申请日 20200324
公开（公告）日 20201218
IPC分类号 C02F9/08; C02F101/16
摘要
本实用新型公开了一种含高氨氮、高COD废水的处理设备，包括通过管道和泵依次连通的集水池、pH调节池、电解氧化装置、光催化氧化反应器、臭氧消毒池；光催化氧化反应器包括壳体，壳体内沿进水口之出水口方向等间距设置多个第一光催化剂载体板，相邻的两个第一光催化剂载体板之间设有第二光催化剂载体板；第一光催化剂载体板与其相邻的第二光催化剂载体板之间设有多个从上至下排成一列的紫外光源组件。本实用新型通过电解氧化和光催化氧化的协同作用能够同时有效去除废水中的氨氮和COD，具有处理时间短、成本低、出水效果稳定的优点，同时解决了现有光催化氧化技术中紫外灯管外侧壁容易结垢影响光效、废水与光催化剂接触面积小的问题。
权利要求书
1.一种含高氨氮、高COD废水的处理设备，其特征在于，包括通过管道和泵依次连通的集水池、pH调节池、电解氧化装置、光催化氧化反应器、臭氧消毒池；
所述光催化氧化反应器包括壳体，所述壳体相对的两个侧壁上分别开设有进水口和出水口，所述进水口位于所述壳体侧壁上部，所述出水口位于所述壳体侧壁下部；所述壳体内沿所述进水口之所述出水口方向等间距设置多个第一光催化剂载体板，相邻的两个所述第一光催化剂载体板之间设有第二光催化剂载体板，所述第一光催化剂载体板的顶端固定于所述壳体的内顶壁，所述第二光催化剂载体板的底端固定于所述壳体的内底壁，所述第一光催化剂载体板的底端与所述壳体内底壁之间留有间隙，所述第二光催化剂载体板与所述壳体内顶壁之间留有间隙；所述第一光催化剂载体板与其相邻的所述第二光催化剂载体板之间设有多个从上至下排成一列的紫外光源组件；
所述紫外光源组件包括紫外灯管和紫外灯管清洁组件，所述紫外灯管两端分别固定于所述壳体内侧壁，所述紫外灯管清洁组件包括导向柱和套设于所述紫外灯管上的清洁环，所述清洁环与所述紫外灯管接触的内侧壁上设有清洁绵，所述导向柱两端分别固定于所述壳体内侧壁，所述清洁环相对的两侧分别设有导向块、固定块，所述导向块上开设有导向孔，所述导向柱通过所述导向孔贯穿所述导向块，所述导向柱的中心轴线、所述紫外灯管的中心轴线及所述导向孔的中心轴线相互平行，所述紫外灯管清洁组件还包括固定于所述壳体内侧壁上的水平电动伸缩杆，所述水平电动伸缩杆的伸缩端与所述固定块固定连接，所述水平电动伸缩杆用于驱动所述清洁环在所述紫外灯管上滑动。
2.如权利要求1所述的一种含高氨氮、高COD废水的处理设备，其特征在于，所述电解氧化装置包括电解池以及设置于所述电解池内的工作电极。
3.如权利要求2所述的一种含高氨氮、高COD废水的处理设备，其特征在于，所述电解氧化装置还包括风机以及与所述风机连接的至少一个曝气头，所述曝气头设于所述电解池内。
4.如权利要求1所述的一种含高氨氮、高COD废水的处理设备，其特征在于，所述第一光催化剂载体板顶端与所述进水口之间的直线距离小于所述第一光催化剂载体板底端与所述进水口之间的直线距离，所述第二光催化剂载体板底端与所述进水口之间的直线距离小于所述第一光催化剂载体板顶端与所述进水口之间的直线距离。
5.如权利要求1所述的一种含高氨氮、高COD废水的处理设备，其特征在于，所述第一光催化剂载体板和所述第二光催化载体板均为波浪形结构。
6.如权利要求1所述的一种含高氨氮、高COD废水的处理设备，其特征在于，所述光催化氧化反应器还包括超声波发生器和超声波探头，所述超声波发生器与所述超声波探头电连接，所述超声波探头安装于所述壳体内底壁。
说明书
一种含高氨氮、高COD废水的处理设备
技术领域
本实用新型涉及废水技术领域，具体涉及一种含高氨氮、高COD废水的处理设备。
背景技术
含高氨氮、高COD的工业废水与一般的工业废水和生活污水相比，具有以下明显特征：有机物浓度高，成分复杂，难降解物质多，色度高等，高浓度废水的治理难度远远高于一般的工业废水和生活污水，因此研究开发含高氨氮、高COD的废水的处理技术一直是环保行业和环保管理部门面临的难题之一。高COD的工业废水处理一般采用“厌氧处理+好氧处理”工艺，由于此工艺中含有大量的分解有机物细菌，抑制了硝化菌和反硝化菌的繁殖，造成出水中氨氮超标；而采用A/O工艺时，虽然对氨氮有一定的去除能力，但是COD超过 3000mg/L以上时,氨氮的去除能力大为降低，同时出水有机物浓度也超过排放标准。随着电解技术的发展，实现了电解技术在处理高氨氮废水的应用。光催化氧化技术是近年来日益受到重视的废水处理新技术，虽然光催化具有适用性广，可使有机物完全分解的特点，且所使用的催化剂也有廉价无毒的特点，但目前光催化处理废水还存在紫外灯管外侧壁容易结垢影响光效、废水与光催化剂接触面积小等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种含高氨氮、高COD废水的处理设备, 通过电解氧化和光催化氧化的协同作用能够同时有效去除废水中的氨氮和COD，不会对环境产生二次污染，具有处理时间短、成本低、出水效果稳定的优点，同时解决了现有技术中紫外灯管外侧壁容易结垢影响光效、废水与光催化剂接触面积小的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种含高氨氮、高COD废水的处理设备，包括通过管道和泵依次连通的集水池、pH调节池、电解氧化装置、光催化氧化反应器、臭氧消毒池；
所述光催化氧化反应器包括壳体，所述壳体相对的两个侧壁上分别开设有进水口和出水口，所述进水口位于所述壳体侧壁上部，所述出水口位于所述壳体侧壁下部；所述壳体内沿所述进水口之所述出水口方向等间距设置多个第一光催化剂载体板，相邻的两个所述第一光催化剂载体板之间设有第二光催化剂载体板，所述第一光催化剂载体板的顶端固定于所述壳体的内顶壁，所述第二光催化剂载体板的底端固定于所述壳体的内底壁，所述第一光催化剂载体板的底端与所述壳体内底壁之间留有间隙，所述第二光催化剂载体板与所述壳体内顶壁之间留有间隙；所述第一光催化剂载体板与其相邻的所述第二光催化剂载体板之间设有多个从上至下排成一列的紫外光源组件；
所述紫外光源组件包括紫外灯管和紫外灯管清洁组件，所述紫外灯管两端分别固定于所述壳体内侧壁，所述紫外灯管清洁组件包括导向柱和套设于所述紫外灯管上的清洁环，所述清洁环与所述紫外灯管接触的内侧壁上设有清洁绵，所述导向柱两端分别固定于所述壳体内侧壁，所述清洁环相对的两侧分别设有导向块、固定块，所述导向块上开设有导向孔，所述导向柱通过所述导向孔贯穿所述导向块，所述导向柱的中心轴线、所述紫外灯管的中心轴线及所述导向孔的中心轴线相互平行，所述紫外灯管清洁组件还包括固定于所述壳体内侧壁上的水平电动伸缩杆，所述水平电动伸缩杆的伸缩端与所述固定块固定连接，所述水平电动伸缩杆用于驱动所述清洁环在所述紫外灯管上滑动。
通过采用上述技术方案，本实用新型通过电解氧化处理和光催氧化处理的协同作用，能够大大提高废水中氨氮和COD的去除率和去除效率，通过交错设置的第一光催化剂载体板和第二光催化剂载体板，增大了废水与光催化剂的接触面积，进而提高光催化净化效率，废水中的固体悬浮物易附着于紫外灯管外，通过水平电动伸缩杆驱动清洁环在紫外灯管上滑动清除附着于紫外灯管外的固体悬浮物，解决了固体悬浮物附着于紫外灯管外易影响光催化氧化效率的问题。
上述的一种含高氨氮、高COD废水的处理设备，其中，所述电解氧化装置包括电解池以及设置于所述电解池内的工作电极。
上述的一种含高氨氮、高COD废水的处理设备，其中，所述电解氧化装置还包括风机以及与所述风机连接的至少一个曝气头，所述曝气头设于所述电解池内。
通过采用上述技术方案，通过曝气头加快废水在电解氧化装置内的扰动，能够提高氨氮在电解氧化装置内的去除速度和去除率。
上述的一种含高氨氮、高COD废水的处理设备，其中，所述第一光催化剂载体板顶端与所述进水口之间的直线距离小于所述第一光催化剂载体板底端与所述进水口之间的直线距离，所述第二光催化剂载体板底端与所述进水口之间的直线距离小于所述第一光催化剂载体板顶端与所述进水口之间的直线距离。
通过采用上述技术方案，通过倾斜交错设置的第一光催化剂载体板和第二光催化剂载体板进一步提高废水在光催化氧化反应器内与光催化剂的接触时间。
上述的一种含高氨氮、高COD废水的处理设备，其中，所述第一光催化剂载体板和所述第二光催化载体板均为波浪形结构。
通过采用上述技术方案，波浪形结构进一步增加了废水与光催化剂的接触面积，进而进一步提高废水的处理效率。
上述的一种含高氨氮、高COD废水的处理设备，其中，所述光催化氧化反应器还包括超声波发生器和超声波探头，所述超声波发生器与所述超声波探头电连接，所述超声波探头安装于所述壳体内底壁。
通过采用上述技术方案，通过光催化氧化协同超声波可以提高了废水处理效果，超声波能够作用于废水，废水受到超声波强烈的作用，从而发生瞬间的高温、高压与空化效应，废水中的有机大分子物质的化学键破碎、离解断键，从而形成小分子化合物，同时超声波也可以有效防止紫外灯管外侧壁出现结垢现象，延长了紫外灯管的使用时间，减少了紫外灯管的拆装频率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过电解氧化和光催化氧化的协同作用能够同时有效去除废水中的氨氮和COD，不会对环境产生二次污染，具有处理时间短、成本低、出水效果稳定的优点；本实用新型通过交错设置的第一光催化剂载体板和第二光催化剂载体板，增大了废水与光催化剂的接触面积，进而提高光催化净化效率，废水中的固体悬浮物易附着于紫外灯管外，通过水平电动伸缩杆驱动清洁环在紫外灯管上滑动清除附着于紫外灯管外的固体悬浮物，解决了固体悬浮物附着于紫外灯管外易影响光催化氧化效率的问题。
发明人 （李亚东）
