维处理方法，属于废水处理领域，一种气动脱附型纺织废水的毛絮纤维处理方法，通过气动绕杆的设置，在进行纺织废水处理时，首先对气动绕杆充气使其时伸展胀大，然后控制其转动，进行毛絮纤维的缠绕吸附，在脱附时，将气动绕杆放气，其内部失去气体的支撑，中心绕杆和伸展侧绕杆均呈现瘪的状态，此时被缠绕的毛絮纤维与中心绕杆以及伸展侧绕杆的缠绕度不紧密，便于脱附，同时配合表层绕片和内嵌缠绕层的作用，能够在不影响毛絮纤维脱附的情况下，有效增大气动绕杆表面对于毛絮纤维的缠绕吸附作用，进而显著提高本方法对于纺织废水的处理效率。
权利要求书
1.一种气动脱附型纺织废水的毛絮纤维处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先将纺织废水通入到处理池(1)内，同时向处理池(1)内的气动绕杆内部通入惰性气体;
S2、气动绕杆内部被充气后，逐渐伸展胀大，纺织废水不断经过气动绕杆，纺织废水中的毛絮纤维不断被伸展胀大的气动绕杆缠绕粘附;
S3、当气动绕杆上缠绕粘附较多的毛絮纤维后，将通入的惰性气体释放出，使得气动绕杆恢复原状，此时气动绕杆表面的毛絮纤维松动并且与气动绕杆之间存在较大的空隙;
S4、此时逐个控制气动绕杆上升，并远离纺织废水水面，对该气动绕杆上松动的毛絮纤维进行脱附去除;
S5、不断重复S1-S4，不断对纺织废水中的毛絮纤维进行缠绕吸附和脱附。
2.根据权利要求1所述的一种气动脱附型纺织废水的毛絮纤维处理方法，其特征在于：所述气动绕杆前后两端均固定安装有电动转轴(31)，所述电动转轴(31)下端与处理池(1)内底端之间固定连接有电动推杆(32)，所述处理池(1)前后内壁活动贯穿有多对与气动绕杆相匹配的充气管(6)，所述充气管(6)活动贯穿电动转轴(31)并与气动绕杆相通。
3.根据权利要求2所述的一种气动脱附型纺织废水的毛絮纤维处理方法，其特征在于：所述充气管(6)为弹性软质材料制成，且充气管(6)外表面涂设有LINE-X涂料涂层。
4.根据权利要求2所述的一种气动脱附型纺织废水的毛絮纤维处理方法，其特征在于：所述气动绕杆包括中心绕杆(2)以及连接在中心绕杆(2)外端的多个伸展侧绕杆(4)。
5.根据权利要求4所述的一种气动脱附型纺织废水的毛絮纤维处理方法，其特征在于：多个所述伸展侧绕杆(4)的长短不同，且不同长度的多个伸展侧绕杆(4)相间分布。
6.根据权利要求5所述的一种气动脱附型纺织废水的毛絮纤维处理方法，其特征在于：所述中心绕杆(2)内部固定连接有内多孔撑杆(5)，所述伸展侧绕杆(4)包括外气胀层(41)、位于外气胀层(41)内的内撑横杆(42)、连接在内撑横杆(42)端部的内撑球(44)以及嵌设在外气胀层(41)表面的多个表层绕片(43)，所述内撑横杆(42)远离外气胀层(41)的一端与内多孔撑杆(5)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种气动脱附型纺织废水的毛絮纤维处理方法，其特征在于：所述表层绕片(43)为弹性材质制成，所述外气胀层(41)和中心绕杆(2)均为非弹性的密封材料制成。
8.根据权利要求7所述的一种气动脱附型纺织废水的毛絮纤维处理方法，其特征在于：所述中心绕杆(2)外端还固定连接有多个均匀分布的内嵌缠绕层(7)，所述内嵌缠绕层(7)嵌入至中心绕杆(2)内部。
说明书
一种气动脱附型纺织废水的毛絮纤维处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域，更具体地说，涉及一种气动脱附型纺织废水的毛絮纤维处理方法。
背景技术
纺织废水(Textile effluent)是纺纱织布过程中产生的各种废水。纺织工业废水主要可分为：印染废水、化纤纺织废水、萱毛脱胶和洗毛废水等几大类，其中污染严重的主要是印染废水和化纤纺织废水。纺织印染行业是用水量大、废水排放较多的工业部门之一。据统计，我国印染企业每天排放的废水量达300万～400万吨。纺织工业废水中一般含有悬浮物、油脂、纤维屑、表面活性剂和各种染料等。如棉纺织废水中常含有棉屑、浆料，毛纺织废水常含有油脂;印染废水中常含有浆料，染料、助剂和多种有机物等等。
纺织废水主要具有以下特点：处理池(1)水量大;废水的污染以有机污染为主;中心绕杆(2)污染物浓度高;废水中的污染物主要是第二类有害物质;(3)绝大部分呈碱性，色度较高;伸展侧绕杆(4)水质变化较大，一般的废水处理设施难以达到较高的排放标准。
由于纺织废水，多为布料、线等清洗染色的污水，导致内部含有较多的毛絮纤维杂质，由于其细长的特性，在对纺织废水进行处理时，虽然对于毛絮纤维的拦截较为简单，但是其在被拦截后，较为复杂的缠绕在拦截物上，导致工作人员对于该缠绕的毛纤维的清理难度很大，脱附效率低，影响放置废水处理的整体效率。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种气动脱附型纺织废水的毛絮纤维处理方法，它通过气动绕杆的设置，在进行纺织废水处理时，首先对气动绕杆充气使其时伸展胀大，然后控制其转动，进行毛絮纤维的缠绕吸附，在脱附时，将气动绕杆放气，其内部失去气体的支撑，中心绕杆和伸展侧绕杆均呈现瘪的状态，此时被缠绕的毛絮纤维与中心绕杆以及伸展侧绕杆的缠绕度不紧密，便于脱附，同时配合表层绕片和内嵌缠绕层的作用，能够在不影响毛絮纤维脱附的情况下，有效增大气动绕杆表面对于毛絮纤维的缠绕吸附作用，进而显著提高本方法对于纺织废水的处理效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种气动脱附型纺织废水的毛絮纤维处理方法，包括以下步骤：
S1、首先将纺织废水通入到处理池内，同时向处理池内的气动绕杆内部通入惰性气体;
S2、气动绕杆内部被充气后，逐渐伸展胀大，纺织废水不断经过气动绕杆，纺织废水中的毛絮纤维不断被伸展胀大的气动绕杆缠绕粘附;
S3、当气动绕杆上缠绕粘附较多的毛絮纤维后，将通入的惰性气体释放出，使得气动绕杆恢复原状，此时气动绕杆表面的毛絮纤维松动并且与气动绕杆之间存在较大的空隙;
S4、此时逐个控制气动绕杆上升，并远离纺织废水水面，对该气动绕杆上松动的毛絮纤维进行脱附去除;
S5、不断重复S1-S4，不断对纺织废水中的毛絮纤维进行缠绕吸附和脱附。
进一步的，所述气动绕杆前后两端均固定安装有电动转轴，所述电动转轴下端与处理池内底端之间固定连接有电动推杆，所述处理池前后内壁活动贯穿有多对与气动绕杆相匹配的充气管，所述充气管活动贯穿电动转轴并与气动绕杆相通，在进行纺织废水处理时，可以通过电动转轴控制气动绕杆转动，从而使得S2中气动绕杆对于废水中的毛絮纤维的缠绕吸附作用更明显，效果更好，可通过充气管向气动绕杆内充入惰性气体，使其伸展胀大，通过电动推杆控制气动绕杆上升远离废水水面，从而便于进行毛絮纤维的脱附。
进一步的，所述充气管为弹性软质材料制成，使得在气动绕杆上升过程中，充气管能够随之位置的变化在处理池内壁贯穿活动，且充气管外表面涂设有LINE-X涂料涂层，LINE-X涂料涂层具有抗拉耐磨的性能，使其在处理池内壁上移动时，不易被磨损。
进一步的，所述气动绕杆包括中心绕杆以及连接在中心绕杆外端的多个伸展侧绕杆，充气时，中心绕杆和伸展侧绕杆均会胀大，可以进行缠绕毛絮纤维，放气后，其内部失去气体的支撑，中心绕杆和伸展侧绕杆均呈现瘪的状态，此时使得缠绕的毛絮纤维与中心绕杆和伸展侧绕杆的缠绕度不紧密，便于脱附。
进一步的，多个所述伸展侧绕杆的长短不同，且不同长度的多个伸展侧绕杆相间分布，使得多个伸展侧绕杆能够对中心绕杆外的较大范围同时进行较为密集的毛絮纤维拦截作用，使得对于毛絮纤维的拦截缠绕效果更好。
进一步的，所述中心绕杆内部固定连接有内多孔撑杆，所述伸展侧绕杆包括外气胀层、位于外气胀层内的内撑横杆、连接在内撑横杆端部的内撑球以及嵌设在外气胀层表面的多个表层绕片，所述内撑横杆远离外气胀层的一端与内多孔撑杆固定连接，充气时，外气胀层胀大，同时表层绕片会在内撑横杆表面呈现凸起状，从而使得伸展侧绕杆对于毛絮纤维的缠绕吸附拦截的效果更好，使得被缠绕的毛絮纤维不易在气动绕杆转动过程中脱落，放气时，外气胀层瘪掉，此时内撑横杆进而内撑球可以对瘪掉的外气胀层起到支撑作用，使其同样呈现向外的延伸状，有效避免其向下坍塌导致毛絮纤维不易脱附的情况发生。
进一步的，所述表层绕片为弹性材质制成，所述外气胀层和中心绕杆均为非弹性的密封材料制成，当惰性气体将外气胀层完全充满后，其不会发生形变，此时继续充气，惰性气体会使得表层绕片逐渐向外凸起，从而使得对于毛絮纤维的缠绕吸附吸附效果更好。
进一步的，所述中心绕杆外端还固定连接有多个均匀分布的内嵌缠绕层，所述内嵌缠绕层嵌入至中心绕杆内部，充气时，内嵌缠绕层类似表层绕片会在中心绕杆上向外伸展，辅助气动绕杆对于毛絮纤维的缠绕吸附，放气时，内嵌缠绕层回缩到中心绕杆内，其表面的缠绕的毛絮纤维失去附着力，使得脱附更加方便，提高纺织废水的处理效率。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过气动绕杆的设置，在进行纺织废水处理时，首先对气动绕杆充气使其时伸展胀大，然后控制其转动，进行毛絮纤维的缠绕吸附，在脱附时，将气动绕杆放气，其内部失去气体的支撑，中心绕杆和伸展侧绕杆均呈现瘪的状态，此时被缠绕的毛絮纤维与中心绕杆以及伸展侧绕杆的缠绕度不紧密，便于脱附，同时配合表层绕片和内嵌缠绕层的作用，能够在不影响毛絮纤维脱附的情况下，有效增大气动绕杆表面对于毛絮纤维的缠绕吸附作用，进而显著提高本方法对于纺织废水的处理效率。
(2)气动绕杆前后两端均固定安装有电动转轴，电动转轴下端与处理池内底端之间固定连接有电动推杆，处理池前后内壁活动贯穿有多对与气动绕杆相匹配的充气管，充气管活动贯穿电动转轴并与气动绕杆相通，在进行纺织废水处理时，可以通过电动转轴控制气动绕杆转动，从而使得S2中气动绕杆对于废水中的毛絮纤维的缠绕吸附作用更明显，效果更好，可通过充气管向气动绕杆内充入惰性气体，使其伸展胀大，通过电动推杆控制气动绕杆上升远离废水水面，从而便于进行毛絮纤维的脱附。
(3)充气管为弹性软质材料制成，使得在气动绕杆上升过程中，充气管能够随之位置的变化在处理池内壁贯穿活动，且充气管外表面涂设有LINE-X涂料涂层，LINE-X涂料涂层具有抗拉耐磨的性能，使其在处理池内壁上移动时，不易被磨损。
(4)气动绕杆包括中心绕杆以及连接在中心绕杆外端的多个伸展侧绕杆，充气时，中心绕杆和伸展侧绕杆均会胀大，可以进行缠绕毛絮纤维，放气后，其内部失去气体的支撑，中心绕杆和伸展侧绕杆均呈现瘪的状态，此时使得缠绕的毛絮纤维与中心绕杆和伸展侧绕杆的缠绕度不紧密，便于脱附。
(5)多个伸展侧绕杆的长短不同，且不同长度的多个伸展侧绕杆相间分布，使得多个伸展侧绕杆能够对中心绕杆外的较大范围同时进行较为密集的毛絮纤维拦截作用，使得对于毛絮纤维的拦截缠绕效果更好。
(6)中心绕杆内部固定连接有内多孔撑杆，伸展侧绕杆包括外气胀层、位于外气胀层内的内撑横杆、连接在内撑横杆端部的内撑球以及嵌设在外气胀层表面的多个表层绕片，内撑横杆远离外气胀层的一端与内多孔撑杆固定连接，充气时，外气胀层胀大，同时表层绕片会在内撑横杆表面呈现凸起状，从而使得伸展侧绕杆对于毛絮纤维的缠绕吸附拦截的效果更好，使得被缠绕的毛絮纤维不易在气动绕杆转动过程中脱落，放气时，外气胀层瘪掉，此时内撑横杆进而内撑球可以对瘪掉的外气胀层起到支撑作用，使其同样呈现向外的延伸状，有效避免其向下坍塌导致毛絮纤维不易脱附的情况发生。
(7)表层绕片为弹性材质制成，外气胀层和中心绕杆均为非弹性的密封材料制成，当惰性气体将外气胀层完全充满后，其不会发生形变，此时继续充气，惰性气体会使得表层绕片逐渐向外凸起，从而使得对于毛絮纤维的缠绕吸附吸附效果更好。
(8)中心绕杆外端还固定连接有多个均匀分布的内嵌缠绕层，内嵌缠绕层嵌入至中心绕杆内部，充气时，内嵌缠绕层类似表层绕片会在中心绕杆上向外伸展，辅助气动绕杆对于毛絮纤维的缠绕吸附，放气时，内嵌缠绕层回缩到中心绕杆内，其表面的缠绕的毛絮纤维失去附着力，使得脱附更加方便，提高纺织废水的处理效率。（发明人罗培佳）
