申请日2020.12.18
公开（公告）日2021.03.19
IPC分类号C02F9/14
摘要
一种臭氧‑活性炭处理高酸化纤废水的装置及其使用方法。本发明具体涉及一种臭氧‑活性炭处理高酸化纤废水的装置及其使用方法。本发明是要解决现有处理高酸化纤废水装置复杂，成本高，COD去除效率低的问题。它由由连续膜过滤系统、pH调节池、气升式环流反应器、臭氧反应器和生物活性反应装置组成。方法：将高酸化纤废水带压注入到连续膜过滤系统中进行膜过滤，得到净化后污水；净化后污水排入pH调节池调节pH至中性，沉淀由底部排出，得到上清液；上清液排入气升式环流反应器内进行处理后送入臭氧反应器内反应，最后送入生物活性反应装置进行处理。本方法用于处理高酸化纤废水。
权利要求书
1.一种臭氧-活性炭处理高酸化纤废水的装置，其特征在于臭氧-活性炭处理高酸化纤废水的装置由连续膜过滤系统(1)、pH调节池(2)、气升式环流反应器(3)、臭氧反应器(4)和生物活性反应装置(5)组成；所述连续膜过滤系统(1)的出水口与pH调节池(2)的进水口连接，所述pH调节池(2)的出水口与气升式环流反应器(3)的进水口连接，所述气升式环流反应器(3)的出水口与臭氧反应器(4)的进水口连接，所述臭氧反应器(4)的出水口与生物活性反应装置(5)的进水口连接。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧-活性炭处理高酸化纤废水的装置，其特征在于所述连续膜过滤系统(1)由进水阀(1-1)、下排阀(1-2)、进气阀(1-3)、膜丝(1-4)、膜组件(1-5)、回流阀(1-6)、上排阀(1-7)、产水阀(1-8)、反洗阀(1-9)和本体(1-10)组成；所述膜组件(1-5)设置在本体(1-10)内，所述膜组件(1-5)内设置有膜丝(1-4)，所述本体(1-10)的底端分别连接有进水管线、下排管线和进气管线，所述进水管线上设置有进水阀(1-1)，所述下排管线上设置有下排阀(1-2)，所述进气管线上设置有进气阀(1-3)；所述本体(1-10)的侧壁分别连接有回流管线和上排管线，所述回流管线上设置有回流阀(1-6)，所述上排管线上设置有上排阀(1-7)；所述本体(1-10)的顶端分别连接有产水管线和反洗管线，所述产水管线上设置有产水阀(1-8)，所述反洗管线上设置有反洗阀(1-9)。
3.根据权利要求1所述的一种臭氧-活性炭处理高酸化纤废水的装置，其特征在于所述pH调节池(2)的上端设置有氢氧化钙投加口，所述底端设置有沉淀排放口。
4.根据权利要求1所述的一种臭氧-活性炭处理高酸化纤废水的装置，其特征在于所述气升式环流反应器(3)由外筒(3-1)、设置于所述外筒(3-1)内部并与所述外筒(3-1)同轴安装的导流筒(3-2)、位于所述外筒(3-1)内并位于所述导流筒(3-2)下方的气体分布器(3-4)以及分别设置于所述外筒(3-1)筒底的液相物料进口(3-5)和外筒(3-1)侧壁的液相物料出口(3-6)组成，所述液相物料进口(3-5)位于所述气体分布器(3-4)的正下方，所述液相物料出口(3-6)设置在所述外筒(3-1)的下半段上并且位置高于所述导流筒(3-2)的底部；其中，所述气体分布器(3-4)包括一水平设置的封闭的环管(3-10)和与所述环管(3-10)连通的进气管(3-8)，所述进气管(3-8)穿过所述外筒(3-1)的筒底设置，所述环管(3-10)的管壁上均匀设置有多个气体分布孔(3-9)；所述液相物料出口(3-6)设置在所述外筒(3-1)的下半段上并且位置高于所述导流筒(3-2)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种臭氧-活性炭处理高酸化纤废水的装置，其特征在于所述气体分布孔(3-9)的开孔方向的延长线与通过环管(3-10)中心并与环管(3-10)平面垂直的垂线的夹角为60°。
6.根据权利要求1所述的一种臭氧-活性炭处理高酸化纤废水的装置，其特征在于所述环管(3-10)为由圆管弯成的环形，所述进气管(3-8)通过多个进气支管(3-11)与所述环管(3-10)连通。
7.根据权利要求1所述的一种臭氧-活性炭处理高酸化纤废水的装置，其特征在于所述导流筒(3-2)的下半部分设置有用于破碎气泡的整流挡板(3-3)；所述导流筒(3-2)与所述外筒(3-1)之间的环隙的上半部分设置有用于破碎气泡的整流挡板(3-3)。
8.根据权利要求1所述的一种臭氧-活性炭处理高酸化纤废水的装置，其特征在于所述臭氧反应器(4)内设置有臭氧发生器。
9.根据权利要求1所述的一种臭氧-活性炭处理高酸化纤废水的装置，其特征在于所述生物活性反应装置(5)内设置有生物活性炭滤柱。
10.如权利要求1所述的一种臭氧-活性炭处理高酸化纤废水的装置的使用方法，其特征在于臭氧-活性炭处理高酸化纤废水的装置的使用方法是按以下步骤进行：
一、将高酸化纤废水带压注入到连续膜过滤系统(1)中进行膜过滤，得到净化后污水；所述高酸化纤废水的cod为4000，pH为1.5；
二、净化后污水排入pH调节池(2)调节pH至中性，沉淀由底部排出，得到上清液；
三、上清液排入气升式环流反应器(3)内进行处理后送入臭氧反应器(4)内反应30min，最后送入生物活性反应装置(5)进行处理，得到出水；所述臭氧发生器频率为3mg/min；所述出水cod降至500以下。
说明书
一种臭氧-活性炭处理高酸化纤废水的装置及其使用方法
技术领域
本发明具体涉及一种臭氧-活性炭处理高酸化纤废水的装置及其使用方法。
背景技术
化工、化纤工业废水，尤其是高浓度生产废水处理难度大、费用高、占地多。由于化纤废水中的有机物含量较高，污染物较多，并且可生化性较差等基本特征，因此在对化纤废水进行回收利用方面一直没有得到国家的重视。随着我国水资源供需形势越来越严峻，特别是我国东部地区，化纤企业大多集中于此地，国家往往需要通过调高水价或污水处理费的方式来保障民众的水资源供应，这就使国家对化纤行业的污水排放标准有了严格的要求。尤其对于一些建厂多年的生产企业来说，其生产设备相对比较落后，在生产纺丝、纤维等产品时，往往会产生很多的废水。从而其在排放废水时，往往要投入较多的成本，有些企业为了规避高额的污水排放费用，设置采用偷排的方式，严重污染了环境。因此要对化纤废水进行有效的处理与应用，就必须对不同种类的化纤废水进行区分，以此实现将各种处理方法进行有机结合起来，使其能够以最低的处理成本来达到高效的化纤废水利用目的。
发明内容
本发明是要解决现有处理高酸化纤废水装置复杂，成本高，COD去除效率低的问题，而提供一种臭氧-活性炭处理高酸化纤废水的装置及其使用方法。
本发明一种臭氧-活性炭处理高酸化纤废水的装置由连续膜过滤系统、pH调节池、气升式环流反应器、臭氧反应器和生物活性反应装置组成；所述连续膜过滤系统的出水口与pH调节池的进水口连接，所述pH调节池的出水口与气升式环流反应器的进水口连接，所述气升式环流反应器的出水口与臭氧反应器的进水口连接，所述臭氧反应器的出水口与生物活性反应装置的进水口连接。
本发明一种臭氧-活性炭处理高酸化纤废水的装置的使用方法是按以下步骤进行：
一、将高酸化纤废水带压注入到连续膜过滤系统中进行膜过滤，得到净化后污水；所述高酸化纤废水的cod为4000，pH为1.5；
二、净化后污水排入pH调节池调节pH至中性，沉淀由底部排出，得到上清液；
三、上清液排入气升式环流反应器内进行处理后送入臭氧反应器内反应30min，最后送入生物活性反应装置进行处理，得到出水；所述臭氧发生器频率为3mg/min；所述出水cod降至500以下。
本发明的有益效果是：
本发明将连续膜过滤系统、pH调节池、气升式环流反应器、臭氧反应器和生物活性反应装置等装置联合使用，工艺流程简单，装置设置合理、处理效果好、处理周期短，对酸性化纤废水进行了深度处理，有效降低化纤废水的COD值；处置方法简单，效率高，具有良好的应用前景。
（发明人：孙国胜;赵琪;韩雅红;房睿;尹琳琳）
