申请日2021.08.31
公开日期2021.12.17
IPC分类C02F1/40;C02F9/14
摘要
本发明涉及一种含油废乳化液处理装置及处理工艺，包括隔油池，隔油池内用于输入脱脂废水，隔油池连接第一收集池，第一收集池连接至储存池内，储存池连接综合调剂池，综合调剂池内连接药物处理机构，药物处理机构通过输水泵连接第一气浮槽，第一气浮槽通过第四提升泵连接水解酸化池，水解酸化池通过输水泵连接接触氧化池，接触氧化池连接生物沉淀池，生物沉淀池通过输水泵连接第一中间水池，第一中间水池通过第一水泵连接第二气浮槽，第二气浮槽连接第二中间水池，第二中间水池通过第二水泵连接石英砂过滤器，石英砂过滤器连接活性炭过滤器，活性炭过滤器连接排放池。本装置能够实现对含油废乳化液处理。
权利要求
1.一种含油废乳化液处理装置，其特征在于：
包括隔油池(1)、第一收集池(3)、储存池(4)、综合调剂池(5)、第二收集池(6)、酸性洗水(7)、药物处理机构、第一气浮槽(20)、水解酸化池(23)、接触氧化池(24)、生物沉淀池(25)、第一中间水池(27)、第二气浮槽(29)、第二中间水池(31)、石英砂过滤器(33)、活性炭过滤器(34)、排放池(35)；
其中所述隔油池(1)内用于输入脱脂废水(2)，所述隔油池(1)通过输水泵连接第一收集池(3)，所述第一收集池(3)内设置有第一水泵(301)，所述第一水泵(301)连接所述第一收集池(3)外部的第一提升泵(302)，所述第一提升泵(302)连接至所述储存池(4)内，所述储存池(4)内设置有第二水泵(403)，所述第二水泵(403)连接所述储存池(4)外部的第二提升泵(404)，所述第二提升泵(404)连接所述综合调剂池(5)，所述综合调剂池(5)内设置有第三水泵(503)，所述第三水泵(503)连接所述综合调剂池(5)外部的第三提升泵(504)，所述第二收集池(6)内设置有酸性洗水(7)并通过输水泵输入至所述综合调剂池(5)内，所述第三提升泵(504)连接所述药物处理机构，所述药物处理机构通过输水泵连接所述第一气浮槽(20)，所述第一气浮槽(20)通过第四提升泵(22)连接所述水解酸化池(23)，所述水解酸化池(23)通过输水泵连接所述接触氧化池(24)，所述接触氧化池(24)连接所述生物沉淀池(25)，所述生物沉淀池(25)通过输水泵连接第一中间水池(27)，所述第一中间水池(27)通过第一水泵(28)连接第二气浮槽(29)，所述第二气浮槽(29)连接第二中间水池(31)，所述第二中间水池(31)通过第二水泵(32)连接所述石英砂过滤器(33)，所述石英砂过滤器(33)连接所述活性炭过滤器(34)，所述活性炭过滤器(34)连接所述排放池(35)。
2.根据权利要求1所述的一种含油废乳化液处理装置，其特征在于：
所述储存池(4)内设置有第一出风口(402)，所述第一出风口(402)连接位于所述储存池(4)外部的第一风机(401)。
3.根据权利要求1所述的一种含油废乳化液处理装置，其特征在于：
所述综合调剂池(5)内设置有第二出风口(502)，所述第二出风口(502)连接位于所述综合调剂池(5)外部的第二风机(501)。
4.根据权利要求1所述的一种含油废乳化液处理装置，其特征在于：
所述药物处理机构包括反应槽(8)、混凝槽(9)、絮凝槽(10)，所述第三提升泵(504)输入至反应槽(8)中，所述反应槽(8)通过输水泵连接混凝槽(9)，所述混凝槽(9)通过输水泵连接絮凝槽(10)，所述絮凝槽(10)通过输水泵连接第一气浮槽(20)。
5.根据权利要求4所述的一种含油废乳化液处理装置，其特征在于：
所述反应槽(8)内设置有搅拌电机(1)和pH计(12)，所述石灰乳泡药池(18)通过第一隔膜泵(19)连接至所述反应槽(8)内，所述石灰乳泡药池(18)内还设置有搅拌电机(11)。
6.根据权利要求4所述的一种含油废乳化液处理装置，其特征在于：
所述混凝槽(9)内设置有电机(1)和pH计(12)，外部的硫酸溶液(14)、重捕剂溶液(15)、絮凝剂溶液(17)可单独输入至所述混凝槽(9)内。
7.根据权利要求4所述的一种含油废乳化液处理装置，其特征在于：所述絮凝槽(10)内设置有胶羽机(13)，絮凝剂溶液(17)可输入至所述絮凝槽(10)内。
8.根据权利要求1所述的一种含油废乳化液处理装置，其特征在于：
所述第一气浮槽(20)还通过外部的第一溶气泵(21)进行输气，所述接触氧化池(24)还通过外部的鼓风机(2401)进行输气，所述第二气浮槽(29)还通过外部的第二溶气泵(30)进行输气。
9.根据权利要求1所述的一种含油废乳化液处理装置，其特征在于：
所述生物沉淀池(25)内设置有搅动机构(26)，所述生物沉淀池(25)底部连接污泥泵(2601)。
10.一种含油废乳化液处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在隔油池(1)中对脱脂废水(2)进行除油；
S2、将步骤S1去油后的污水输入到第一收集池(3)中，经过第一收集池(3)处理后输入至储存池(4)中进行储存；
S3、将步骤S2污水输入到综合调剂池(5)中，同时向综合调剂池(5)中输入酸性洗水(7)；
S4、将步骤S3处理后的污水输入到反应槽(8)中，所述反应槽(8)内输入石灰乳泡药池(18)内的处理液；
S5、将步骤S4处理后的污水输入到混凝槽(9)中，所述混凝槽(9)内输入外部的硫酸溶液(14)、重捕剂溶液(15)、絮凝剂溶液(17)；
S6、将步骤S5处理后的污水输入到絮凝槽(10)中，所述絮凝槽(10)内输入外部的絮凝剂溶液(17)；
S7、将步骤S6处理后的污水输入到第一气浮槽(20)中，用于去除悬浮物；
S8、将步骤S7处理后的污水输入到水解酸化池(23)中，进行水解酸化处理；
S9、将步骤S8处理后的污水输入到接触氧化池(24)中，利用内部的填料进行净化废水；
S10、将步骤S9处理后的污水输入到生物沉淀池(25)中，进行沉淀处理；
S11、将步骤S10处理后的污水输入到第一中间水池(27)中，然后输入到第二气浮槽(29)中进行二次去除悬浮物；
S12、将步骤S11中处理后污水输入到第二中间水池(31)中，然后输入到石英砂过滤器(33)中进行初步过滤，然后再输入到活性炭过滤器(34)中进行过滤，最后将净化后的水输入到排放池(35)中。
说明书
一种含油废乳化液处理装置及处理工艺
技术领域
本发明涉及一种含油废乳化液处理装置。
背景技术
含油乳化废液广泛应用于机械加工行业，具有冷却、润滑、清洗和防锈等作用，是一种高浓度、难降解工业废液，乳化程度高、化学成分复杂。目前，对含油乳化废液的处理方法有加热、絮凝沉降、曝气气浮、膜分离等方法。然而这些方法中存在工艺要求高、出水水质不稳定、处置成本高，污泥产生量大等问题。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的含油废乳化液处理装置，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种含油废乳化液处理装置。
本发明的技术方案如下：
一种含油废乳化液处理装置，其特征在于：
包括隔油池(1)、第一收集池(3)、储存池(4)、综合调剂池(5)、第二收集池(6)、酸性洗水(7)、药物处理机构、第一气浮槽(20)、水解酸化池(23)、接触氧化池(24)、生物沉淀池(25)、第一中间水池(27)、第二气浮槽(29)、第二中间水池(31)、石英砂过滤器(33)、活性炭过滤器(34)、排放池(35)；
其中所述隔油池(1)内用于输入脱脂废水(2)，所述隔油池(1)通过输水泵连接第一收集池(3)，所述第一收集池(3)内设置有第一水泵(301)，所述第一水泵(301)连接所述第一收集池(3)外部的第一提升泵(302)，所述第一提升泵(302)连接至所述储存池(4) 内，所述储存池(4)内设置有第二水泵(403)，所述第二水泵(403)连接所述储存池(4) 外部的第二提升泵(404)，所述第二提升泵(404)连接所述综合调剂池(5)，所述综合调剂池(5)内设置有第三水泵(503)，所述第三水泵(503)连接所述综合调剂池(5)外部的第三提升泵(504)，所述第二收集池(6)内设置有酸性洗水(7)并通过输水泵输入至所述综合调剂池(5)内，所述第三提升泵(504)连接所述药物处理机构，所述药物处理机构通过输水泵连接所述第一气浮槽(20)，所述第一气浮槽(20)通过第四提升泵(22)连接所述水解酸化池(23)，所述水解酸化池(23)通过输水泵连接所述接触氧化池(24)，所述接触氧化池(24)连接所述生物沉淀池(25)，所述生物沉淀池(25)通过输水泵连接第一中间水池 (27)，所述第一中间水池(27)通过第一水泵(28)连接第二气浮槽(29)，所述第二气浮槽(29)连接第二中间水池(31)，所述第二中间水池(31)通过第二水泵(32)连接所述石英砂过滤器(33)，所述石英砂过滤器(33)连接所述活性炭过滤器(34)，所述活性炭过滤器(34)连接所述排放池(35)。
进一步的，所述储存池(4)内设置有第一出风口(402)，所述第一出风口(402)连接位于所述储存池(4)外部的第一风机(401)。
进一步的，所述综合调剂池(5)内设置有第二出风口(502)，所述第二出风口(502)连接位于所述综合调剂池(5)外部的第二风机(501)。
进一步的，所述药物处理机构包括反应槽(8)、混凝槽(9)、絮凝槽(10)，所述第三提升泵(504)输入至反应槽(8)中，所述反应槽(8)通过输水泵连接混凝槽(9)，所述混凝槽(9)通过输水泵连接絮凝槽(10)，所述絮凝槽(10)通过输水泵连接第一气浮槽(20)。
进一步的，所述反应槽(8)内设置有搅拌电机(1)和pH计(12)，所述石灰乳泡药池(18)通过第一隔膜泵(19)连接至所述反应槽(8)内，所述石灰乳泡药池(18)内还设置有搅拌电机(11)。
进一步的，所述混凝槽(9)内设置有电机(1)和pH计(12)，外部的硫酸溶液(14)、重捕剂溶液(15)、絮凝剂溶液(17)可单独输入至所述混凝槽(9)内。
进一步的，所述絮凝槽(10)内设置有胶羽机(13)，絮凝剂溶液(17)可输入至所述絮凝槽(10)内。
进一步的，所述第一气浮槽(20)还通过外部的第一溶气泵(21)进行输气，所述接触氧化池(24)还通过外部的鼓风机(2401)进行输气，所述第二气浮槽(29)还通过外部的第二溶气泵(30)进行输气。
进一步的，所述生物沉淀池(25)内设置有搅动机构(26)，所述生物沉淀池(25)底部连接污泥泵(2601)。
一种含油废乳化液处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在隔油池(1)中对脱脂废水(2)进行除油；
S2、将步骤S1去油后的污水输入到第一收集池(3)中，经过第一收集池(3)处理后输入至储存池(4)中进行储存；
S3、将步骤S2污水输入到综合调剂池(5)中，同时向综合调剂池(5)中输入酸性洗水 (7)；
S4、将步骤S3处理后的污水输入到反应槽(8)中，所述反应槽(8)内输入石灰乳泡药池(18)内的处理液；
S5、将步骤S4处理后的污水输入到混凝槽(9)中，所述混凝槽(9)内输入外部的硫酸溶液(14)、重捕剂溶液(15)、絮凝剂溶液(17)；
S6、将步骤S5处理后的污水输入到絮凝槽(10)中，所述絮凝槽(10)内输入外部的絮凝剂溶液(17)；
S7、将步骤S6处理后的污水输入到第一气浮槽(20)中，用于去除悬浮物；
S8、将步骤S7处理后的污水输入到水解酸化池(23)中，进行水解酸化处理；
S9、将步骤S8处理后的污水输入到接触氧化池(24)中，利用内部的填料进行净化废水；
S10、将步骤S9处理后的污水输入到生物沉淀池(25)中，进行沉淀处理；
S11、将步骤S10处理后的污水输入到第一中间水池(27)中，然后输入到第二气浮槽(29) 中进行二次去除悬浮物；
S12、将步骤S11中处理后污水输入到第二中间水池(31)中，然后输入到石英砂过滤器 (33)中进行初步过滤，然后再输入到活性炭过滤器(34)中进行过滤，最后将净化后的水输入到排放池(35)中。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本装置能够实现对含油废乳化液处理。
（发明人：张进; 董新义）
