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安赛蜜结晶废液中钾盐的回收方法

发布时间:2021-12-14 9:02:10  中国污水处理工程网

申请日2020.11.28

公开(公告)日2021.04.02

IPC分类号C07D291/06

摘要

本发明涉及一种安赛蜜结晶废液中钾盐的回收方法,其特征在于包括以下步骤:(1)将二次离心母液打入MVR浓缩器,入MVR浓缩器废液量在5‑6 m3,控制温度92℃‑98℃,当釜内有结晶出现或者浓缩出水量在3~4 m3时,停止浓缩;(2)浓缩液放入结晶釜,控制结晶釜温度50‑60℃,结晶后混合物送入离心机;(3)离心后的粗钾盐滤饼装袋包装;滤液泵入中和釜,用稀硫酸调节PH值为7;(4)随后打入母液槽,控制废滤液与母液按体积比1:1‑2,随后再次进入MVR浓缩器,浓缩后母液外排至污水处理。本发明优点:减少了环境污染:原废母液处理量10 m3/d,需100‑200 m3进行稀释,而现在废母液量3 m3/d,需要30‑60 m3清水稀释,节约了污水处理成本。

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权利要求书

1.一种安赛蜜结晶废液中钾盐的回收方法,其特征在于包括以下步骤:

(1)将前一工段产生的二次离心母液以2-3 m3/h的量打入MVR浓缩器进行浓缩,入MVR浓缩器废液量在5-6 m3,控制浓缩温度在92℃-98℃,当釜内有结晶出现或者浓缩出水量在3 ~4 m3时,停止浓缩;

(2)将步骤(1)中MVR浓缩器内的浓缩液放入结晶釜进行结晶,控制结晶釜的温度在50-60℃,结晶后的混合物送入离心机离心;

(3)离心后的粗钾盐滤饼装袋包装;离心后的滤液泵入中和釜,用稀硫酸调节PH值为7;

(4)调节后的废滤液打入母液槽,控制废滤液与母液按体积比1:1-2进行混合,随后再次进入MVR浓缩器进行浓缩,浓缩后母液外排至污水处理。

2.根据权利要求1所述一种安赛蜜结晶废液中钾盐的回收方法,其特征在于:步骤(1)二次离心母液中含钾盐10-12%、安赛蜜2-3%、三乙胺盐1-1.5%、有机物0.2-0.4%。

3.根据权利要求1或2所述一种安赛蜜结晶废液中钾盐的回收方法,其特征在于:步骤(2)粗钾盐滤饼中钾盐含量为75-82%。

4.根据权利要求1或2所述一种安赛蜜结晶废液中钾盐的回收方法,其特征在于:步骤(3)中稀硫酸的浓度为37%。

5.一种安赛蜜结晶废液中钾盐的回收装置,其特征在于包括以下设备:母液槽依次与MVR浓缩器、结晶釜、离心机、中和釜相连,中和釜的出口通过管道与母液槽相连。

说明书

一种安赛蜜结晶废液中钾盐的回收方法及装置

技术领域

本发明属安赛蜜生产技术领域,涉及一种安赛蜜结晶废液中钾盐回收方法及装置。

背景技术

现有技术中,安赛蜜结晶后的废液(二次离心母液)直接外排污水处理,由于废液中污染物复杂(钾盐10-12%、安赛蜜2-3%、三乙胺盐1-1.5%、有机物0.2-0.4% ),但是因为钾盐含量较高,现有技术中常用的处理方法是现将废液进行稀释,然后采用活性污泥法进行处理(现废母液处理量10 m3/d,需100-200 m3进行稀释处理后送污水处理);这样不仅增大了废水量,给后续污水处理能力造成极大影响,而且要时时关注稀释浓度,如盐分过大,对污水处理中的活性菌落造成致命伤害,破坏这个污水处理,所以污水处理难度极大。

发明内容

本发明的目的是为了变废为宝,废物利用,减小环境影响,提高污染物处理,提供的一种赛蜜结晶废液中钾盐回收方法及装置。

为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:

一种安赛蜜结晶废液中钾盐的回收装置,其特征在于包括以下设备:母液槽依次与MVR浓缩器、结晶釜、离心机、中和釜相连,中和釜的出口通过管道与母液槽相连。

一种安赛蜜结晶废液中钾盐的回收方法,其特征在于包括以下步骤:

(1)将前一工段产生的二次离心母液(钾盐10-12%、安赛蜜2-3%、三乙胺盐1-1.5%、有机物0.2-0.4%)以2-3 m3/h的量打入MVR浓缩器进行浓缩,入MVR浓缩器废液量在5-6 m3,控制浓缩温度在92℃-98℃,当釜内有结晶出现或者浓缩出水量在3 ~4 m3时,停止浓缩;

(2)将步骤(1)中MVR浓缩器内的浓缩液(88-90℃)放入结晶釜进行结晶,控制结晶釜的温度在50-60℃,结晶后的混合物送入离心机离心;

(3)离心后的粗钾盐滤饼(含量75-82%)装袋包装;离心后的滤液泵入中和釜,用稀硫酸(浓度37%)调节PH值为7;

(4)调节后的废滤液打入母液槽,控制废滤液与母液按体积比1:1-2进行混合,随后再次进入MVR浓缩器进行浓缩,浓缩后母液外排至污水处理。

本发明优点:

1.本方法先进、成熟、可靠,步骤简单,能有效利用能源;

2.较原先传统生产工艺,减少了环境污染:原废母液处理量10 m3/d,需100-200 m3进行稀释处理后送污水处理,而现在废母液量3 m3/d,需要30-60 m3清水稀释处理后送污水处理,节约了污水处理成本;

3.采用本工艺后,生产粗钾盐3t/d,创造良好的经济效益。

(发明人:王从春;肖世东;沈孝峰)

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