申请日 20200917
公开（公告）日 20201201
IPC分类号 C02F1/04; C02F9/02
摘要
高浓度废液减量处理系统，它涉及一种高浓度废水废液处理系统的改进，具体涉及一种COD超高和PH值高废液的减量处理系统。冷凝水箱的顶部连接有冷凝水溢流管，冷凝水溢流管的溢流入口连接在冷凝室的上部溢流口上；冷凝室的中部设置有冷凝水供水口，冷凝水供水口通过冷凝水供水管连接冷凝水循环泵，冷凝水循环泵的进水端通过管道连接冷凝水箱上；蒸发器的进入端分别连接在二号主机和热水室上；原水箱的出水端通过原水供水泵连接在袋式过滤器的进水端。本发明通过多重过滤，冷凝水和原水同时进行冷却和废水分离，工作效率得到大大的提高，能源消耗也在原有的基础上减低7‑10%，它具有处理废液速度快、工艺简单、耗水量少，还可以大大减少处理过程中的能源消耗。
权利要求书
1.高浓度废液减量处理系统，其特征在于：它包含处理设备，处理设备包含冷凝器(1)、蒸发器(2)、冷凝水箱(3)、冷凝水循环泵(4)、原水箱(5)、原水供水泵(6)、一号主机(7)、二号主机(8)、加热室(9)、产水箱(10)、冷凝室(11)、袋式过滤器(12)，冷凝器(1)的入口通过管道连接冷凝水箱(3)，冷凝器(1)的出口通过管道连接一号主机(7)，一号主机(7)的出水端连接冷凝水箱(3)；冷凝水箱(3)的顶部连接有冷凝水溢流管(13)，冷凝水溢流管(13)的溢流入口连接在冷凝室(11)的上部溢流口上；冷凝室(11)的中部设置有冷凝水供水口，冷凝水供水口通过冷凝水供水管(14)连接冷凝水循环泵(4)，冷凝水循环泵(4)的进水端通过管道连接冷凝水箱(3)上；蒸发器(2)的进入端分别连接在二号主机(8)和热水室(9)上；原水箱(5)的出水端通过原水供水泵(6)连接在袋式过滤器(12)的进水端，袋式过滤器(12)的出水端通过管道连接加热室(9)原水供水端上；冷凝室(11)的下部设置有冷凝水出水口，冷凝水出水口通过输送管道连接在产水箱(10)上。
2.根据权利要求1所述的高浓度废液减量处理系统，其特征在于：所述的加热室(9)由上部加热室(91)和分段加热室(92)组成，上部加热室(91)上设置有压力保护开关(911)和加热室温度传感器(912)，分段加热室(92)为锥形结构，分段加热室你(92)内设置至少三组电加热系统(921)，三组电加热系统(921)连接外接电源。
3.根据权利要求1所述的高浓度废液减量处理系统，其特征在于：所述的冷凝室11下部为锥形结构，锥形结构底部设置有冷凝水出水口(111)。
4.根据权利要求1所述的高浓度废液减量处理系统，其特征在于：所述的冷凝水箱(3)的顶部设置有冷凝水箱温度传感器(31)。
5.根据权利要求1所述的高浓度废液减量处理系统，其特征在于：高浓度废液减量处理系统的处理方法为：将高浓度废液通过原水供水泵(6)输送到加热室(9)，一号主机(7)和二号主机(8)同时启动，一号主机(7)启动回收的是冷气通过在冷凝水箱(3)的不断循环，使冷凝水箱(3)的水保持在20℃以下，使20℃以下的冷凝水在冷凝水箱(3)和冷凝室(11)不断循环；二号主机(8)主要是回收热能，利用二号主机(8)的的热能把蒸发室的水温从常温以最快的速度和最小的能耗加热到70℃，同时启动辅热系统合计20千瓦，分5段每段4千瓦进行分段加热，使蒸发室的水温达到100℃以上，达到100℃之后辅热系统逐步停机，利用一段辅热系统4千瓦来维持蒸发室的温度，当温度低于100℃时， 第二、三、四、五段辅热系统依次启动，温度达到后，辅热系统会依次关闭，保留第一段一直维持，当蒸发室的蒸汽产生遇到冷凝室的水箱底部时，热蒸汽遇到冷会形成冷凝水，再通过冷凝水收集装置进行收集排到产水箱(10)。
说明书
高浓度废液减量处理系统
技术领域
本发明涉及一种高浓度废水废液处理系统的改进，具体涉及一种COD超高和PH值高废液的减量处理系统。
背景技术
随着环境保护意识的逐渐增强，经济发展与环境保护和谐共存已经成为全社会共同关注的焦点，绿色低碳发展已经成为全社会的共识，对于废水废液的治理，难度在于废水中含有高浓度难降解有机物，由于使用了颜料等多种化学物质，使得废液中化学成分复杂，具有高COD、高色度、难生物降解、高PH值的特点，污水处理难度大，处理步骤繁琐，需要耗费大量的能源。
随着环保要求的提高，废水废液处理的成本高昂、工艺负责、耗费人工多，且对工作人员的要求较高，工作人员劳动强度大。目前也有些企业采用了较为先进的废液减量处理系统，但是这些系统存在的问题是：耗水量、能源消耗大、工艺复杂。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高浓度废液减量处理系统，它具有处理废液速度快、工艺简单、耗水量少，还可以大大减少处理过程中的能源消耗。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含处理设备及处理方法，处理设备包含冷凝器1、蒸发器2、冷凝水箱3、冷凝水循环泵4、原水箱5、原水供水泵6、一号主机7、二号主机8、加热室9、产水箱10、冷凝室11、袋式过滤器12，冷凝器1的入口通过管道连接冷凝水箱3，冷凝器1的出口通过管道连接一号主机7，一号主机7的出水端连接冷凝水箱3；
冷凝水箱3的顶部连接有冷凝水溢流管13，冷凝水溢流管13的溢流入口连接在冷凝室11的上部溢流口上；冷凝室11的中部设置有冷凝水供水口，冷凝水供水口通过冷凝水供水管14连接冷凝水循环泵4，冷凝水循环泵4的进水端通过管道连接冷凝水箱3上；蒸发器2的进入端分别连接在二号主机8和热水室9上；原水箱5的出水端通过原水供水泵6连接在袋式过滤器12的进水端，袋式过滤器12的出水端通过管道连接加热室9原水供水端上；冷凝室11的下部设置有冷凝水出水口，冷凝水出水口通过输送管道连接在产水箱10上。
所述的加热室9由上部加热室91和分段加热室92组成，上部加热室91上设置有压力保护开关911和加热室温度传感器912，分段加热室92为锥形结构，分段加热室你92内设置至少三组电加热系统921，三组电加热系统921连接外接电源。
所述的冷凝室11下部为锥形结构，锥形结构底部设置有冷凝水出水口111。
所述的冷凝水箱3的顶部设置有冷凝水箱温度传感器31。通过水循环，确保冷凝水箱内的问题不超过20度，通过温度传感器31可以实时看到各部件的情况。
高浓度废液减量处理系统的处理方法为：将高浓度废液通过原水供水泵6输送到加热室9，一号主机和二号主机同时启动，一号主机启动回收的是冷气通过在冷凝水箱3的不断循环，使冷凝水箱3的水保持在20℃以下，使20℃以下的冷凝水在冷凝水箱3和冷凝室11不断循环；二号主机主要是回收热能，利用二号主机的的热能把蒸发室的水温从常温以最快的速度和最小的能耗加热到70℃，同时启动辅热系统合计20千瓦，分5段每段4千瓦进行分段加热，使蒸发室的水温达到100℃以上，达到100℃之后辅热系统逐步停机，利用一段辅热系统4千瓦来维持蒸发室的温度，当温度低于100℃时， 第二、三、四、五段辅热系统依次启动，温度达到后，辅热系统会依次关闭，保留第一段一直维持，当蒸发室的蒸汽产生遇到冷凝室的水箱底部时，热蒸汽遇到冷会形成冷凝水，再通过冷凝水收集装置进行收集排到产水箱10。
本发明的工作原理和技术效果：本发明通过多重过滤，冷凝水和原水同时进行冷却和废水分离，工作效率得到大大的提高，能源消耗也在原有的基础上减低7-10%，它具有处理废液速度快、工艺简单、耗水量少，还可以大大减少处理过程中的能源消耗。（发明人 黄德书 ）
