申请日 20200902
公开（公告）日 20201127
IPC分类号 C02F9/04
摘要
本发明公开一种全自动污水处理设备及全自动污水处理工艺，包括有电控单元和分别连接电控单元的自动反应处理单元、自动混合除渣单元，所述自动反应处理单元包括有依次连通设置的酸性剂反应池、碱性剂反应池、絮凝剂反应池，并各自配备有相应的自动加药装置；所述自动混合除渣单元具有混合桶、除渣装置、清水出口、排渣口；污水依次经酸性剂反应池、碱性剂反应池、絮凝剂反应池，再经曝气管与臭氧一同以曝气状态进入混合桶内，处理后获得的清水经清水出口排出，废渣经排渣口排出。其结构简单、成本较低、工艺简便、应用场地不受限、实用性强，可广泛适于中小型企业自备污水处理之用。
权利要求书
1.一种全自动污水处理设备，其特征在于：包括有电控单元和分别连接电控单元的自动反应处理单元、自动混合除渣单元，其中：
所述自动反应处理单元包括有依次连通设置的酸性剂反应池、碱性剂反应池、絮凝剂反应池，所述酸性剂反应池、碱性剂反应池、絮凝剂反应池分别设置有相应的酸性剂自动加药装置、碱性剂自动加药装置、絮凝性剂自动加药装置；
所述自动混合除渣单元包括有混合桶和设置于混合桶内的除渣装置；所述混合桶具有清水出口、排渣口；
所述絮凝剂反应池的出水端经曝气管连通至混合桶，所述曝气管连接有臭氧装置；污水依次经酸性剂反应池、碱性剂反应池、絮凝剂反应池，再经曝气管与臭氧一同以曝气状态进入混合桶内，处理后获得的清水经清水出口排出，废渣经排渣口排出。
2.根据权利要求1所述的全自动污水处理设备，其特征在于：所述酸性剂反应池经第一管道连通污水口，所述酸性剂自动加药装置设置于第一管道；所述酸性剂反应池、碱性剂反应池之间通过第二管道连通，所述碱性剂反应池设置于第二管道；所述碱性剂反应池、絮凝剂反应池之间通过第三管道连通，所述絮凝剂反应池设置于第三管道；所述絮凝剂反应池通过第四管道连通曝气管，所述曝气管伸入混合桶内，所述第四管道连接有第一水泵，且，所述臭氧装置连接于第四管道。
3.根据权利要求1所述的全自动污水处理设备，其特征在于：所述污水口连接有第二水泵将污水送至酸性剂反应池，所述电控单元、酸性剂反应池、碱性剂反应池、絮凝剂反应池、第一水泵、第二水泵、酸性剂自动加药装置、碱性剂自动加药装置、絮凝性剂自动加药装置均整合位于同一箱体内，以及，所述箱体内设置有备水箱，所述备用箱分别给第一水泵、第二水泵提供引水。
4.根据权利要求1所述的全自动污水处理设备，其特征在于：所述除渣装置包括有刮渣毛刷和驱动刮渣毛刷转动的电机，所述刮渣毛刷位于混合桶内顶部位置，混合桶的出渣端、进水端、清水出水端三者所在高度位置自下而上依次布置。
5.根据权利要求1所述的全自动污水处理设备，其特征在于：在排渣口下方设置有用于承接废渣滴水的滴水回收装置；所述滴水回收装置包括有回水箱，所述回水箱的顶部是镂空部以用于放置渣袋或渣框；废渣经排渣口排出后进入渣袋或渣框，废渣滴水由滴水回收装置收集。
6.根据权利要求5所述的全自动污水处理设备，其特征在于：所述自动反应处理单元、自动混合除渣单元、滴水回收装置均设置于底座上，所述底座的底部设置有移动轮。
7.一种全自动污水处理工艺，其特征在于：其利用权利要求1至6中任一项所述的全自动污水处理设备进行污水处理，包括有如下处理步骤：
步骤1、将污水依次经酸性剂反应池、碱性剂反应池、絮凝剂反应池，进行化学反应处理；
步骤2、经化学反应处理后的出水混合有臭氧呈曝气状态进入混合桶内，处理后获得的清水经清水出口排出，废渣经排渣口排出。
8.根据权利要求7所述的全自动污水处理工艺，其特征在于：所述酸性剂反应池内添加的酸性剂的配方，按重量份数如下：
聚铝30-50份，活性炭10-30份，高岩土10-30份，硅藻土20-50份，微晶石砂5-10份，去离子水100份。
9.根据权利要求7所述的全自动污水处理工艺，其特征在于：所述碱性剂反应池内添加的碱性剂的配方，按重量份数如下：
石粉30-50份，粘土粉30-40份，活性炭10-20份，浮石粉10-20份，去离子水100份。
10.根据权利要求7所述的全自动污水处理工艺，其特征在于：所述絮凝剂反应池内添加的絮凝剂的配方，按重量份数如下：
聚丙烯酰胺50-60份，去离子水1000份，活性炭10-20份。
说明书
全自动污水处理设备及全自动污水处理工艺
技术领域
本发明涉及污水处理领域技术，尤其是指一种全自动污水处理设备及全自动污水处理工艺，其主要但不局限应用于针对水性、油性污水自动处理。
背景技术
随着现代化工业的发展，水资源的污染和浪费尤为突出，喷漆、印染、磷化、阳极氧化、研磨清洗、电泳、电镀、脱漆等处理工序，会产生了大量的废水，这些废水对自然环境、人们身心健康都有巨大的威胁。
目前，各生产加工厂，有些需要定期请专业处理污水的机构回收处理污水，但是，其处理成本极高，且处理的污水量有限，也有些是自建污水处理站或购置污水处理设备，其花费成本（包含建造及购置成本、运行成本）很高，通常只有少量加工厂商能正常运行其污水处理站或污水处理设备，甚至有些加工厂商，其污水处理站或污水处理设备成为摆设，还有一些小型加工厂，其污水未能有效处理，排放不达标，迫使其关、停、并、转。
因此，需要研究出一种新的技术方案以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动污水处理设备及全自动污水处理工艺，其结构简单、成本较低、工艺简便、应用场地不受限、实用性强，可广泛适于中小型企业自备污水处理之用。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种全自动污水处理设备，包括有电控单元和分别连接电控单元的自动反应处理单元、自动混合除渣单元，其中：
所述自动反应处理单元包括有依次连通设置的酸性剂反应池、碱性剂反应池、絮凝剂反应池，所述酸性剂反应池、碱性剂反应池、絮凝剂反应池分别设置有相应的酸性剂自动加药装置、碱性剂自动加药装置、絮凝性剂自动加药装置；
所述自动混合除渣单元包括有混合桶和设置于混合桶内的除渣装置；所述混合桶具有清水出口、排渣口；
所述絮凝剂反应池的出水端经曝气管连通至混合桶，所述曝气管连接有臭氧装置；污水依次经酸性剂反应池、碱性剂反应池、絮凝剂反应池，再经曝气管与臭氧一同以曝气状态进入混合桶内，处理后获得的清水经清水出口排出，废渣经排渣口排出。
作为一种优选方案，所述酸性剂反应池经第一管道连通污水口，所述酸性剂自动加药装置设置于第一管道；所述酸性剂反应池、碱性剂反应池之间通过第二管道连通，所述碱性剂反应池设置于第二管道；所述碱性剂反应池、絮凝剂反应池之间通过第三管道连通，所述絮凝剂反应池设置于第三管道；所述絮凝剂反应池通过第四管道连通曝气管，所述曝气管伸入混合桶内，所述第四管道连接有第一水泵，且，所述臭氧装置连接于第四管道。
作为一种优选方案，所述污水口连接有第二水泵将污水送至酸性剂反应池，所述电控单元、酸性剂反应池、碱性剂反应池、絮凝剂反应池、第一水泵、第二水泵、酸性剂自动加药装置、碱性剂自动加药装置、絮凝性剂自动加药装置均整合位于同一箱体内，以及，所述箱体内设置有备水箱，所述备用箱分别给第一水泵、第二水泵提供引水。
作为一种优选方案，所述除渣装置包括有刮渣毛刷和驱动刮渣毛刷转动的电机，所述刮渣毛刷位于混合桶内顶部位置，混合桶的出渣端、进水端、清水出水端三者所在高度位置自下而上依次布置。
作为一种优选方案，在排渣口下方设置有用于承接废渣滴水的滴水回收装置；所述滴水回收装置包括有回水箱，所述回水箱的顶部是镂空部以用于放置渣袋或渣框；废渣经排渣口排出后进入渣袋或渣框，废渣滴水由滴水回收装置收集。
作为一种优选方案，所述自动反应处理单元、自动混合除渣单元、滴水回收装置均设置于底座上，所述底座的底部设置有移动轮。
一种全自动污水处理工艺，其利用所述的全自动污水处理设备进行污水处理，包括有如下处理步骤：
步骤1、将污水依次经酸性剂反应池、碱性剂反应池、絮凝剂反应池，进行化学反应处理；
步骤2、经化学反应处理后的出水混合有臭氧呈曝气状态进入混合桶内，处理后获得的清水经清水出口排出，废渣经排渣口排出。
作为一种优选方案，所述酸性剂反应池内添加的酸性剂的配方，按重量份数如下：聚铝30-50份，活性炭10-30份，高岩土10-30份，硅藻土20-50份，微晶石砂5-10份，去离子水100份。
作为一种优选方案，所述碱性剂反应池内添加的碱性剂的配方，按重量份数如下：石粉30-50份，粘土粉30-40份，活性炭10-20份，浮石粉10-20份，去离子水100份。
作为一种优选方案，所述絮凝剂反应池内添加的絮凝剂的配方，按重量份数如下：聚丙烯酰胺50-60份，去离子水1000份，活性炭10-20份。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过电控单元和分别连接电控单元的自动反应处理单元、自动混合除渣单元的设置，实现全自动污水处理，其结构简单、成本较低、工艺简便、应用场地不受限、实用性强，可广泛适于中小型企业自备污水处理之用。
其次是，借助酸性剂、碱性剂、絮凝剂的配方，有效提升了污水处理效果。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明。 （发明人 易光华 ）
