申请日 20200915
公开（公告）日 20201106
IPC分类号 C02F9/14; C02F11/121; C02F101/14
摘要
本发明公开了一种铝产品生产废水处理系统及其处理工艺，包括浓水调节池、破乳隔油池、淡水调节池、混凝池、气浮机、好氧池和二沉池；所述浓水调节池的排水口通过泵与所述破乳隔油池的进水口连接，所述破乳隔油池的排水口通过管道与所述淡水调节池的进水口连接，所述淡水调节池的排水口通过泵与所述混凝沉淀池的进水口连接，所述混凝沉淀池的排水口通过管道与所述气浮机的进水口连接，所述气浮机的排水口通过管道与所述好氧池的进水口连接，所述好氧池的排水口通过管道与二沉池的进入口连接。本发明采用混凝+气浮相结合的预处理工艺，分两步去除氟化物，提高了氟化物的总体去除率，实现了铝产品生产废水的一级A标准的排放。
1.一种铝产品生产废水处理系统，其特征在于，包括浓水调节池、破乳隔油池、淡水调节池、混凝池、气浮机、好氧池和二沉池；
所述浓水调节池的排水口通过泵与所述破乳隔油池的进水口连接，所述破乳隔油池的排水口通过管道与所述淡水调节池的进水口连接，所述淡水调节池的排水口通过泵与所述混凝沉淀池的进水口连接，所述混凝沉淀池的排水口通过管道与所述气浮机的进水口连接，所述气浮机的排水口通过管道与所述好氧池的进水口连接，所述好氧池的排水口通过管道与二沉池的进入口连接。
2.根据权利要求1所述的铝产品生产废水处理系统，其特征在于，所述破乳隔油池与加酸装置连接。
3.根据权利要求1所述的铝产品生产废水处理系统，其特征在于，所述混凝池的反应区与加药装置连接。
4.根据权利要求3所述的铝产品生产废水处理系统，其特征在于，所述加药装置包括碱加药装置、氯化钙加药装置、PAC加药装置和PAM加药装置。
5.根据权利要求1所述的铝产品生产废水处理系统，其特征在于，所述气浮机的前端与所述氯化钙加药装置、所述PAC加药装置、所述PAM加药系统连接。
6.根据权利要求1所述的铝产品生产废水处理系统，其特征在于，所述好氧池设微生物强化装置，所述微生物强化装置设进料口，排料口和加液口，所述进料口通过泵与所述好氧池中段连接，所述排液口与所述好氧池的前段连接，所述加液口通过泵与培养液储罐连接。
7.一种铝产品生产废水的处理工艺，其特征在于，利用权利要求1-6任一项所述的铝产品生产废水处理系统进行废水处理，具体包括以下步骤：
S1、铝产品生产车间的浓水进入浓水调节池，利用曝气装置进行搅拌，均化水质；
S2、经均质后的废水通过泵排入破乳隔油池，经加酸装置调节pH为2，破乳完成后产生的浮渣，由刮渣机刮出，进入污泥浓缩池，废水自流入淡水调节池；
S3、经破乳隔油池处理后自流入淡水调节池的废水，与其他铝产品生产车间的废水在淡水调节池中混合，池底设曝气装置，用于均衡水质水量；
S4、经淡水调节池均质后的废水，经泵提升至混凝池的反应区，在反应区调节废水的pH为9后，投加氯化钙、PAC和PAM药剂，使废水中的悬浮物、氟离子絮凝沉淀，上清液进入气浮机，沉淀区的污泥排入污泥浓缩池；
S5、进入气浮机的上清液，在气浮机的前端与氯化钙、PAC和PAM二次反应，进一步去除水中氟化物，产生的浮渣进入污泥浓缩池，气浮机出水进入好氧池；
S6、好氧池内容积负荷为0.4-0.6kgCOD/(m3·d)，污泥浓度为4000mg/L，好氧池末端溶解氧控制在3.5-4mg/L，好氧池设微生物强化装置，每天运行一次，运行时间为20h，从好氧池中段抽取污泥进入微生物强化装置，进行菌种复壮，复壮后的菌种排入好氧池的前端；
S7、好氧池的出水排出二沉池，经重力沉淀后，上清液达标排放，池底的污泥一部分回流至好氧池的前端，用于补充菌种，剩余污泥进入污泥浓缩池；
S8、污泥浓缩池内污泥，经重力浓缩后，上清液进入淡水调节池，污泥经脱水，外运。
8.根据权利要求7所述的处理工艺，其特征在于，步骤S6中所述的好氧池，每天定期投加活性炭粉末3kg。
9.根据权利要求7所述的处理工艺，其特征在于，步骤S4中所述混凝池的反应区反应时间不小于10min，沉淀区表面负荷为0.8m3/(m2·h)，沉淀时间为3h。
10.根据权利要求7所述的处理工艺，其特征在于，步骤S7中所述二沉池表面负荷为0.6m3/(m2·h)，沉淀时间为2h，污泥回流比为50-100％。
说明书
一种铝产品生产废水处理系统及其处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种铝产品生产废水处理系统及其处理工艺。
背景技术
易拉罐生产废水主要产生于拉伸和洗罐工序，废水的基本组成为：拉伸机产生的含乳化液废水、洗罐机产生的清洗废水、去离子水系统产生的再生废水、地坪清洗水、反渗透浓水。
易拉罐生产废水，有机物总体浓度不高但生化性差，原水中含有大量悬浮物，废水中氟化物浓度较高，含有部分石油类及表面活性剂等成分，采用传统处理工艺能够将COD控制在150-200mg/L之间，难以满足一级A标准的排放要求即COD≤50mg/L。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铝产品生产废水处理系统及其处理工艺。
为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种铝产品生产废水处理系统，包括浓水调节池、破乳隔油池、淡水调节池、混凝池、气浮机、好氧池和二沉池；
所述浓水调节池的排水口通过泵与所述破乳隔油池的进水口连接，所述破乳隔油池的排水口通过管道与所述淡水调节池的进水口连接，所述淡水调节池的排水口通过泵与所述混凝池的进水口连接，所述混凝池的排水口通过管道与所述气浮机的进水口连接，所述气浮机的排水口通过管道与所述好氧池的进水口连接，所述好氧池的排水口通过管道与二沉池的进入口连接。
优选地，所述浓水调节池设曝气装置，定期搅拌，防止污泥沉淀。
优选地，所述破乳隔油池与加酸装置连接。
优选地，所述淡水调节池设曝气装置，定期搅拌，防止污泥沉淀。
优选地，所述混凝池的反应区与加药装置连接。
优选地，所述加药装置包括碱加药装置、氯化钙加药装置、PAC加药装置和PAM加药装置。
优选地，所述混凝池的沉淀区设斜管，以提高沉淀效率。
优选地，所述混凝池的沉淀区底部设排泥管，所述排泥管与污泥浓缩池连接。
优选地，所述气浮机的前端与所述氯化钙加药装置、所述PAC加药装置、所述PAM加药系统连接。
优选地，所述好氧池设微生物强化装置，设进料口，排料口和加液口，所述进料口通过泵与所述好氧池中段连接，所述排液口与所述好氧池的前段连接，所述加液口通过泵与培养液储罐连接；所述微生物强化装置，通过进料口定期从好氧池中段抽取活性污泥进行菌种的复壮，并将复壮后的活性污泥通过排料口排入好氧池前段，实现好氧微生物的强化功能。
优选地，所述二沉池通过污泥泵与污泥浓缩池连接。
本发明还提供了一种铝产品生产废水的处理工艺，具体为利用上述铝产品生产废水处理系统进行废水处理，包括以下步骤：
S1、铝产品生产车间的浓水进入浓水调节池，利用曝气装置进行搅拌，均化水质；
S2、经浓水调节池均质后的废水通过泵排入破乳隔油池，经加酸装置调节pH为2，破乳完成后产生的浮渣，由刮渣机刮出，进入污泥浓缩池，废水自流入淡水调节池；
S3、经破乳隔油池处理后自流入淡水调节池的废水，与其他铝产品生产车间的废水在淡水调节池中，池底设曝气装置，用于均衡水质水量；
S4、经淡水调节池均质后的废水，经泵提升至混凝池的反应区，在反应区调节废水的pH为9后，投加氯化钙、PAC和PAM药剂，使废水中的悬浮物、氟离子絮凝沉淀，上清液进入气浮机，沉淀区的污泥排入污泥浓缩池；
S5、进入气浮机的上清液，在气浮机的前端与氯化钙、PAC和PAM二次反应，进一步去除水中氟化物，产生的浮渣进入污泥浓缩池，气浮机出水进入好氧池；
S6、好氧池内容积负荷为0.4-0.6kgCOD/(m3·d)，污泥浓度为4000mg/L，好氧池末端溶解氧控制在3.5-4mg/L，好氧池设微生物强化装置，每天运行一次，运行时间为20h，从好氧池中段抽取污泥进入微生物强化装置，进行菌种复壮，复壮后的菌种排入好氧池的前端，每天定期向好氧池内投加活性炭粉末3kg，利用活性炭的吸附作用吸附水中有机物的同时，利用活性炭比表面积高的特点为菌种提供载体，提高污泥浓度；
S7、好氧池的出水排出二沉池，经重力沉淀后，上清液达标排放，池底的污泥一部分回流至好氧池的前端，用于补充菌种，剩余污泥进入污泥浓缩池；
S8、污泥浓缩池内污泥，经重力浓缩后，上清液进入淡水调节池，污泥经脱水，外运。
优选地，步骤S1中所述浓水调节池的水力停留时间为24h。
优选地，步骤S2中所述破乳隔油池的水力停留时间为10min。
优选地，步骤S3中所述淡水调节池的水力停留时间为24h。
优选地，步骤S4中所述混凝池的反应区反应时间不小于10min，沉淀区表面负荷为0.8m3/(m2·h)，沉淀时间为3h。
优选地，步骤S7中所述二沉池表面负荷为0.6m3/(m2·h)，沉淀时间为2h，污泥回流比为50-100％。
优选地，步骤S8中所述脱水采用的设备为板框压滤机。
本发明的有益效果为：
(1)本发明实现了铝产品生产废水的一级A标准的排放，将含乳化液的高浓度废水和其他废水分开收集，采取单独的预处理工艺，减少了设备投资同时提高了预处理效果，降低了运行费用；
(2)选用混凝+气浮相结合的预处理工艺，分两步去除氟化物，提高了氟化物的总体去除率；
(3)利用微生物强化装置大规模扩培优势菌种，使好氧池内优势菌种的数量维持在1.0×109CFU/mL以上，提高微生物分解有机物的能力，同时，能控制其它微生物的增殖，比如丝状菌和放线菌，抑制污泥膨胀和生物泡沫的形成。
(4)通过每天投加活性炭粉末，一方面可以吸附水中有机物，另一方面为菌种提供附着载体，提高了菌种的浓度。 （发明人 陈彦涛；林琛雨；张连忠；孔令帅；段皓楠）
