申请日 20200325
公开（公告）日 20210205
IPC分类号 B28C5/42; B08B3/02; B08B9/093
摘要
本实用新型提供了一种混凝土搅拌锅高压自动清洗及污水回收装置，包括搅拌车主体，搅拌车主体设有集污箱及水箱，所述搅拌车主体后端铰接搅拌系统，所述搅拌系统由搅拌机构框架及搅拌轴、叶片组成，所述搅拌轴、叶片位于所述搅拌机构框架内部，所述机构框架内壁设有高压管路，所述高压管路设有若干高压喷头。本实用新型高压管路安装在搅拌系统内部，且不影响搅拌工作；两侧安装清洗喷头，可以实现搅拌系统内部全方位的清洗；喷头可以更换不同的型号，配合不同的水压，以应对不同的混凝土，提高清洗效果并节约用水量；整个清洗过程是自动化的，只需要打开开关，不需要人工清洗操作；清洗产生的污水经回收口，利用真空泵收集到运输车的集污箱中。
权利要求书
1.一种混凝土搅拌锅高压自动清洗及污水回收装置，包括搅拌车主体，搅拌车主体设有集污箱(102)及水箱(103)，其特征在于，所述搅拌车主体后端铰接搅拌系统(101)，所述搅拌系统(101)由搅拌机构框架(1)及搅拌轴、叶片(2)组成，所述搅拌轴、叶片(2)位于所述搅拌机构框架(1)内部，所述机构框架(1)内壁设有高压管路(4)，所述高压管路(4)设有若干高压喷头(3)，所述集污箱(102)设有污水回收管线(107)，所述污水回收管线(107)一端与所述高压管路(4)连接，所述搅拌车主体还设有真空泵(105)，所述真空泵(105)通过管路与所述集污箱(102)连接，所述搅拌车主体还设有高压水泵(104)，所述高压水泵(104)通过管路与所述水箱(103)连接，所述高压水泵(104)设有高压管线(106)，所述高压管线(106)与所述高压管路(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌锅高压自动清洗及污水回收装置，其特征在于，所述高压喷头(3)之间设有间隔，且间隔距离为30cm。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌锅高压自动清洗及污水回收装置，其特征在于，所述高压管路(4)分别设有清洗水管阀门、接口一(5)及污水回收管阀门、接口二(6)，所述污水回收管线(107)与所述污水回收管阀门、接口二(6)连接，所述高压管线(106)与所述清洗水管阀门、接口一(5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌锅高压自动清洗及污水回收装置，其特征在于，所述机构框架(1)内设有液压马达，所述液压马达输出端与所述搅拌轴、叶片(2)连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌锅高压自动清洗及污水回收装置，其特征在于，所述搅拌车主体后端还设有液压杆，所述液压杆与所述搅拌系统(101)固定连接。
说明书
一种混凝土搅拌锅高压自动清洗及污水回收装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土清理技术领域，具体是一种混凝土搅拌锅高压自动清洗及污水回收装置。
背景技术
现有混凝土搅拌运输车的搅拌锅，是半封闭状态，只有上部的覆盖件能够打开，根部与输送系统相连，各种物料，石子、砂、水、水泥、外加剂等，通过各种输送系统全部输送到搅拌系统来进行搅拌生产。所生产的材料大多具有高强的粘结性，生产过程中会粘附在搅拌系统的内部，所以每次生产结束之后要立即清理，否则影响使用。
实用新型内容
为了解决上述现有技术的不足，本实用提供了一种混凝土搅拌锅高压自动清洗及污水回收装置，解决了背景技术中的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种混凝土搅拌锅高压自动清洗及污水回收装置，包括搅拌车主体，搅拌车主体设有集污箱及水箱，所述搅拌车主体后端铰接搅拌系统，所述搅拌系统由搅拌机构框架及搅拌轴、叶片组成，所述搅拌轴、叶片位于所述搅拌机构框架内部，所述机构框架内壁设有高压管路，所述高压管路设有若干高压喷头，所述集污箱设有污水回收管线，所述污水回收管线一端与所述高压管路连接，所述搅拌车主体还设有真空泵，所述真空泵通过管路与所述集污箱连接，所述搅拌车主体还设有高压水泵，所述高压水泵通过管路与所述水箱连接，所述高压水泵设有高压管线，所述高压管线与所述高压管路连接。
对本实用新型进一步的描述，所述高压喷头之间设有间隔，且间隔距离为30cm。
对本实用新型进一步的描述，所述高压管路分别设有清洗水管阀门、接口一及污水回收管阀门、接口二，所述污水回收管线与所述污水回收管阀门、接口二连接，所述高压管线与所述清洗水管阀门、接口一连接。
对本实用新型进一步的描述，所述机构框架内设有液压马达，所述液压马达输出端与所述搅拌轴、叶片连接。
对本实用新型进一步的描述，所述搅拌车主体后端还设有液压杆，所述液压杆与所述搅拌系统固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点：
1、高压管路安装在搅拌系统内部，且不影响搅拌工作；
2、两侧安装清洗喷头，并且优化喷头的间距和角度，可以实现搅拌系统内部全方位的清洗；
3、喷头可以更换不同的型号，配合不同的水压，以应对不同的混凝土，提高清洗效果并节约用水量；
4、整个清洗过程是自动化的，只需要打开开关，不需要人工清洗操作；
5、清洗产生的污水经回收口，利用真空泵收集到运输车的集污箱中，避免环境污染。
（发明人：宋广震;于公明;徐钊;马春阳 ）
